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suizas.
Soluciones
de ingeniería
de calidad
y alta tecnología.
ES

Instalaciones de granallado

La compañía de ingeniería industrial ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) destaca dentro de su oferta los equipamiento metalúrgicos de mayor excelencia que puede ser presentado a los clientes a costes competitivos y de calidad acorde a los más altos estándares mundiales.

Ejemplo de instalación de granallado a chorro para picadura de rodillo funcional
Descripción

La Compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) ofrece diferentes sectores e instalaciones, y también  equipamiento de completación y concomitante para los trenes de laminado, líneas automáticas de decapado de barra de acero, líneas de galvanización caliente de bandas de acero , líneas de recubrimiento polímero y de pinturas y lacas de bandas, y  equipamiento flexor de planchas. Incluso la Compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) está lista a elaborar en correspondencia con la tarea técnica del Cliente y ejecutar el suministro, montaje en jefe, ajuste y arranquede la instalación de granallado para picadura de  rodillos funcionales de los trenes de laminado.

Características técnicas de la instalación:
Aspereza de la superficie 1,5–3,5 µm
Densidad de las puntas por 1 mm  de 30 hasta 80
Consumo de aire comprimido  2290 l/min
Medida del cabezal  6,4 mm, (carburo de wolframio)
Ciclo de tratamiento  hasta 2 horas (ininterrumpidas)
Abrasivos  fragmentos de hierro fundido triturado de marca GH, corindón blanco

La Compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) como uno de los variantes posibles propone a analizar ejemplo de la instalación automática del tratamiento de granallado de los rodillos funcionales, dado más adelante.

Datos iniciales para elaboración de la instalacaión de tratamiento de granallado de los rodillos de tren de laminado
Dimensiones de rodillos para el tratamiento de granallado:
Longitud de rodillo 200 — 2800 mm.
Diámetro de rodillo 50 — 500 mm.
Peso max. de rodillo 2500 kg.
Característicos técnicos de la instalación de tratamiento de granallado de rodillos
Dimensiones máximas 1650×4350×1750 (B) mm.
Peso de instalación (sin abrasivo) 1850 kg.
Capacidad del motor de ventilador aprox. 4 kVt
Capacidad de tráfico del recogedor de polvo (capacidad del ventilador) 4000 m3/H
Ciclo del recogedor de polvo (ciclo de filtración) Permanente
Cantidad de partículas sólidas (polvo) durante la aspiración del aire al taller Menos de 5 mg/H m3
Gasto del aire comprimido 2290 l/min con 6 kg/sm2
Dimensión del cabezal 6.4 mm carburo de wolframio
Ciclo del tratamiento de granallado aprox. 45 min. de acción continua
Abrasivos recomendados Granalla cortada de acero o de hierro fundido
Descripción de la instalación de granallado de los rodillos

La instalación de granallado de picadura de rodillas funciona con ayuda del sistema de entrega bajo la presión y conviene para el tratamiento de granallado automático de los rodillos.

Instalación de granallado tiene el carrito con la entrega mecánica, que puede trasladarse a todo lo largo de rodillo y tiene 2800 mm. Instalación de granallado tiene también empaquetaduras de laberinto para reducción del gasto/desgaste de las piezas mecánicas.

Instalación de granallado de picadura de rodillos del tipo propuesto no necesita el fundamento.

Durante el ciclo automático la instalación de granallado puede tratar el rodillo con diámetro 415 mm y longitud 2605 mm, usando el cabezal de diámetro 6.4 mm, la presión max 7 bar. y con capacidad para el abrasivo de 220 litros. Funciona con los paneles instalados de 40 mm de espesor, la superficie es microacostillada.

Composición de la instalación de tratamiento de granallado

La instalación de tratamiento de granallado de rodillos está equipada por lo siguiente:

  • la portezuela, que se abre hacia arriba en plano inclinado de 45° con accionamiento neumático para la carga ligera de  rodillos.
  • serie de ventanas de cristal con la empaquetadura por toda la longitud de la instalación de granallado.
  • Lámparas #2, colocadas en el techo de la instalación para alumbrar el interior de la instalación de granallado.
  • Guías para carrito, que mantiene el cabezal de centraje (trasero), fabricado bajo el ángulo reforzado.
  • Toma de aire en el techo para el lavado efectivo con el fin de asegurar la visibilidad suficiente.
  • Empaquetaduras
  • Depósito de retorno y recuperación de abrasivo con el uso del sistema especial de transporte.
  • recubrimiento interior de la instalación de granallado con la goma negra antiabrasiva.
  • Placa perforada en el interior de la instalación de granallado para la selección primaria del abrasivo.
Bastidor del soporte de rodillo de la instalación de granallado

Bastidor del soporte de rodillo está implantado en la construcción tubular soldada del cuerpo para sostener el carrito, que soporta el cabezal de centraje (trasero). Carga máxima — cerca de 2000 kg.

Se compone de:

  • El cabezal de centraje (trasero) con el ajuste manual de marcha para el tratamiento oportuno. El cabezal de centraje/trasero con el accionamiento mecánico, equipado por el  reductor del motor 1kVt, está ubicado fuera de instalación.
  • El cabezal estirador de centraje/trasero aprieta los rodillos para el tratamiento de granallado. Esta solución suprime el sostén de rodillos, hay que tratarlos con ayuda de los espárragos.
  • El cabezal motriz de los rodillos está situado en la pared que no es portadora, el cabezal opuesto es neutral.
  • El motor- reductor está ubicado afuera de la instalación, es necesario evitar la penetración de polvo y abrasivo adentro. El motor con el transformador de frecuencia se controla durante el ciclo con el computador especializado.
El carrito de dirección y traslado del cabezal

El movimiento del carrito, que mantiene el cabezal del tratamiento de granallado, a la izquierda y a la derecha se controla electrónicamente. Con el arranque del ciclo automático el carrito comienza el movimiento y puede determinar la velocidad del flujo de granalla por medio de potenciómetro e inversor, los cuales se controlan con el computador especializado para ejecutar el tratamiento exacto final del cada rodillo.

Extracción y recuperación del abrasivo

Extracción se ejecuta con ayuda del sistema especial transportador. Este sistema se pone en marcha por el motor 0,5 kVt y lleva el abrasivo al elevador de cuchara. Sistema de recogida del abrasivo abarca toda la superficie de la cuchara de carga especial y ensancha de una parte a 2 metros afuera de la instalación para la conección con el transportador de cadena.

Este sistema tiene empaquetadura estanca para prevenir la penetración del polvo al medio ambiente.

El sistema transportador traslada el abrasivo al sistema de extracción y recuperación, que se compone de:

  • elevador de cuchara, correa de goma, cucharones de acero inclinados, se regulariza por el  motor-reductor con capacidad de 1 kVt (aprox).
  • separador del polvo mezclado abrasivo, usado por el flujo de aire, que se genera con el ventilador aspirante del filtro, reprimiendo la caída del polvo abrasivo y limpia la contaminación.
  • criba vibratoria con extracción doble #1.

El abrasivo de acero se limpia del polvo y se traslada por el transportador a la criba vibratoria. La criba se regula con el  motor-reductor de 0,48 kVt y elige la dimensión exacta de la granalla, que es necesaria para la picadura, que posteriormente se recoge en el recipiente de 300 l y están preparadas para el uso reiterado.

Instalación de granallado funciona bajo la presión #1 con el chorro libre, capacidad de 220 l, presión funcional 2÷7 bar., presión de prueba 10,5 bar., revisado según PED (Dirección EC acerca del equipo a presión), tiene accesorios siguientes:

  • Criba de malla
  • Capacidad de relleno con la tapa
  • Mezclador aire/abrasivo
  • Tubo de falla d=25×40, longitud 5 m
  • Cabezal Venturi del carburo del wolframio. Diámetro interior 6.4 mm.
  • Válvula secundaria de la presión general con el captador.
  • El cierre por la válvula con el mando a mano.
  • Sistema de la regulación alejada del tratamiento de granallado para el arranque y parada de la instalación durante el ciclo automático.
Sistema de purificación de polvo de la instalación del tratamiento de granallado de rodillos
Sistema de purificación de polvo con los filtros de autolimpieza — cartuchos funcionados continuamente con los parámetros siguientes:
Productividad 4000 m3/H
Capacidad del ventilador 4 kVt aprox (220 V)
Área total 80 m2.

Dispositivo para la limpieza del cartucho

Se ejecuta por algunas válvulas de membrana de solenoide, a las cuales se entrega el aire comprimido con 4÷6 bar. del reservorio general y se traslada a los cabezales de purificación.

Principio del funcionamiento

El aire con polvo sale del cartucho, situado más bajo, el polvo se detiene en la parte exterior del cartucho y después sale del filtro.

Limpieza del filtro se ejecuta consecutivamente con ayuda del aire comprimido, que pasa por los cabezales, situadas en los tubos de Venturi. Polvos caen en los depósitos colectores inferiores y después — en saco.

El ciclo de purificación se controla automáticamente por el temporizador electrónico y por las válvulas de membrana de solenoide, que funcionan en correspondencia con el programa previamente dado.

Duración del paso del aire comprimido y frecuencia se programa fácilmente con el temporizador.

El tablero del mando electrónico del recogedor de polvo:
entrega de  electricidad: 220 V aprox.
temperatura funcional: -10°C +50°C
Panel eléctrico de mando de la instalación de granallado
Tensión de alimentación: 380 V, 3 f. — 50 Hz.
Tensión de alumbrado: 220 V monofásico

Medios de protección:

  • mecanismo con las partes movientes progresivas y de vuelta con los cabezales del interruptor restrictivo en ambos bordes.
  • Arranque de la instalación de granallado se ejecuta solamente con puertas cerradas.
  • Altavoz para el señal
Capacidad consumida
serie de los bloques longitudinales móviles del sistema de transporte 0,5 kVt
mecanismo con las partes movientes progresivas y de vuelta 0,22 kVt
Transportador 0,75 kVt
Ventilador en aspiración 4 kVt
motor para rotación del cilindro 1 kVt
motor para criba vibratoria 1 kVt
Capacidad total aprox 6,95 kVt
Alumbrado: 2×150 Vt

Pintura

Imprimación anticorrosiva por todas las superficies, esmeradamente aseadas por cepillo y con la pintura acabada: azul RAL 5015 — gris RAL 7035.

NOTA:

la máquina se suministra con el certificado de correspondencia según las instrucciones de máquinas 2006/42/CE con la marcación CE y con 1 copie de instrucción del uso y mantenimiento.

Garantía

12 meses para todos las piezas defectuosas en la construcción y para el material, de esta garantía se excluyen los detalles depreciables normalmente.

La garantía dada cubre la sustitución de las piezas defectuosas de la fábrica.

Ventajas principales de la instalación del tratamiento de granallado de rodillos propuesta:

  • Alta resistencia al gasto de toberas, detalles desgastados de la instalación y elementos protectores de la cámara;
  • Longevidad de la cámara de purificación se asegura por las placas de repuesto protectoras;
  • Para obtener la velocidad necesaria del funcionamiento de la instalación de granallado se puede variar la capacidad y dimensiones de tobera para la entrega de granalla.
  • Toberas de la entrega de granalla se instalan bajo ángulos diferentes para el tratamiento cualitativo del perfil de todas las partes;
  • El contorno recirculatorio con la purificación de granalla permite a disminuir el gasto de granalla;
  • Para la entrega del aire de retorno caliente y purificado se usan filtros de aire de la cámara de granallado, los cuales purifican el aire hasta 0,1 mg/m3;
  • Utilización de escotillas tecnológicas grandes aligera el acceso durante el mantenimiento tecnológico regular;
  • El grado de purificación de la superficie del metal — ВSa3 (ИСО 8501–1);
  • Gracias a la construcción acabada y arreglada de la instalación de granallado se ha aumentado el período de la explotación y se ha reducido el plazo del mantenimiento técnico, lo que da las ventajas competitivas en evaluación de la eficacia y en comparación por el criterio precio — calidad.

Para elevación de la eficacia y productividad del tratamiento de granallado de los rodillos la Compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) ofrece utilizar los complejos técnicos de robot, los cuales tiene una serie de ventajas complementarias:

  • Instalaciones de granallado robotizadas pueden usarse para el tratamiento de la producción en serie en el modo automatizado por completo, del mismo modo y para el tratamiento de algunos artículos individuales en el modo del mando a mano.
  • Utilización de los programas del computador permite a efectuar el tratamiento consecuente de una pieza bruta por otra, manteniendo con garantía la calidad alta del tratamiento y ausencia de la influencia del factor humano en la calidad del tratamiento de rodillo.
  • Efectividad elevada del tratamiento de granallado por cuenta de la tarea exacta por el movimiento cíclico automatizado de la tobera de entrega de granalla.
  • Automatización del funcionamiento del transportador con los mecanismos elevadores, destinados a cargar y descargar del material para la cámara de granallado y también la utilización de los elevadores hidráulicos, que pueden trasladar simultáneamente varios rodillos, aumenta considerablemente la eficacia del funcionamiento de la instalación de granallado.

La Compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) por medio de la red ramificada de sus delegaciones en Rusia (Cherepovets, Lipetsk, N.Taguil, Moscú), en Kazakhstán (Almaty, Atyrau), Ucrania (Kiev), Uzbekistán (Tashkent), está lista a presentarle a Vd. la información completa acerca de todos los problemas técnicos o comerciales de las instalaciones de granallado, y también informarle a Vd. detalladamente sobre otro equipamiento, suministrado por la Compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) para las plantas metalúrgicas, la cual se puede encontrar en la página básica del sitio de la metalurgia en distintas lenguas del mundo.

Nuestros especialistas siempre están a su disposición para ayudarle

Nuestros ingenieros le asesorarán o proveerán información técnica adicional sobre el equipamiento para la producción y transporte de petróleo y gas ofrecido

Por favor, envíe sus solicitudes de equipamiento para producción y transporte de petróleo y gas al departamento técnico de nuestra empresa.