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La maquinaria de soldadura a tope para la banda de acero y los metales no ferrosos

La compañía de ingeniería industrial ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) destaca dentro de su oferta los equipamiento metalúrgicos de mayor excelencia que puede ser presentado a los clientes a costes competitivos y de calidad acorde a los más altos estándares mundiales.

Propuesta técnica

La compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) de ingeniería para el proceso del laminado en frío del acero en rollos, la línea del zincado caliente de la banda de acero, la línea del trazado del cubrimiento de lacas y pinturas o polimérico, la línea del decapado de la banda de acero, la línea del tratamiento térmico del metal en rollos, también para las líneas del perfilamientolos trenes de soldadura eléctrica de las tuberias ofrece la maqinaria de soldadura a tope de la banda en rollos de los aceros inoxidables, aleados, aceros pobres en carbono,aceros al carbono, también la maquinaria de soldadura del aluminio, el titán y otros metales no ferrosos y las aleaciones especiales.

La maquinaria de soldadura a tope se usa en las empresas metalúrgicas en los procesos tecnológicos de los tratamientos de acabado del metal en rollos en el régimen continuo, cuando es necesario el avance continuo de la banda de los rollos a la entrada en la línea o al empalme de la banda o al corte del sector defectuoso de la banda tratada.

La maquinaria de soldadura a tope propuesta por la compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) de ingeniería tiene una serie de las ventajas:

  • el volumen mínimo de los desechos
  • la alta productividad a la pausa mínima para la operación de soldar
  • el consumo bajado de energía
  • una alta cualidad de la costura con el engrosamiento no más 10% con la conservación de los parámetros de la resistencia de la banda básica
  • el ciclo completamente automático del trabajo con la posibilidad del mando manual
  • El uso de los métodos distintos de la soldadura a tope de la banda:
    • La soldadura por chisporroteo
    • La soldadura de costura
    • La soldadura eléctrica al arco
La banda de la aplicación de la maquinaria de soldadura a tope de industria general del acero en rollos:
Los parámetros de la alimentación eléctrica: la corriente alterna 380V, 3 f, 50 Hz.
La anchura de la banda hasta 2500 mm
El espesor del material: 0,25 — 12,0 mm
La velocidad de la soldadura: 200 — 1 200 mm/min
El sistema de los dispositivos de apretamiento: hidráulico
El sistema del corte: hidráulico
El proceso del movimiento: después de la parada de las cizallas se realiza un centrado automático y la continuación de la soldadura.
La velocidad a la entrada hasta máximo 6 m/minutos
La aplicación del inversor de la corriente continua

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) en calidad del ejemplo invita a examinar la máquina de soldadura a tope para la soldadura de costura de la banda de los aceros pobres en carbono y los aceros al carbono.

La descripción técnica y las especificaciones del grupo de máquinas para la soldadura de la banda de acero
Material Tipos de los aceros pobres en carbono y los aceros al carbono, sometidos a soldadura
La anchura mínima de la banda 700 mm
El espesor máximo de la banda 3,0 mm
El espesor mínimo de la banda 0,30 mm
La resistencia máxima a la ruptura 785 MPa
El límite máximo de la elasticidad 735 MPa
La altura de la línea de laminación cerca de 1 100 mm
La velocidad del avance de la banda hasta 3,5 m/seg.
La alimentación eléctrica 380 V /3-fase/50Гц
La velocidad de la línea hasta 5,5 m/seg.
El método de la soldadura la costura continua a solapa
Regularidad de la superficie del material 25 mm sobre la longitud de la onda de 1 000 mm (£ 2.5%)

La máquina para la soldadura de costura incluye el equipo siguiente:

  • A. El sistema del centrado de la banda a la entrada:
    • 1. El rodillo de bucle a la entrada
    • 2. La mesa del apoyo de la banda a la entrada
    • 3. Cuatro guías de punto de la banda a la entrada
    • 4. El captador de la detección del fin de la banda
  • B. La soldadora:
    • 1. El marco S-figurado con el accionamiento principal
      • a. El sistema de las cabezales para soldar головок los discos
      • b. Los rodillos de enderezar
      • c. Las cizallas con el corte doble
      • d. El sistema automático de la eliminación de los recortes
      • e. El punzón
      • f. La maquinaria de soldar
      • g. El sistema de la sincronización de la corriente
    • 2. Los bornes de soldar a la entrada
    • 3. Los bornes de soldar a la salida
    • 4. El mecanismo de la regulación de la longitud de la banda
    • C. El sistema del centrado a la salida:
      • 1. 4 guías de punto a la salida
      • 2. El rodillo de bucle a la salida
    • D. Los dispositivos del mando
      • 1. El tablero de mando de operador
      • 2. El tablero de mando principal
      • 3. Las válvulas de la dirección, los tubos y la instalación alámbrica
      • 4. La estación autónoma hidráulica
    • E. El bloque autónomo de la restauración
    • F. El sistema del refrigeramiento con el contorno cerrado
    • H. Sistema de lubricación
    • I. Utillaje especial
    • J. El sistema de la automatización la soldadora a tope
      • 1. El mando manual
      • 2. El régimen automático

La máquina para la soldadura de costura es montado sobre el marco básico, y los bastidores auxiliares se fijan fuerte directamente al fundamento de la línea

A. El sistema del centrado a la entrada

El sistema centra automáticamente el fin de la banda entrante en la soldadora y junto con el sistema del centrado a la salida asegura el centrado muy exacto la zona inicial del nuevo rollo.

A1. Rodillo de bucle

El rodillo de bucle está situado a la parte de entrada de la soldadora y es destinado al apoyo y el centrado correcto de la banda. El rodillo está fijado sobre las articulaciones y está puesto en movimiento por el cilindro neumático. Se levanta automáticamente, si el nuevo fin de la banda ser conducido a la máquina, la señal que dirige se aparta a través del captador de la detectación del fin de la banda. El rodillo es establecido sobre el soporte y tiene el cubrimiento que no deja las marcas.

A2. La mesa del apoyo de la banda a la entrada

La mesa del apoyo de la banda sirve para el alivio del avance de los extremos de los rollos nuevos y viejos a la soldadora. Para el contacto con la banda se usan los materiales que no dejan las marcas en la superficie de la banda.

A3. Las guías de cuatro puntos de la banda a la entrada

Las guías de la banda a la entrada son destinadas para el centrado del fin del nuevo rollo en la soldadora. El mecanismo comprende cuatro placas de guía: dos placas a la parte del operador y dos placas a la parte del motor. Las placas se mueven a un lado de la banda por el hidromotor y el accionamiento general_que puede girar a la derecha y a la izquierda. En el mecanismo se usan las placas, porque la banda del rollo no se mueve durante el centrado. El mecanismo de guía, usando los fotoelementos para la definición de los bordes de la banda, es puesto en marcha automáticamente, cuando el fin del nuevo rollo está situado en la soldadora.

Gracias a este sistema exacto de cuatro puntos para el centrado del fin del nuevo rollo, durante la soldadura de los fines de las bandas no hay infracción del centrado.

La anchura máxima de la divergencia de las placas laterales es de 1 825 mm
A4. El captador de la definición del fin de la raya

El captador del fin de la banda se usa para la definición del comienzo y el fin de las bandas. Él produce la señal mecanismo básico de la dirección de la línea para la parada de los dos fines en la zona del corte de la soldadora.

B. La soldadora
B1. El marco de apoyo y el carrete del marco S-figurado

El marco representa de por sí la estructura pesada de acero y sirve para el mantenimiento y la dirección del carrete móvil del marco en foma de S. El carrete del marco en forma de S es fabricado de acero. Es enorme. La estructura en forma de S es la parte básica de la máquina de soldadura a tope. El marco S-figurado sirve al soporte para la cizalla con el corte doble, la cadena para la eliminación de los recortes, el punzón, los discos de soldar, los rodillos de enderezar, el tendido eléctrico y el transformador de soldar. El par de bolas a tornillo juntado a través del reductor mecánico dentado al motor, que tiene la frecuencia variable del giro, pone en movimiento el marco S-figurado. Sobre el marco de apoyo son instalados también los bornes de soldar y el mecanismo del centrado de la banda.

El motor del marco en forma de S-tiene potencia alrededor de 7,5 Kw. de la corriente alterna, la frecuencia variable del giro alcanza 1 500 sobre/min (en la ejecución hermética con el refrigeramiento aéreo), se manda por el accionamiento con el ajuste de la velocidad ± 0.5%
la velocidad del
marco S-figurado es
de 1,50 hasta 15,0 m/min.
B1a. Las cabezales de soldadura

Dos cabezales de soldar con los discos son situadas sobre y bajo la banda. Las cabezales de soldar son llenadas por el aceite que no conduce la corriente.

La corriente desde la barra colectora a la cabezal de soldar viene a través del cable flexible. El cable flexible previene cualquier momento de torsión sobre la cabezal de soldar, y es a 15% más eficaz, que el cable laminado.

La corriente pasa dentro del conductor plateado. La estructura asegura el paso uniforme de la corriente a través de toda la superficie del conductor. Cada disco de soldar es puesto en movimiento por el motor neumático que garantiza la vuelta de los discos antes del comienzo de la soldadura a solapa y previene los problemas posibles a la soldadura. La cabezal de soldar tiene el refrigeramiento interior de agua.

La única pieza, que es desacoplado a la sustitución del disco de soldar es la tuerca que libera la brida y el disco de soldar (el tiempo de la sustitución es menos de 60 segundos).

El diámetro del disco de soldar puede cambiarse por la reconstitución necesaria durante la explotación habitual. Para el ajuste bajo el diámetro del disco cambiado, el disco inferior de soldar se levanta a mano por medio del volante de mano hasta el límite inferior de la parte superior del apretador inferior. La posición del disco inferior de soldar se ajusta por medio del rayo del láser instalado sobre el marco básico de la máquina de soldadura a tope delante del aparato de soldar. El disco superior de soldar se baja hasta la banda por medio del cilindro neumático en la válvula aérea proporcional.

La cabezal de soldar se dirige por el árbol rectangular con los cojinetes que no conducen la corriente y los casquillos con el coeficiente bajo de la fricción. Este sistema mantiene la presencia de la presión permanente que asegura la presión muy baja de la soldadura. En la combinación con la soldadura por la corriente continua por la energía eléctrica de tres fases, la soldadura asegura una alta cualidad de la costura, una alta velocidad de la soldadura y la soldadura de las bandas con el espesor mínimo.

los discos de soldar tienen dimensiones de ø265 mm hasta ø320 mm, la anchura-15
el peso del disco de soldar cerca de 11 kg.
el tiempo del cambio del disco de soldar es a eso de 1 minuto.

Los rodillos de enderezar situados detrás de las cabezales de soldar, son accionados durante el ciclo de la soldadura. La altura del rodillo inferior de enderezar se ajusta a mano. El rodillo superior de enderezar se manda por el cilindro neumático. La fuerza de enderezamiento de los rodillos se ajusta por medio de la válvula proporcional. La soldadurael enderezamiento pasan al mismo tiempo que reduce el ciclo general de máquina. Gracias a ello se asegura también el enderezamiento uniforme, ya que la correlación la soldadura / corrección son constantes por toda la anchura de la raya.

B1c. La cizalla con el corte doble

La cizalla comprende el cilindro hidráulico (1 unidad.) y las guías con el sistema mecánico del accionamiento para la sección superior y el cilindro neumático con la guía para la elevación de los cuchillos inferiores. Si el sistema del accionamiento de los cuchillos superiores trabaja, la cizalla inferior es fijada en la posición superior. Los cuchillos superiores e inferiores se mueven al encuentro uno a otro durante el corte. Todos los cuchillos pueden fácilmente extraerse y ser sustituidos a la posición del marco S-figurado durante la marcha muerta. Durante el trabajo regular de la línea los cuchillos superiores e inferiores no mantienen contacto con la banda. El fijador de mano adicional retiene la cizalla superior que no caigan durante el mantenimiento técnico. La distancia entre dos cortes inferiores de la cizalla comprende cerca de 100 mm.

Los cortes de la cizalla inferior
El cilindro de los cuchillos superiores es hidráulico
Los cuchillos superiores son cuatro bordes que cortan
El cilindro de los cuchillos inferiores es hidráulico
Los cuchillos inferiores son dos bordes que cortan
B1d. El sistema automático de la eleminación de los recortes

Después del corte dos fines cortados de la banda caen en la cadena, donde se trasladan al contenedor durante cada proceso de la soldadura.

B1e. Punzón

El punzón forma parte del bloque de la cizalla superior. El punzón (el cilindro hidráulico y la cuña) puede ser accionado y ser desconectado.

La disposición del punzón es cerca de 90 mm desde la parte de la salida de la soldadura

B1f. El transformador de soldar y el rectificador
El transformador de soldar por la potencia 400 кVА a 50% de la carga
La cantidad de las conexiones 2
La intensidad de la corriente de la soldadura 25 000 amperios
La tensión secundaria 8,1 — 10,8 Voltio
La Frecuencia 1 000 Hz
El refrigeramiento de agua

El transformador de soldar con los rectificadores de diodo es instalado a la parte trasera del marco S-figurado. El transformador es protegido del recalentamiento y tiene el contorno interior del refrigeramiento de agua. La corriente continua de la soldadura se transforma del principio al fin de las operaciones de la soldadura. La aplicación del invertidor de tres fases asegura un cargamento más equilibrado de la energía eléctrica entrante. El invertidor se enfría por el agua y es montado en la máquina de soldadura a tope, pero no se mueve junto con el marco S-figurado.

Ya que la soldadura pasa a la corriente continua, cerca de la cizalla surge el magnetismo. Después del uso largo esto puede provocar la acumulación de las virutas metálicas a los cortes de la cizalla. Para la eliminación de este problema, las barras, que conducen la corriente y que se encuentran montados cerca de la unión en el transformador son proyectados así que se podía conmutarlas, cambiando la dirección de la corriente. Esto prevendrá la magnetización de la zona cerca de la cizalla y excluirá la necesidad de usar los imanes especiales de bajo de la cadena para la eliminación de las virutas metálicas.

B1g. El sistema de la sincronización de la corriente

El sistema de la sincronización de la corriente conecta la corriente de soldar, cuando los discos de soldar tocan con la banda. El mismo sistema desconecta la corriente, cuando el disco se aparta de la banda, independientemente de la posición de la banda en la máquina de soldadura a tope. Gracias a este sistema, la diferencia de la anchura de la banda (que entra y que sale) puede ser cualquiera. Dos fines de los rollos son detectados separadamente que garantiza el reconocimiento de los momentos exactos del comienzo y el fin de la soldadura. Los fotoelementos se usan para la definición del fin de la banda.

B2. Los bornes de soldar a la entrada
el claro horizontal 1 930 mm
el claro vertical 150 mm
el traslado de paso del borne se realiza por el sistema digital del servomotor, el reductor exacto dentado, el tornillo con el juego de cero, el captador de la posición
la zona de la solapa de 0 mm hasta 3,0 mm
el сarrete ± 50 mm

Los bornes a la entrada retienen el fin de la raya y lo trasladan progresivamente a los bornes a la salida. La largura del paso es regulada por el servomotor, el captador de la posición y un par de bolas a tornillo, una a la parte del accionamiento y otra a la parte del operador. Estos mecanismos controlan la cantidad de la solapa de dos bandas durante la soldadura / el enderezamiento. El ajuste pasa automáticamente. Los ajustes independientes de las dos partes (la parte del operador y la parte del accionamiento) permiten crear la solapa en forma de V

El borne tiene una posibilidad del ajuste de la marcha del carrete, que es necesaria para la alineación de los fines de la banda hasta el momento de la soldadura. Esto permite allanar dos fines de la banda a la soldadura de las bandas de la anchura igual.

B3. Los bornes de soldar a la salida

Los bornes a la salida tienen la estructura semejante, tanto como los bornes a la entrada, pero no hay posibilidad del traslado de paso y el ajuste del carrete. El borne a la salida tiene una posibilidad de la vuelta. La vuelta o la inclinación permiten levantar el fin de la banda así que los bornes a la entrada pueden alcanzar el lugar de la soldadura. Cuando el borne a la entrada se encuentra en el lugar de la soldadura, el borne a la salida se inclina, haciendo la solapa de los fines de la banda. Esta posibilidad garantiza la solapa correcta de la banda sin destrucción del borde durante la ejecución de la operación.

el claro horizontal 1 930 mm
el claro vertical de 100 mm
B4. La autonomía de la marcha

El borne de soldar a la salida se ajusta automáticamente delante del agarrador, en dependencia del espesor de la banda. El apretador se traslada al lugar del corte, si el metal es delgado, y se aparta, si el metal es grueso. Esto aumenta la autonomía de la marcha, o la distancia desde el fin de la banda a cortar hasta el apretador que asegura la funcionalidad de la soldadura de los metales delgados y gordos.

Este sistema centra automáticamente el fin de la banda que sale en la máquina de soldadura a tope. Garantiza la exactitud del centrado, así como el sistema del centrado a la entrada.

C1. La guía de cuatro puntos para la banda a la salida

La guía de la banda a la salida es destinada para el centrado del fin del nuevo rollo en la máquina de soldadura a tope. El mecanismo se compone de cuatro guías de placa: dos placas a la parte del operador y dos placas a la parte del motor. Las placas se mueven a un lado de la banda por el hidromotor y el accionamiento general que puede girar a la derecha y a la izquierda. En el mecanismo se usan las placas, ya que la banda del rollo no se mueve durante el centrado. El mecanismo de guías, usando los fotoelementos para la definición de los bordes de la banda, es puesto en marcha automáticamente, cuando el fin del nuevo rollo se ha parado dentro de la soldadora a tope.

Gracias a este sistema exacto de cuatro puntos para el centrado del fin del nuevo rollo, durante la soldadura de los fines de las rayas no hay infracción del centrado de la banda.

El claro horizontal lateral máximo de la guía lateral 1 825 mm
C2. Rodillo del laminado de bucle a la salida

El rodillo del laminado de bucle está situado a la parte de salida de la soldadora y es destinado al centrado correcto del fin del rollosoldado por medio de la creación de su comba. El mecanismo es fijado sobre las articulaciones y es puesto en movimiento por el cilindro. Se levanta automáticamente, si el rollo viejo se encuentra en la posición correcta. El rodillo se descansa sobre el apoyo y tiene el revestimiento, que no deja las marcas en la raya.

D1. El tablero de mando de operador

El tablero de mando principal de operador es empotrado en el grupo de máquinas de la soldadura. En la estación están situados todos los mecanismos necesarios para la dirección por la soldadora. Es previsto también el lugar para los mecanismos exteriores del mando con la marcha de toda la línea. Los mecanismos del mando de la línea son empotrados en la máquina de soldadura a tope y son conectados con las regletas de bornes del grupo de máquinas de la soldadura. En el panel hay unos botones de la dirección y los indicadores, que corresponde por completo a la interfaz la «persona-máquina».

El segundo tablero de mando de operador para el mando manual por la maquinaria está situado en la zona del punzón.

D2. El tablero principal de mando

El tablero de mando representa de por sí un armario del mando, que se sitúa apartadamente cerca de la máquina de soldadura a tope, con el equipo eléctrico, o si es necesario, es adyacente con la soldadora, a la parte del accionamiento.

El panel comprende:

  • los dispositivos de la entrada /salida
  • el cierracircuitos de tiristor y el convertidor
  • los seguros necesarios y los desconectadores automáticos
  • los transformadores reductores necesarios
  • la iluminación y desempalmes necesarias

La dirección por la máquina de soldadura a tope y el proceso de la soldadura se realiza a través del controlador. Es previsto también el noutbook portátil industrial con el software necesario.

D3. La armadura de la dirección, las tuberías y la instalación alámbrica
D4. La estación autónoma hidráulica

La presión hidráulica es regulada por la estación autónoma hidráulica

E. El restaurador del disco de soldar

Esta maquinaria es destinada a la restauración (el corte y la creación repetida de la sección) el disco de soldar. Es el sistema separado que consiste del husillo con el motor de la corriente alterna y el cortador para el disco. Los discos de soldar son apretados por el mecanismo hidráulico. La reconstitución ocupa alrededor de 2 minutos. La maquinaria puede ser establecida cerca de la soldadora o en la plazoleta del mantenimiento técnico.

F. El refrigeramiento de agua

El contorno cerrado del refrigeramiento de agua es previsto para la prevención del contacto exterior del agua con la soldadora. El líquido para el refrigeramiento es la solución de agua a la base sin freón. El contorno sirve para el refrigeramiento de los dos discos de soldar a través las cabezales de soldar y el transformador de soldar. La maquinaria de la dirección es la parte integrante del bloque de la dirección de la soldadora.

La productividad 40 l/min a 2 bares, el depósito 125 litros, 7 500kkal/horas, el accionamiento de 0,75 Kw.

La cizalla está situada a la base separada cerca de la parte de salida de la máquina de soldadura a tope. La cizalla se usa para el corte del comienzo y el fin de la banda para formar el borde igual y quitar la concentración de la tensión, también para la eliminación de los recortes durante el tránsito de las bandas estrechas a las bandas anchas. Los cuchillos son proyectados así que sea posible usarlos a la anchura distinta de la banda

la profundidad del corte 150 mm, de cada parte
la longitud del corte cerca de 500 mm
el radio del corte cerca de 288 mm
H. El sistema de la lubricación

Todos los puntos de la lubricación son juntados por los tubos a la pared delantera de la máquina se soldadura a tope, y son destinados a la jeringa o para la lubricación por la bomba aceitera.

I. Los instrumentos especiales

Son previstos los instrumentos siguientes:

  • el giratuercas para el levantamiento de los cortes de la cizalla
  • el portador del cortador para la restauración de los discos de soldar en el régimen autónomo
  • el cortador para la restauración de los discos de soldar
  • el noutbook portátil con el software necesario ya instalado.
J. El sistema de la automatización de la máquina de soldadura a tope

La soldadora puede funcionar en el régimen automático o de mano.

J1. Las instrucciones de la dirección

Todas las funciones, incluso los ajustes de la soldadora, son dadas a mano por el operador (la presión del botón o a través de la pantalla sensorial). Aquí entran todas las consecuencias de producción y el posicionamiento de la banda.

J2. El régimen automático

Todas las funciones de la consecuencia de producción son dadas automáticamente por medio de PLC de la soldadora (excepto los ajustes del carrete del borne a la entrada). La instalación de todos los parámetros de la soldadura es hecha a mano (la información entra en PLC de la soldadora desde el armario básico del mando de la línea). Esta información incluye el espesor de la banda y la aleación.

Electricidad aprox. 500 amperios, 380/3/50 corriente alterna
Aire comprimido 5 barios, 0,8 M3
Agua sistema con el contorno cerrado, agua deionizada solamente para reposición posterior, cerca de 1 — 2 l/mes
Información adicional

La Compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) además de las instalaciones de junta soldada para la banda de acero y metales no ferrosos suministra a los Clientes en los estados de la CEI por la red ramificada de las delegaciones en Rusia (Moscú, N.Tagil, Lipetsk, Cherepovets), en Ucrania (Kiev), Uzbekistán (Tashkent), Kazajistán (Almaty, Atyrau) una gama amplia de equipamiento y piezas de completamiento para el laminado en planchas, líneas de galvanización calienterecubrimiento polímero de la banda:

Piezas de completamiento:

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Nuestros ingenieros le asesorarán o proveerán información técnica adicional sobre el equipamiento para la producción y transporte de petróleo y gas ofrecido

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