La compañía de ingeniería ENCE GmbH, en sociedad con la compañía ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Alemania (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ), suministra líneas integrales de galvanización caliente de bandas de acero laminadas en frío con una productividad anual de 60 a 500 mil toneladas
La galvanización del acero en bobinas es uno de los más extendidos métodos de protección contra la corrosión. En las líneas automatizadas de alta velocidad para la galvanización caliente se pueden destacar las siguientes secciones, unidades y aparatos:
- Sección de entrada:
- Estantería de bobinas
- Carreta de carga
- Sistema doble de desenrrolladores de bobinas
- Los desenrrolladores funcionan alternativamente, el peso de la bobina es de 10–40 toneladas
- Dos calibradores
- Destinados a controlar el grosor de la plancha de partida
- Cizallas de guillotina doble
- destinadas al recorte de los cantos engrosados de la plancha en las bobinas empleadas alternativamente
- Máquina de soldadura de juntas
- La máquina de soldadura de juntas está equipada con unos rodillos correctores y está destinada a la soldadura de los extremos de las planchas de dos bobinas, engrosamiento de la junta inferior al 10%, resistencia de la junta superior al 85% de las características de la plancha principal
- Fozo de bucles
- Cizallas circulares
- Destinadas al recorte de los cantos laterales de la plancha, el recorte se trocea en pedazos por el triturador de cantos
- Máquina correctora
- Rodillos de estiramiento
- Almacenamiento multinivel de bucles
- Funciona en modo automático de seguimiento de la reserva de planchas y cuenta con una carreta en su extremo, la cual garantiza un constante estiramiento de la plancha.
- Sección de limpieza electroquímica de la plancha
- La limpieza de la plancha se realiza en una emulsión alcalina en los baños, con un posterior lavado y secado análogo al de la línea tecnológica del fresado de planchas (ver arriba).
- Sección de limpieza hidrodinámica de la plancha
- Rodillos guías
- Dos envolturas al vacío
- Ventiladores rotativos dobles
- Bombas dobles de alta presión
- Dos separadores ciclónicos
- Sistema de depurado del agua del circuito
- Sección de tratamiento térmico de la plancha
- Regulador del estiramiento de la plancha
- Horno de calentamieto sin oxidación de la plancha
- La plancha se calienta hasta los 450–470°C para incinerar los restos del engrasado, posteriormente se efectúa el recocido del metal hasta temperaturas de 730 — 950°C, dependiendo del material.
- Bloque de enfriamiento por chorro de la plancha
- Se realiza por el principio de enfriamiento escalonado acelerado, y este bloque está compuesto por:
- El cuerpo de la cámara de enfriamiento con una capa de recubrimiento
- El ventilador
- El bloque de intercambiadores térmicos tubulares con enfriamiento hídrico
- El sistema de inyección del flujo de abastecimiento de gas protector sobre la plancha
- El sistema de control automático de la atmósfera protectora
- Cámara de permanencia
- Se realiza a temperaturas cercanas a los 500°C
- Sección de galvanización de la plancha
- Canal inclinado (sector)
- Rellenado con gas protector y protege la plancha caliente (500°С) del contacto del aire
- Tambor de inmersión de profundidad con cojinetes de deslizamiento de estelite o cerámica
- Rodillo estabilizador con cojinetes de deslizamiento
- Rodillo corrector con cojinetes de deslizamiento
- Mecanismo de flujo sin contacto de control del grosor del recubrimiento
- Estabilizador electromagnético de la plancha, montado sobre un alisador de aire (Estabilizador EM)
- Sistema de calentamiento del baño
- Inductores desmontables
- Sopletes de gas
- Calentadores cerámicos de inmersión
- Sección de enfriamiento de la plancha
- Horno de atemperamiento del metal
- Mantienen una temperatura de 320 — 350°C
- Cámara de enfriamiento de la plancha con aire
- Calibrador de la capa galvanizada
- Sección de corrección y adecuación de la plancha
- Sistema de centrado de la plancha
- Dos bastidores de adecuación
- Laminación de la plancha con comprensión de 0,5 — 1,5%, el cual se controla con sensores de impulsos inductivos y con reguladores del estiramiento de la plancha
- El bastidor de adecuación está equipado con una instalación de limpieza de las vigas del zinc
- Máquina de corrección y estiramiento (máquina de correción por estiramiento)
- Baño de pasivación
- Sección de salida:
- Mecanismo de suministro de las planchas
- Almacenamiento vertical de bucles
- Mecanismo de suministro con guía mecánica lateral
- Sistema de control de la calidad de la superficie
- Aparato de control del ancho
- Control de defectos traspasantes
- Calibrador radioactivo
- Instalación de engrasado electrostático de la plancha (máquina de engrasado de la plancha
- Bobinadora de la plancha acabada, doble (Rebobinadora)
- Instalación de marcado de la plancha
- Cizallas de corte transversal de la plancha acabada
- Puente grúa
- Canteadores de las bobinas acabadas
- Estantería de las bobinas acabadas
