Filtres-presses automatiques à chambre

Offre

Filtres-presses proposés par la société ENCE GmbH sont utilisés pour la filtration des effluents industriels galvaniques, de décapage etc. à l’étape finale de déshydratation du résidu après sa consolidation et son traitement par l’agent.

Description

La société d’ingénierie ENCE GmbH propose les filtres-presses à chambres entièrement automatises KMP sont destines au filtrage des suspensions contenant de 10 à 1500 kg/m3 de particules en suspension et formants les sédiments avec une grande résistance hydraulique.

Le filtre-presse KMP a acquis de nouvelles élaborations de conception:

mécanisme de fixation des plaques hydraulique;
système de commande et de contrôle automatique;
mécanisme de traction de la toile filtrante.

Les filtres-presses sont utilises pour le filtrage des effluents industriels de la production galvanique, de décapage et d’autres productions métallurgiques au stade final afin de déshydrater le sédiment après sa concentration et le traitement de réactif.

Dans les filtres-presses KMP les toiles filtrantes peuvent être utilisées ayant une résistance mécanique à la rupture, sur la base de moins de 285 kg.

Symboles:

K — filtre-presse à chambres avec plaques horizontales
M — filtre-presse avec pressage mécanique
P — enlèvement du sédiment à l’aide de la lame descendante
25 — aire superficielle du filtrage, m²
1 — non étanche avec l'équipement électrique de conception de l’industrie générale
K — acier résistant à la corrosion
1 — acier inoxydable résistant à la corrosion

Par exemple, KMP 25-1K-1
Fabrication et livraison de tous les modèles sont réalisées selon DIN.

Caractéristiques techniques des filtres-presses

Type	KMP 2,5	KMP 5	KMP 10**	KMP 12,5	KMP 22**	KMP 25
Superficie de la surface de filtration, en m²	2,5	5	10	12,5	22	25
Volume de l’espace de chambre, en m²	0,11	0,22	0,51	0,55	1,19	1,1
Pression, MPa (en kilogramme-force/sm²):
de travail (de la suspension, du liquide laveur, de l’air, d’eau, en expression par le diaphragme), maximum	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)
de liquide laveur pour la régénération de tissu, maximum	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)
de l’huile dans le système de gestion hydraulique	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)
de l’huile dans le système d’arrêt hydrique, maximum	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)
Température d’ambiance filtrée, en К (°C)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)
Epaisseur maximale du dépôt, en mm	35	35	45	35	45	35
Chargement maximal sur le dépôt humide, en kg/m²xh	110	110	110	110	110	110
Puissance établie, en kW, maximum	28,3	28,3	28,3	28,3	28,3	28,3
Puissance consommée, en kW, maximum	24	24	24	24	24	24
Alimentation du réseau électrique avec ligne de terre neutre:
Tension, en V	380	380	380	380	380	380
Fréquence, en Hz	3–50	3–50	3–50	3–50	3–50	3–50
Dimensions extérieures
longueur, en mm	2910	2910	3980	3980	3980	3980
largeur, en mm	1950	1950	2350	2350	2350	2350
hauteur, en mm	2550	3300	3100	3100	4200	4200
poids*, en kg	5750	6930	11700	11200	15000	15250

Notes:
* Pour les filtres-presses, fabriqués en acier au carbone
** Filtres-presses pour les suspensions facilement filtrées

Description technique du filtre-presse

Un filtre-presse se compose d’un ensemble des plaques de filtration situées horizontalement et placées entre la plaque de support et la plaque de pression. Un mécanisme d’arrêt hydrique avec fixation à simple opercule est placé sur la plaque de support qui effectue la levée, le serrage et la descente de l’ensemble des plaques de filtration. La plaque d’appui et la plaque de support du filtre-presse sont reliées par les broches de fixation. Le tissu de filtration sous la forme de la bande de roulement est étendu en zigzag entre les plaques de filtration. Le déplacement de tissu de filtration ayant pour but la décharge du dépôt et sa régénération effectue la transmission de mouvement du tissu contenant le galet de transmission et le rouleau de pression. Le galet de pression est actionné par le moteur électrique à l’aide d’une transmission par courroie trapézoïdale et d’un réducteur. Dans la chambre de régénération il y a les tuyaux d’irrigation pour le lavage à jet du tissu et les lames (grattoirs) pour son nettoyage. La tension de tissu est effectuée à l’aide d’un mécanisme de tension fixé sur la transmission de mouvement de tissu et sur la plaque d’appui. Les chaines avec le mécanisme de tension du tissu fixé par-dessus d’elles sont activées par un moteur hydrique.

Le galet de réglage de tissu est destiné à l’éliminer le décalage du tissu de filtrage par rapport aux plaques de filtration. La plaque d’appui, la palette, la chambre de la régénération et la transmission de mouvement de tissu sont placés sur la carcasse commune. Sur une broche de fixation un collecteur est placé pour alimentation en eau sur les diaphragmes.

La plaque de filtration consiste des deux parties: la partie supérieure — le corps (la chambre du filtrat) et la partie inférieure — la planche (chambre de la filtration).

Le corps du filtre — presse est destiné à la récupération et à l’évacuation du filtrat et il a un fond, des parois latéraux et une base de drainage en forme de coussinets séparés. La planche joue un rôle d’une chambre de filtration dans laquelle le dépôt se forme et se sèche. Entre la plaque et le corps il y a un diaphragme du caoutchouc destiné à l’essorage (le pressage) du dépôt. Le mécanisme du serrage serre l’ensemble des plaques et pressurise les chambres de filtration. Quand les plaques du filtre — presse sont pressées la suspension arrive sous pression vers la partie inférieure de chaque plaque — dans la chambre de filtration. Une phase liquide passe par le tissu, par la base de drainage et est évacuée du filtre — pressepar le collecteur d’évacuation. Une phase solide est retenue par le tissu est préalablement pressée et, s’il est prévu par le processus technologique, elle est rincée. La liquide pour le rinçage arrive dans les chambres par le collecteur d’aménage, le filtrat de rinçage s’évacue du filtre-presse par le collecteur d’évacuation.

Après le rinçage le dépôt est pressé encore une fois par les diaphragmes de caoutchouc, puis il se sèche par l’air condensé et se décharge par l’ouverture du filtre-presse. Les plaques sont pendues sur les boucles spéciales, en même temps la transmission d’avancement de tissu se déclenche, le dépôt est porté sur le tissu de l’espace entre les plaques et versé dans les anches de la trémie autour du filtreLe tissu défile par la chambre de régénération et se rince, le filtre — presse est serré de nouveau et le cycle de travail se répète. La durée des opérations technologiques et leur succession sont définies par la voie expérimentale ou selon les résultats d’exploitation de filtre du type KMP sur la suspension analogique.

Les filtres-presses du type KMP ont les trois types de réalisation selon le matériel des pièces contactant le milieu du traitement: de l’acier à carbone — pour la filtration des suspensions neutres et alcalines; des aciers anti-corrodables — pour la filtration des suspensions agressives, de l’alliage de titane VT 1–0 — pour la filtration des suspensions agressives. Les filtres-presses du type KMP sont livrés avec matériel électrique en réalisation industrielle générale et anti-explosive avec le système de gestion à la base des relais électriques ou des éléments pneumatiques (pour la catégorie des locaux BI-a et BII-a), ainsi qu’à la base de moyennes microélectroniques.

La société ENCE GmbH relève les avantages principaux suivants des filtres-presses KMP par rapport aux modèles analogiques:

Rapidité du réajustement du filtre-presse,
Réduction de temps technologique de la filtration,
Haute capacité de la filtration,
Disponibilité des systèmes traditionnels et micro électriques de gestion et de contrôle,
Sécurité technique parfaite,
Service après-vente fiable

Grâce à ces caractéristiques les filtres-presses décrits sont irremplaçables dans les plusieursdomainesde industrie, y compris dans les industries houillère, minière, métallurgique, chimique, mécanique et énergétique.

L'information supplémentaire

La société d’ingénierie ENCE GmbH propose également un grand choix d’autres types des installations de filtration et des éléments de filtrage qui sont aussi largement utilisés par les clients dans les industries gazière, chimique, métallurgique et énergétique.