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suisses.
Solutions
d’ingénierie
technologiques
et de haute qualité.
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Installations de grenaillage

La société d’ingénierie de production ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) représente l’équipement métallurgique le plus important qui peut être offert aux clients aux prix compétitives et conformément les hauts standards mondiaux de qualité.

Exemple de l’installation de grenaillage pour tailler lescylindres opérationnels
Description

La société d’ingénierie ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) propose les kits et les installations différents aussi que les composants et  l’équipementauxiliaire des laminoirs, des lignes de galvanisation à chaud de l’acier en rouleau, des lignes automatiques de décapage de la bande d’acier, des lignes de recouvrement polymérique et peint de la bande et de  l’équipement de cintrage. La société ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) est prête à travailler d’après le cahier de charges du  client, à réaliser la fourniture, la  supervision de montage et la  mise en service de l’installation de grenaillage pour tailler les cylindres opérationnels des laminoirs.

Caractéristiques techniques:
Etat de surface: 1,5–3,5 microns
Densité des pointes: de 30 à 80 par 1 mm
Débit d’air comprimé: 2290 l/min
Dimensions du bec: 6,4 mm, (carbure de tungstène)
Cycle de traitement: jusqu’à 2 heures (interrompu)
Abrasifs: grenaille de fonte tranchée de la marque de GH, corindon blanc

La société d’ingénierie ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) propose d’envisager l’exemple de l’installation de traitement automatique par grenaillage des cylindres opérationnels en tant qu’une des variantes présentée ci-dessous.

Application: réalisation des opérations de cintrage avec l’acier en tôle.

Données d’entré pour l’élaboration de l’installation de traitement par grenaillage des cylindres de laminoir
Dimensions des cylindres pour le traitement par grenaillage:
Longueur du cylindre 200 — 2800 mm
Diamètre du cylindre 50 — 500 mm
Poids maximal du cylindre 2500 kg
Caractéristiques techniques de l’installation de traitement par grenaillage des cylindres
Dimensions 1650×4350×1750 (В) mm
Poids de l’installation (sans abrasif) 1850 kg
Puissance du moteur du ventilateur Approx 4 KW
Débit du capteur de poussière (puissance du ventilateur) 4000 m3/h
Cycle du capteur de poussière (cycle de filtration) régulier
Teneur en particules solides (poussière) à l’aspiration d’air vers l’atelier Moins de 5 mg/nm3
Débit d’air comprimé 2290 l/min à 6 kg/cm2
Dimensions d’embout 6.4 mm carbure de tungstène
Cycle traitement par grenaillage Approximativement 45 min de l’opération régulière
Abrasifs recommandés Grenaille d’acier ou de fonte hachée
Description de l’installation de traitement par grenaillage des cylindres

L’installation de grenaillage pour tailler les cylindres fonctionne grâce au système d’entraînement sous pression et elle est convenable pour le traitement par grenaillage automatique des cylindres.

L’installation passède d’un chariot à entraînement mécanique qui peut se déplacer au long de toute la longueur du cylindre, elle mesure 2800 mm. L’installation de grenaillage a aussi des joints en labyrinthe pour diminuer l’usure / la consommation des pièces mécaniques.

Le fondation n’est pas nécessaire pour l’installation de grenaillage pour tailler les cylindres du type proposé.

Lors du cycle automatique de l’installation de grenaillage il est possible de traiter le cylindre dont le diamètre est 415 mm et la longueur 2605 mm en utilisant un embout dont le diamètre est 6.4 mm; pression maximale de 7 bars et un réservoir pour les abrasifs de 220 litres. Cette installation fonctionne avec les panneaux montés de 40 mm d’épaisseur, la surface est à micronervures.

Configuration de l’installation de traitement par grenaillage des cylindres

L’installation de traitement par grenaillage des cylindres comprend:

  • Porte s’ouvrant en dessus sous 45° environ à l’entraînement pneumatique pour la charge facile des cylindres
  • Série de fenêtres en glace à accouplement de la toute la longueur de l’installation de grenaillage.
  • Lampes № 2, placées sur le toit de l’installation pour éclairer l’intérieur de l’installation de grenaillage.
  • Guides du chariot qui tient la poupée de centrage (la poupée derrière), fabriqué sous l’angle renforcé.
  • Prise d’air placée sur le toit pour un rinçage efficace (pour assurer une bonne visibilité).
  • Joints
  • Réservoir de retour et de rénovation de l’abrasif en utilisant un système de transport spécial
  • Recouvrement intérieur de l’installation de grenaillage à caoutchouc noir antiabrasif de 4 mm d’épaisseur
  • Plaque perforée placée à l’intérieur de l’installation de grenaillage pour le tri primaire de l’abrasif.
Le bâti du support de l’installation de grenaillage des cylindres

Le bâti du support de cylindre est implanté dans la construction tubulaire soudée du corps pour supporter le chariot qui la poupée de centrage (la poupée derrière). La charge maximale est 2000 kg environ.

Le bâti du support comprend:

  • Poupée de centrage/poupée derrière à contrôle manuel de marche pour rendre le traitement plus confortable. Poupée de centrage/poupée derrière à l’entraînement mécanique équipé de  réducteur du moteur 1 KW situé hoirs de l’installation.
  • Poupée de centrage/poupée derrière de tirage coince les cylindres pour le traitement par grenaillage. Cette solution annule le support des cylindres qui doivent être traités au moyen des goujons.
  • Tête de guidage des cylindres est situé sur le mur non portant, la tête opposée est neutre.
  • Moteur-réducteur est situé hors de l’installation en évitant la pénétration de poussière et de l’abrasif à l’intérieur. Le moteur est à convertisseur de fréquence lequel est contrôlé par un ordinateur spécialisé pendant le cycle.
Chariot pour le guidage et le déplacement de l’embout

Le déplacement à gauche et à droite du chariot qui teint l’embout de traitement par grenaillage est contrôlé électroniquement. Le chariot commence à se déplacer lors de la mise en marche du cycle automatique et le chariot peut établir la vitesse du flux de grenaille au moyen du potentiomètre et de l’inverseur contrôlés par un ordinateur spécialisé pour effectuer le traitement final de chaque cylindre.

Extraction et rénovation de l’abrasif

L’extraction est effectuée par un système de transport spécial. Ce système est activé par le moteur 0,5 KW et amène l’abrasif à l’élévateur à poches.

Système de récupération de l’abrasif enveloppe toute la surface de la poche spéciale de chargement et s’étend d’un coté à 2 mètres hors de l’installation pour se connecter au transporteur à chaîne.

Ce système est étanché pour préserver l’émission de la poussière dans l’environnement

Le système de transport déplace l’abrasif au système d’extraction et de rénovation qui comprend:

  • élévateur à poches, brin de caoutchouc, poches d’acier inclinées et ajustées par le  moteur-réducteur dont la puissance est — 1 KW (approx).
  • séparateur de poussière mixte d’abrasif utilisée par le flux d’air généré par le ventilateur d’aspiration du  filtre qui élimine la chute de la poussière d’abrasif et la pollution.
  • tamis à vibration à double extraction № 1.

L’abrasif d’acier est épuré de la poussière et transporté par le transporteur vers le tamis à vibration. Ce dernier est ajusté par le  moteur-réducteur 0,48 KW et choisit exactement les dimensions de grenaille nécessaires pour le taillage et accumulés ensuite dans le bunker de 300 litres, prêts à la réutilisation.

L’installation de grenaillage qui fonctionne sous pression № 1 à jet libre, le réservoir de 220 l, la pression de travail de 2÷7 bars, la pression d’essai de 10,5 bars, vérifié selon PED (Directive de l’UE à propos de l’équipement sous pression о) comprend:

  • Tamis
  • Réservoir de remplissage avec un toit
  • Mélangeur d’air et d’abrasif
  • Tube de décharge dont le diamètre est 25×40, longueur est 5 m
  • Embouts de Venturi faits en carbure de tungstène. Le diamètre interne est 6,4 mm
  • Vanne secondaire de pression générale avec le capteur.
  • Fermeture par le clapet à gestion manuelle.
  • Système de réglage éloigné du traitement par grenaillage pour l’opération et l’arrêt de l’installation pendant le cycle automatique.
Système d’épuration de poussière de l’installation de traitement par grenaillage des cylindres
Système d’épuration de poussière aux filtres autonettoyants — cartouches fonctionnant régulièrement avec les paramètres suivants:
Rendement 4000 m3/h
Puissance du ventilateur 4 KW approx (220 V)
Surface totale 80 m2.

Dispositif de nettoyage de la cartouche

Le nettoyage est réalisé par quelques vannes solénoïdes à membrane alimentées par l’air comprimé à 4÷6 bars depuis le réservoir commun vers les embouts de nettoyage.

Principe d’opération

L’air et la poussière sortent depuis le côté de la cartouche placée au-dessous, le poussière est retenue sur la surface extérieure de la cartouche ensuite elle quitte le filtre.

Le nettoyage du filtre est réalisé consécutivement grâce à l’air comprimé qui passe à travers les embouts situés sur les tubes de Venturi.

Cette poudre tombe dans les réservoirs de récupération et puis dans le sac.

Le cycle de nettoyage est automatiquement contrôlé par un minuteur électronique et par les vannes solénoïdes à membrane fonctionnant d’après le programme préalablement introduit.

On peut facilement établir la durée de marche de l’air comprimé et la fréquence par le minuteur.

Le panneau de commande électronique du capteur de poussière:
alimentation en  électricité: 220 V environ
téméraire d’opération: -10°C +50°C
Panneau électrique de commande de l’installation de grenaillage
Tension d’alimentation: 380V, 3ph — 50 Hz.
Tension d’éclairage: 220V à une phase

Moyens de protections:

  • mécanisme aux pièces d’aller et de retour mobiles avec les embouts du limiteur à deux fins.
  • Mise en marche de l’installation de grenaillage à portes fermées seulement.
  • Colonne de signal.
Puissance consommé
Série de bloques longitudinal mobiles du système de transport 0,5 KW
mécanisme aux pièces d’aller et de retour mobiles 0,22 KW
transporteur 0,75 KW
ventilateur à l’aspiration 4 KW
moteur pour faire tourner le cylindre 1 KW
moteur pour un tamis à vibration 1 KW
Puissance totale approx 6,95 KW
Eclairage: 2×150 W

Peniture

Couche de fond résistante à corrosion présentes à toutes les surfaces, nettoyées soigneusement avec une brosse et la couche de finition: bleu RAL 5015 -gris RAL 7035.

Note: la machine est fournie avec un certificat de conformité selon les instructions des machines 2006/42/CE marquées CE et avec 1 copie de manuel d’opération et de service.

Garantie

12 mois pour toutes les pièces défectueuses de construction et pour le matériel, les pièces usables de façon normale sont exclues de la garantie.

Cette garantie couvre le remplacement des pièces défectueuses arrivées de l’usine.

Avantages principaux de l’installation de traitement par grenaillage des cylindres:

  • Haute résistance à l’usure des buses, des pièces usables de l’installation et des éléments de protection de chambre;
  • Longévité de la chambre d’épuration est assurée par les plaques protectrices;
  • Puissance et les dimensions des buses de grenaille peut se varier pour obtenir la vitesse nécessaire de l’opération de l’installation de grenaillage;
  • Buses de grenaille sont installées sous angles différentes pour assurer le traitement du profil de toutes directions et de haute qualité;
  • Contour de circulation à épuration de la grenaille permet de diminuer le débit de grenaille;
  • On utilise les filtres à air de la chambre de grenaillage purifiant l’air jusqu’à mg/m³ pour l’amené de l’air de retour sec et purifié;
  • Larges fenêtres technologiques rend l’accès plus facile lors de la maintenance régulière;
  • Degré d’épuration de la surface de métal est ВSa3 (ISO 8501–1)
  • Durée de vie est prolongée au maximum et la durée de maintenance et réduite grâce à la construction de l’installation de grenaillage nivelée au cours des années ce qui offre les avantages lors de l’évaluation intégrale de l’efficacité en comparant la qualité et le prix.

La société ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) propose l’application des complexes robotechniques ayant une série d’avantages supplémentaires pour augmenter l’efficacité et le rendement du traitement par grenaillage des cylindres:

  • Les installations de grenaillage robotisées peuvent être appliquées pour traiter la production de série en mode complètement automatisé soit pour traiter les articles individuels en mode manuel,
  • L’usage des logiciels permet de traiter successivement les matières d'œuvre en gardant la haute qualité de traitement et l’absence de l’impact du facteur humain à la qualité de traitement du cylindre,
  • L’efficacité élevée de traitement par grenaillage est assurée par le mouvement cyclique automatique de la buse d’amené de grenaille.
  • L’automatisation du travail des transporteurs et les mécanismes élévateurs destinés au chargement et au déchargement du matériel de la chambre de grenaillage aussi que les ascenseurs hydrauliques permettant de déplacer quelques cylindres à la fois- tout cela augmente considérablement l’efficacité de l’opération de l’installation de grenaillage.

La société d’ingénierie ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) via son réseau développé de bureaux de représentation en Russie (Moscou, N. Taguil, Lipetsk, Tcherepovets), en Ukraine (Kiev), Ouzbékistan (Tachkent), Kazakstan (Almaty, Aturay) est prête à vous fournir les informations détaillées au sujet des questions techniques et commerciales des installations de grenaillage aussi qu’à informer en détail à l’autre équipement fourni par la société ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) pour la production métallurgique sur la page d’accueil du site consacré à la métallurgie et disponible en plusieurs langues de monde.

Nos spécialistes sont toujours prêts à vous aider

Nos ingénieurs sont prêts à vous consulter et vous présenteront toutes les informations techniques supplémentaires relatives aux équipements d’extraction et de transport du gaz et du pétrole offerts par notre société

Veuillez adresser vos commandes pour les équipements d’extraction et de transport du gaz et du pétrole à notre département technique.