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d’ingénierie
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Installation du marquage des rouleaux chauds

La société d’ingénierie de production ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) représente l’équipement métallurgique le plus important qui peut être offert aux clients aux prix compétitives et conformément les hauts standards mondiaux de qualité.

EXEMPLE Installation du marquage des rouleaux chauds

La société d’ingénierie ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) propose une gamme d’équipement auxiliaire et de composants pour le processus de laminage à froid de l’acier en rouleau, aussi que pour les lignes de traitement pour de l’acier en rouleau (les lignes de galvanisation à chaud de la bande d’acier, pour la ligne de recouvrement en peinture et en polymères, pour la ligne de décapage de la bande d’acier, pour les lignes de coupe transversale et longitudinale de l’acier en rouleau).

A titre d’exemple la société ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) propose une variante de fourniture de l’installation de marquage pour le marquage des rouleaux chauds.

Installation robotisée de marquage avec le marquage pointillé des rouleaux chauds
1. Introduction

Dans cet exemple la société ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) propose une installation de marquage pointillé. Cette installation est destinée pour le marquage des rouleaux chauds pendant l’arrêt du rouleau. Normalement l’installation de ce type est utilisée dans les cas où un laps court de temps est prévu pour le marquage. Le temps pour le marquage peut être considérablement réduit en utilisant la machine à marquage pointillé. S’il y a assez de temps, on peut utiliser la machine avec un embout. La différence principale (avec l’installation du marquage pointilleux) est le dessin du marquage.

Le temps du cycle du marquage dépend toujours des dimensions du rouleau et du nombre des symboles.

Tous les autres agrégats tels que le robot, la barrière, l’armoire électrique, le bloc d’amené de la peinture, le type d’embout etc. sont identiques pour les deux machines.

Le rouleau est marqué par 3 lignes en circonférence et par une ligne du bout du rouleau.

Le marquage par le robot est complètement automatique.

L’installation de marquage des rouleaux chauds se trouve près du dispositif d’alimentation pas à pas. Le marquage est alphanumérique et il est effectué par la tête du marquage pointilleux avec les 7 embouts directement sur la surface du rouleau sur laquelle il faut mettre le marquage.

Le système du marquage par peinture est basé sur le processus du marquage par les sept pistolets pulvérisateurs de peinture du type pneumatique qui fonctionnent indépendamment. Une configuration spéciale des embouts pour les pistolets pulvérisateurs et du lot pour le nettoyage automatique courant pour assurer le bon fonctionnement continu des embouts avec le minimum de service.

L’équipement auxiliaire standard de l’installation de marquage des rouleaux chauds:

  • Robot industriel
  • Tête de marquage pointilleux avec les 7 embouts.
  • Armoire principal électrique avec PLC pour le réglage de l’installation et pour le robot
  • Terminal de l’opérateur avec le display et le clavier (système interface «homme-machine»).
  • Panneau pour le contrôle technique et la réparation.
  • Système combiné d’alimentation en peinture et en air.

Le cycle de marquage est toujours complètement automatique. Les données qui doivent être écrit sur le rouleau arrivent du système de contrôle d’ordinateur de l’usine ou sont introduits à partir du terminal de l’opérateur.

2. Description de l’installation de marquage des rouleaux chauds

2.1. Caractéristiques des rouleaux.


Produit: rouleaux
Nombre de chaînes: 1
Disposition de l’installation: supposée: à droite du système de chaîne du rouleau
(si on regarde à la direction du mouvement, la 
position peut être changée).
Température de surface du rouleau chaud: min 80°C — max 350°C 
Direction du rouleau: verticale (l’ouverture centrale en haut),
l’axe du rouleau — position verticale.
Surface marqué: pure et sèche
Diamètre extérieur du rouleau: il faut confirmer: min 1200 mm — max 2100 mm
Diamètre intérieur du rouleau: min 800 mm — max 900 mm
Largueur du rouleau: min 700 mm — max 1550 mm
Epaisseur du rouleau: min 1,2 mm — max 16 mm
Poids du rouleau: supposé 38 tonnes
Position du bout du rouleau: à définir
Marquage et position du marquage sur la 
face en bout du rouleau
1 ligne est marquée à la courbe (cintre) sur la face en bout
du rouleau par un symbole d’une hauteur de 70 à 120 mm,
au total 15 symboles. La hauteur du symbole dépend
de l’espace (place) sur le rouleau au bout du rouleau.
L’information détaillée concernant la position du marquage et 
du dessin du marquage sera disponible après la présentation
de votre schéma.
Marquage et position du marquage sur l’enveloppe: 3 lignes sur la circonférence du rouleau et transversalement
(en croix, à travers) à l’axe du rouleau, avec les symboles
typiques de la hauteur env. 70–100 mm, 35 symboles au total.
Les détails concernant la position du marquage et du dessin
du marquage seront disponible après la présentation
de votre schéma.
Ligne d’emballage du rouleau 1 bande autour de la circonférence doit être au milieu de 
largueur du rouleau. L’installation fera son mieux pour éviter
(dévier) de mettre le marquage sur les bandes, la marge de 
tolérance à la précision du positionnement pour la bande/ cuir
ne sera pas respectée. En cas des rouleaux pas trop larges et 
avec certain nombre de symboles probablement le marquage
sur les bandes est inévitable suite à l’insuffisance de l’espace /de
la place pour le marquage. Dans ce cas, nous pouvons prendre
en compte/ appliquer le marquage avec les plus petits symboles.
Le réglage de la hauteur des symboles est automatique.
Largueur de la bande: 32 mm
Système de transportation: hypothétiquement: chaîne transporteuse
Distance entre les rouleaux sur la chaîne: hypothétiquement: 2100 mm (du centre au centre).
Champs du positionnement à la direction
du mouvement
environ ±15 mm
Champs du positionnement contre la direction
du mouvement
environ ±5 mm
Marge de la télescopique: jusqu’à 300 mm (si la télescopique est majeur,
le marquage n’est pas appliqué).
Température ambiante: environ: min. 10°C — max.45°C
Humidité relative: inconnue

La dimension du rouleau (diamètre extérieur du rouleau et la largeur), les données du marquage et le processus de liaison par les bandes sont communiqués à la machine de marquage avant le signal «commencer le marquage»

S’il y a la réserve (accumulation) des rouleaux chauds derrière l’installation du marquage, le client installe un bouclier thermique et les accessoires nécessaires pour éviter l’émission calorifique à la machine du marquage.


2.2. Caractéristiques de l’installation du marquage des rouleaux chauds.

2.2.1. Données sur l’installation du marquage.


Hauteur des symboles: env. 70–120 mm dépendant de l’espace/place sur le 
rouleau pour le marquage
Largeur des symboles: env.2/3 de la hauteur du symbole (c’est-à-dire hauteur =
90 mm largeur = 60mm).
Nombre de symboles: 1 ligne sur la côté de disque (sur la ligne recourbée),
15 symboles 3 lignes sur la circonférence, 35 symboles
Symboles possibles: 0…..9, A….Z, standards (lisible) signes/symboles (par exemple
=, +, -, х, /etc.) et les numéros de symboles des programmes choisis.
Poids total de l’équipement: approx. 3,2 tonnes
Installation du marquage: approx. 2200 kg
Armoire électrique et panneaux de commande: 1000 kg

Symboles/Exemples de marquage


Durée du cycle de marquage pointillé des rouleaux chauds par une installation-robot.
Cycle de détection du rouleau (calcul automatique du diamètre externe)
[la durée dépend du diamètre externe actuel du rouleau]
De 8 à 12 sec 12 sec
Avancement vers le bout du rouleau (à la courbe) 3 sec 3 sec
Détection du coté de bout et la recherche de téléscopiété
du rouleau (calcul de position du rouleau en sens de marche)
[la durée dépend du diamètre externe actuel du rouleau]
De 10 à 12 sec 12 sec
Marquage du bout du rouleau (à la courbe) 1 ligne 15 symboles 1×2 sec 2 sec
Déplacement de la surface du rouleau sur la première ligne pour
le marquage
3 sec 3 sec
Marquage à 3 lignes sur la circonférence de 15 symboles sur la ligne 3×2 sec 6 sec
Déplacement en position initiale 2 sec 2 sec
Durée du cycle de marquage 35–40 sec
Le signal «marquage est terminé» et le signal «à vidanger le dispositif d’amenée pas à pas» seront transmis
à l’ordinateur principal. Rouleau peut etre déplacé en position suivante et un nouveau rouleau peut etre amené vers
l’installation de marquage.
La pause entre l’alimentation du nouveau rouleau vers l’endroit de marquage est utilisée pour nettoyer le pistolet
pulvérisateur de peinture (tête de marquage):
Déplacement vers la station d’épuration 1 sec 1 sec
Nettoyage de la tête de marquage par les brosses (à ce moment
l’eau est injecté depuis les embouts de nettoyage)
5 sec 5 sec
Déplacementе en position initiale (attente) 1 sec 1 sec

2.2.2. Exigences d’alimentation de l’installation de marquage avec le robot de marquage des rouleaux chauds.


Alimentation en électricité
Tension de réseau: 2×380V ±10%, 50Hz ±1%
Tension pour
La soupape électromagnétique: 24 V, courant continu
Puissance nominale: environ 12 KW
Tension entrée-sortie PLC: 24 V, courant continu
Tension d’alimentation PLC: 24 V, courant continu
Alimentation en air comprimé est assurée par le Client
Air comprimé: déshydraté, purifié, sans particules
Pression: de 4 à 6 bars
Point de rosée: moins de température ambiante
Teneur en huile: < 1 mg/m3

Une unité de maintien pneumatique est installée après le point de connexion de l’air comprimé qui comprend un régulateur de pression, un élément filtrant, un séparateur de réglage de pression et un séparateur d’eau.


2.2.3. Consommables pour l’installation robotisée de marquage des rouleaux chauds.


Eau pour nettoyage des embouts est assurée par le Client
Eau pure: filtrée et purifiée depuis le réseau d’atelier; рН 6,5 — 8 (max 30С
à 40С au point de connexion. L’eau courante est recommandée.
Un élément filtrant est installé dans l’installation de marquage
après le point de connexion.
Pression: 3~4 bars au point de connexion.
Peinture
Peinture: à la base d’eau et écolo La peinture est
prête à être utilisée, la dissolution n’est pas nécessaire.
A garder à la température de +5С à 30С.

2.2.4. Consommation en énergie de l’ installation de marquage des rouleaux chauds:


Alimentation en énergie
Puissance nominale: environ 12 KW
Air comprimé
Consommation:
Dispositif de lavage:
Débit (max):
0,2 Nm³ max pendant le marquage
0,005 Nm³/s max pendant l’attente
0,005 Nm³/s max
0,02 Nm³/s pendant le marquage
Eau pour la peinture hydrosoluble
Consommation: 70 ml max pour le processus de nettoyage
Pour l’arrêt: 4 litres par heure
Débit (max) 0,3 l/s
Peinture
Consommation: 7000 symboles / kg environ
10000 symboles / litre environ

2.3. Fonctions de l’installation de marquage et le cycle de marquage.

Un robot industriel fait la base de l’installation de marquage. Le fonctionnement de la tête de marquage est basé à la technologie qui utilise les sept embouts installés à l’axe. Le robot déplace la tête de marquage autour du rouleau en respectant les positions pour le marquage sur le rouleau.

Le robot et la configuration de la tête de marquage sont élaborés pour fonctionner dans les conditions difficiles: dans les laminoirs et les usines à aciers.


Dessin

Marquage par trois lignes en circonférence du rouleau et le marquage par une courbe ligne coté bout

Les données de marquage sont communiquées à l’unité de commande de l’installation de marquage automatiquement ou via interface «homme-machine» sur le panneau d’opérateur. L’unité de commande sauvegarde ces données.

L’installation est approchée de produit objet de marquageе en moyen des signaux externes «rouleaux dans la position de marquage» et «commencer le marquage». L’arrêt de l’installation est réalisé par la touche. Ensuite le robot se met à évaluer le diamètre externe et la position du rouleau pour la courbe de marquage. Le robot prend une position initiale pour le marquage et la déclenché dès que l’installation se trouve à la distance nécessaire de l’article, le robot lance le marquage alors. Le robot déplace la tête de marquage au long de chaque ligne de marquage pour l’inscription. Après que la dernière marque est inscrite, l’installation prend sa position initiale et attend le commencement du nouveau cycle. Au cours de cycle de marquage PLC de l’installation de marquage envoie un signal à PLC principal: «à bloquer la traverse mobile». L’utilisateur terminal est responsable du blocage de la traverse mobile au cours de cycle de marquage.

Après un cycle de marquage la tête de marquage commence un cycle de nettoyage entièrement automatique. Si on utilise une peinture à base d’eau (pour application à chaud, par exemple, sur les rouleaux chauds), le fluide de lavage est l’eau (qui agirait comme un solvant à l’application à froid). Il est possible de programmer les cycles de lavage pour optimiser le débit de fluide de lavage. Le processus de lavage permet d'éviter le colmatage de l’embout. Cela augmente la fiabilité de l’installation de marquage et réduit considérablement la quantité de travaux d’entretien. Pendant le cycle de nettoyage, le robot déplace la tête de marquage au long des brosses pour aussi nettoyer la surface intérieure. Ainsi, pour l'équipement de marquage une haute fiabilité et fonctionnement interrompu sont garantis.


2.4. Modes de fonctionnement de l’installation de marquage des rouleaux chauds.

2.4.1. Mode de configuration.

Dans ce mode ce les travaux de vérification et d’entretien technologique qui sont effectués. Chaque mouvement du robot peut être réglé (activé) avec le joystick sur le pendentif de réglage du robot. Les autres fonctions (par exemple, vérification des embouts) peuvent être lancées en appuyant sur le bouton du panneau de commande local.


2.4.2. Mode semi-automatique d’installation de marquage des rouleaux chauds.

L’installation est commandée par un panneau de commande d’opérateur.

Saisie de texte de marquage est réalisé via panneau tactile. Le processus de marquage est automatique et il est lancé soit par un signal parallèle depuis le système de commande de processus technologique, soir par un signal provenant de l’opérateur avec l’interface «homme-machine».


2.4.3. Mode automatique de l’installation de marquage des rouleaux chauds.

Le texte de marquage est envoyé via interface depuis le système central de commande, le processus de marquage est lancé automatiquement.


2.5. Brève description des kits de l’installation de marquage des rouleaux.

1 pc. Standard système de marquage de type pointillé. Ce machine possède un dispositif de commande pour le marquage entièrement automatisée.

Chaque élément est entièrement assemblé, connecté et branché avec les câbles et les tuyaux aux bandes de contact ou à la connexion d’alimentation. Peinture et protection contre la corrosion correspondent aux normes européennes.


Installation de marquage des rouleaux chauds se compose des éléments suivants:

1 pc. robot
1 pc. Logiciel pour le robot à détecter les collisions et à charger
1 pc. plaque de base pour le robot
1 pc. tête de marquage de type pointillé à sept embouts situés sur l’axe du robot
1 pc. appareil de mesure pneumatique / mécanique
1 pc. Ensemble d’alimentation en peinture / solvant avec filtre, pompe à peinture, un appareil de levage
pour un réservoir de peinture et les flexibles vers la tête de marquage
1 pc. groupe de commande pneumatique avec unité de service
1 pc. barrière de sécurité autour du robot de marquage avec la porte et la 
serrure de sécurité
1 jeu. les composants électriques sont placés sur la machine
1 jeu. la boîte de commande principale (de distribution) PLC
1 jeu. robot de l’armoire de commande, situé près de l’installation
1 jeu. Armoire de commande combiné: l’armoire de commande du robot principal / l’armoire
pour être installé dans un local ventilé (longueur de câble est limitée à 20 — 30 m).
1 pc. armoire de commande locale montée près de l’installation pour son entretien et sa réparation
1 pc. Interface pour communiquer avec le client via réseau
1 pc. l’interface «homme-machine» Windows avec l’ordinateur et à l’écran de 19»
1 pc. ventilateur de refroidissement derrière la barrière de sécurité pour le robot 1
1 kit de boulons d’ancrage
1 kit La peinture de marquage à chaud pour la mise en service (2 réservoirs, 60 kg)

2.5.1. Composants électriques situés sur la machine de marquage automatique des rouleaux.

1 kit de matériel électrique, qui comprend des commutateurs de fin de course, détecteurs à distance, boîtes de distribution et le câblage depuis les composants du système vers le panneau de commande, situé à côté de l’usine.


2.5.2. L’unité de commande locale de l’installation de marquage automatique des rouleaux avec un «pendentif de formation» du robot (pour l’entretien et la réparation.

Il est possible d’effectuer toutes les actions liées à la maintenance et à la réparation.

L'écran affiche des informations sur l'état de l’installation et les périphériques. Les dispositifs locaux de commande de l’installation avec le «pendentif de formation» est le plus haut standard de l’industrie.

2.5.3. L’armoire de commande principal et l’armoire de commande du robot (lieu d’installation est l’objet de discussion).

1 kit de l’armoire combinée, le montage est préféré dans un local climatisé (longueur de câble est limitée à 30 m — option).

— L’armoire de commande standard avec un «pendentif de réglage» pour mieux gérer le système de marquage robotisé.

— Le dispositif est un contrôle robotique

1 pc. PLC

1 interface pour la communication au niveau 2.

Le logiciel fournira un contrôle absolu de l'équipement, ce logiciel contient des informations sur le fonctionnement, c’est-à-dire les données relatives au marquage, l'état de l’installation et de messages d’erreur.

Armoire de commande combinée (le robot de commande principal contrôle de zone / armoire)


2.5.4. L’armoire pour le «pendentif de réglage» du système robotique.

1 pc. Armoire pour protéger le panneau à cristaux liquides «pendentif de formation», équipé d’un système de chauffage et de thermostat.


2.5.5. Interface «homme-machine» installé sur le panneau de commande à distance.

Interface «homme-machine» est un PC à Windows, avec un écran 19» et le logiciel qui assure un contrôle absolu sur l'équipement. Sur le panneau de commande pour afficher des informations telles que les données sur l'étiquette, l'état de l’installation et de messages d’erreur.


2.5.6. Outils spéciaux.

Pas nécessaires.


2.5.7. Le point de connexion pour l’installation de marquage des rouleaux chauds.

Le point de connexion de l’installation doit être située à une distance de 1 m de l’armoire avec la peinture.

Les tubes externes sont fournis par le client. Les tuyaux à l’intérieur du point où sont fournis par la société ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ).

L’emplacement final du point et les dimensions des connecteurs de l’installation de marquage des rouleaux chauds sera approuvé après avoir passé la commande lors de l'élaboration et de la réunion de discussion.


2.5.8. Armoire avec la peinture située à côté de l’installation de marquage de rouleaux.

Une armoire de peinture est sur le site à côté de l’installation de marquage rouleaux.


2.6. Particularités et avantages de l'installation de marquage de rouleaux.

2.6.1. Description de la technologie de marquage pointillé.

La technologie de tête de marquage est basée sur les embouts standard pour la pulvérisation de peinture (pistolets ou pulvérisateurs). Les embouts sont montés sur la plaque de base. Les sept embouts standards assemblés dans une tête de marquage dans une conception standardisée. Les solutions avec plus de pistolets, par exemple, neuf qui peuvent faire (exécuter) un symbole graphique du client ou des caractères spéciaux sera supérieures que sept points (lignes en pointillés).

Les embouts usinés avec précision sont faits pour une charge continue (permanente) et donnent des marques en pointillé précises. Hauteur de caractère est possible de 50 à 200 mm (150 mm avec sept embouts, 200 mm de la tête 9). Les dimensions de la ligne en pointillés (points) et la quantité de peinture peuvent être facilement ajustée à sur chaque embout de marquage. Il est facile de remplacer les embouts pendant la maintenance. Il n’y a qu’une seule vis pour ouvrir l’arrière de la plaque de base. Il est très commode de remplacer la buse tour à tour dans une minute.

Exemple de la tête de marquage à sept embouts (plaque de base en laiton).

Motif. 1. Vue de dessus d’une tête de marquage ​​à sept buses pour utilisation à chaud et à froid.
Flèche supérieure — L’arrière pour ajuster l’embout.
Flèche inférieure — La face pour marquer les embouts en acier inoxydable.

Motif. 2. Vue de dessous de la tête de marquage.
Flèche supérieure — Connexion de la vanne de commande.
Flèche juste —Plaque de base.
Flèche inférieure  —Une seule vis pour enlever l’embout de la plaque de base.


2.6.2. Description de l’embout de l’installation de marquage.

L’embout a un canal de lavage. Si l’eau chaude est utilisée pour le lavage en cas de marquage à chaud. La conception spéciale à l’intérieur de la buse ne permet pas au liquide de lavage de contacter avec la peinture. Cela signifie que le dessin de marquage est garanti d’être parfait immédiatement après le rinçage des embouts, car il ne reste pas de liquide pour le lavage de l’embout et la peinture ne soit pas exposée à la circulation de fluide (peinture n’est pas diluée). Il n’y a pas de nécessité de passer des tests longs (multiples) avant le démarrage, à la suite on utilise moins de peinture et en même temps le pistolet est plus fiable.

La partie arrière de l’embout est réalisée en acier inoxydable.

Il est facile d’enlever l’embout pour la réparation et l’entretien. Il y a un kit de pièces de rechange pour remplacer les pièces usées y compris l’aiguille, le ressort, l’embout, les accouplements etc.

Le dessin typique de marquage sur les rouleaux


2.6.3. Lavage automatique avec un pistolet à tube Venturi.

Pour le processus de lavage ci-dessus on utilise un pistolet à tube Venturi. Après l’inscription le pistolet à tube Venturi s’ouvre et lave la partie arrière de l’embout avec le mélange eau — air. Puisque l’eau a la capacité d’humecter, il reste un peu d’eau dans la partie arrière de l’embout après le lavage. Afin que cette eau ne pénètre pas sur le rouleau, le canal de lavage est automatiquement purgé pendant le prochain cycle de marquage. En conséquence, la partie arrière n’a pas d’eau. L’embout est prêt pour le prochain cycle de marquage immédiatement après le lavage.

Dimensions de l’armoire pour la peinture est environ 1200×2000×600 mm (largeur x hauteur x profondeur).

Alimentation en peinture à l’armoire sera réalisée depuis l’armoire principale.

L’armoire pour la peinture doit être située directement à proximité de la tête de marquage (15–20 m) pour alimenter les embouts en peinture.


2.6.4. Alimentation en peinture / solvant.

La tête de marquage à sept embouts est inclue dans un kit d’armoire avec la peinture, ce qui permet une manipulation facile de la peinture et assure une alimentation continue en peinture à l’embout.

L’alimentation en peinture est réalisée par un dispositif de levage pour une boîte de peinture, par un filtre et par un régulateur de pression. Selon le type de peinture utilisée les dispositifs suivants peuvent être également installés: agitateur, pompe de circulation, les régulateurs de pression supplémentaires de la peinture et un régulateur de niveau.

Si la peinture se termine, l’opérateur doit faire descendre la boîte de peinture (treuil). Ensuite, l’opérateur peut retirer le réservoir vide de peinture et de le remplacer. Le principal avantage est la suivante: blocage des flexibles alimentant en peinture, causé par vieilles particules de peinture sèches est exclu. Cela se produit si le lavage n’était pas suffisant.

Un avantage supplémentaire est ce que l’opérateur n’a pas besoin de porter des réservoirs lourds de peinture.


2.6.5. Avantages de la technologie de peinture par l’installation robotisée de marquage des rouleaux chauds.

  • Système de lavage entièrement automatique de la tête de marquage réduit considérablement la maintenance.
  • Section de peinture standardisée pour un travail facile avec les colorants et liquides de nettoyage.
  • Pour remplir de nouveau il ne faut pas soulever des réservoirs lourds de peinture grâce au dispositif de treuil à l’intérieur de la section de peinture.
  • Technique modulaire à l’intérieur de la section de peinture pour un entretien facile.
  • Technique modulaire de marquage pour la maintenance et les travaux de service faciles.

Kit de flexibles

L’avantage du kit de flexibles est que tous les câbles et les flexibles sont dans un flexible qui est spécialement conçu pour les robots. Un manchon souple résistant à la chaleur se trouve autour du flexible, qui peut résister aux températures supérieures à 1000 ° C.

Brosses pour le nettoyage extérieur de la tête de marquage.

L’un des avantages est que la tête de marquage est nettoyée par les brosses de manière entièrement automatique. Par conséquent, le robot se déplace la tête de marquage le long des brosses qui sont installées sur la boîte de nettoyage. La fiabilité plus élevée et la disponibilité sont garanties.

Isolation thermique

L’isolation thermique de l’installation de marquage résiste aux conditions difficiles des ateliers chauds de façon plus efficace. L’isolation thermique est composée de deux plaques. Une plaque est faite d’un matériau durable, et la seconde plaque est une tôle galvanisée, qui reflète la chaleur de la plaque allant au four et protège contre les influences mécaniques de l’autre côté.

Embouts de marquage de la tête de marquage de l’installation de marquage des rouleaux

Les photos suivantes montrent la configuration de la nouvelle tête de marquage pour les conditions difficiles dans les aciéries. Vous pouvez également voir que l’ensemble de flexibles et la tête sont très compacts et protégés contre rayonnement de la chaleur.

Marquage avec la station de nettoyage (avec le couvercle ouvert).

«Plug and Play»

L’installation de marquage est entièrement assemblée et implantée/ installée au point de branchement. Cela signifie que certains des paramètres de l’installation de marquage sont à configurer sur place (tels que le niveau de la marche et la position des rouleaux d’alimentation). Tout le matériel est prêt à être utilisé après le montage et le réglage selon le principe du «plug and play».

3. Ensemble livre de l’installation de marquage des rouleaux chauds*

1    Robot industriel

2    Plaque de base pour le robot

3    Construction d’acier / fondation pour le robot

4    Kit de flexibles pour le robot

5    Couvercle de la ête de marquage

6    La tête de marquage (sept embouts)

7    Barrière de sécurité autour de robot

8    Dispositif d’alimentation en peinture

9    Dispositif de détection des rouleaux

10   Unité de commande pneumatique

11   Les boulons d’ancrage

12   Ecran de protection contre chaleur et accessoires nécessaires pour protéger l’installation de marquage pour les rouleaux préparés à marquer

13   Tube intermédiaire entre un point de branchement et le système d’activation

14   Tubage vers le point de branchement

15   Station de nettoyage

16   Tubage de drainage sous une boite de nettoyage

17   Peinture pour la mise en service

18   Composants situés sur la machine y compris les câbles vers les terminaux

19   Panneau de commande local et les terminaux

20   Armoire principale combinée pour le robot (d’habitude à installer près de l’installation derrière la barrière de sécurité)

21   Panneau de commande à distance pour le pendentif de formation

22   Barrière pour le pendentif de formation

23   Interface «homme-machine», basée sur Windows avec PC, écran, clavier et souris installés sur un panneau disponible (plateforme de contrôle)

24   Réchauffeur pour la cabine de peinture

25   Ventilateur refroidissant pour le robot

26   Signalisation d’urgence d’état, d’erreur et de diagnostique

27   Câblage après le point de branchement vers l’installation de marquage

28   Data câble

Informations supplémentaires

La société d’ingénierie ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) outre les installations de marquage des rouleaux chauds livre une large gamme de composants et d’ensembles de rechange pour les laminoirs et les lignes de traitement de l’acier en rouleaux via un réseaux développé de bureaux de représentation en Russie (Moscou, N. Taguil, Lipetsk, Tcherepovets), en Ukraine (Kiev), Ouzbékistan (Tachkent), Kazakstan (Almaty, Aturay)

Nos spécialistes sont toujours prêts à vous aider

Nos ingénieurs sont prêts à vous consulter et vous présenteront toutes les informations techniques supplémentaires relatives aux équipements d’extraction et de transport du gaz et du pétrole offerts par notre société

Veuillez adresser vos commandes pour les équipements d’extraction et de transport du gaz et du pétrole à notre département technique.