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Linee di zincatura a caldo di banda d’acciaio

La società produttiva di ingegneria ENCE GmbH rileva le macchine metallurgiche, che possono essere offerte ai clienti a prezzi competitivi, e sono le macchine di alta qualità rispondendo agli standard internazionali.

Descrizione

La società di ingegneria ENCE GmbH in collaborazione con ditta ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Germania (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ) offre le linee complesse di zincatura a caldo d’acciaio laminato a freddo con la capacità produttiva da 60 a 500 mila di tonnellate all’anno.

Caratteristiche tecniche delle linee di zincatura a caldo:
Spessore di banda 0,3–2,5 mm
Larghezza di banda 600–1650 mm
Peso di rullo fino a 30 tonnellate
Diametro esterno di rullo fino a 2100 mm
Velocità di macchina fino a 180 m/min

La zincatura dei rotoli d’acciaio è il modo più comune per la protezione contro la corrosione. Linee automatiche ad alta velocità per zincatura a caldo includono le seguenti sezioni, componenti e gruppi:

  • Sezione d’entrata:
    • Scaffale per rotoli
    • Carrello di carico
    • Sistema doppio per svolgitore dei rotoli
      • Gli svolgitori lavorano alternatamente, peso del rotolo 10–40 ton
    • Due spessimetri
      • Progettato per controllo dello spessore della banda iniziale
    • Cesoie doppie a ghigliottina
      • per raffilatura bordi grossolani della banda utilizzata a turno
    • Saldatrice per bordi
    • Saldatrice per bordi è dotata di rulli e progettata per la saldatura e finitura delle bande a due rotoli, con inspessimento del giunto non più del 10%, con resistenza dei giunti minima dell' 85%
    • Fossa volano
    • Cesoie a disco
      • Progettate per i taglio dei bordi laterali della banda, i trucioli si riducono con un trituratore
    • Spianatrice
    • Rulli tenditori
    • Accumulatore a cappio multi fila (accumulatore)
      • Funziona con l’inseguimento automatico della banda di riserva, ha un carrello all' estremità che fornisce la tensione costante della banda.
  • Sezione di pulizia elettrochimica della banda
    • La pulizia della banda viene eseguita in soluzione alcalina nelle vasche con in seguito un lavaggio e asciugatura per analogia con la parte tecnologia della linea di decapaggio (vedi sopra)
  • Sezione di pulizia idrodinamica della banda
    • Rulli di guida
    • Due involucri a vuoto
    • Soffiatrice doppia rotante
    • Pompe doppie ad alta pressione
    • Due separatori a  ciclone
    • Sistema di pulizia dell’acqua riciclata
  • Sezione di trattamento termico della banda
    • Regolatore di tensione della banda
    • Forno di riscaldamento senza ossidazione
      • La banda viene riscaldata fino a 450–470° С per bruciatura dei residui del lubrificante, poi si effettua ricottura del metallo fino a 730 — 950° С (secondo il tipo di metallo)
    • Blocco di raffreddamento della banda a getto d’acqua
      • Funziona su principio di raffreddamento accelerato. Del blocco fanno parte:
    • Camera temporizzazione
      • Si effettua alla temperatura circa 500°С
  • Sezione di zincatura
    • Canale inclinato (settore)
      • riempito di gas inerte protegge la banda riscaldata (500 °C) dal contatto con l’aria
      • Tamburo di fondo a sommersa con cuscinetti a strisciamento in ceramica o stellen
      • Rullо stabilizzante con cuscinetti, а strisciamеnto
      • Rullo compensativo сon cuscinetti a strisciamento
      • Dispositivo a getto senza contatto per il controllo dello spessore del rivestimento
      • Compensatrice elettromagnetica della banda montata sul raschietto pneumatico (EМ-compensatrice)
      • Sistema di riscaldamento della vasca
      • Induttori mobili
      • Bruciatori a gas
      • Riscaldatori a sommersa in ceramica
  • Sezione di raffreddamento della banda
    • Forno di rinvenimento del metallo
      • Temperatura 320 — 350°С
    • Camera di raffreddamento ad aria
    • Spessimetro di rivestimento zincato
  • Sezione di raddrizzatura della banda
    • Sistema di centratura banda
    • Due gabbie finitrici
      • Laminazione della banda con la riduzione dello spessore 0,5 — 1,5%, controllato da un sensore a induzione ed impulsi con regolatore di tensione
      • La gabbia finitrice è dotata di un dispositivo di pulizia per i cilindri dallo zinco
    • Spianatrice con stiramento (Spianatrice con stiramento)
    • Vasca di passivazione
  • Sezione d’uscita:
    • Alimentatore della banda
    • Accumulatore a cappio verticale (accumulatore)
    • Alimentatore con guida laterale meccanica
    • Sistema di controllo qualità della superficie
      • Dispositivo di controllo larghezza
      • Controllo dei difetti passivi
      • Spessimetro radioattivo
  • Impianto di lubrificazione elettrostatico delle bande (Lubrificatrice per le bande)
  • Avvolgitore doppio per le bande pronte (avvolgitore)
    • Macchine per marcatura delle bande
  • Cesoie a taglio trasversale per le bande pronte
  • Carroponte
  • Ribaltatori per rotoli pronti
  • Scaffale per rotoli pronti