Al completo delle linee di decapaggio viene previsto il macchinario (blocchi) per la depurazione delle soluzioni di decapaggio dagli ioni di rame (soluzione del problema di pellicola di rame sul laminato decapato).
La linea contiene:
- Sezione d’entrata:
- Scaffale per rotoli,
- Carrello di caricamento,
- Sistema doppio per lo svolgimento dei rotoli
- Gli svolgimenti lavorano alternativamente, peso dei rotoli 10–40 ton
- Cesoie a taglio trasversale e inclinato
- progettati per i taglio dei bordi turgidi della banda
- Saldatrice di congiunzione
- Saldatrice di congiunzione è dotata di rulli ed effettua la saldatura con sovrapposizione in estremità dei due rotoli.
- Fossa volano
- Cesoie a disco
- Progettate per i taglio dei bordi laterali della banda, i trucioli vengono ridotti con un trituratore
- Spianatrice (Spianatrice a trazione)
- Rulli tenditori
- Accumulatore a cappio multi fila (accumulatore)
- Garantisce una banda di riserva per il funzionamento continuo del processo con funzionamento intermittente della sezione d’ingresso con fermate 40–60 secondi
- Parte tecnologica:
- Vasca di decapaggio della banda
- Divisa in 4 settori e funziona con sistema a cascata. In ogni sezione si prevede:
- Circuito di circolazione con serbatoio di circolazione,
- pompa
- scambiatore di calore,
- linea di ritorno dalla sezione decapaggio
- Dopo la vasca di decapaggio la banda va pressata con due sistemi a rulli
- Sezione doppia di lavaggio banda
- Divisa su due livelli e lavoro con metodo a cascata, contraria alla direzione del nastro. Tra ciascuna sezione di lavaggio vi sono rulli di pressatura per ridurre la perdita d’acqua da una sezione all’altra.
- Sezione asciugatura banda
- Dopo la sezione di lavaggio viene collocata la macchina per asciugatura con un dispositivo di soffiaggio dei bordi banda.
- Nastri trasporto per la banda in sezione di decapaggio, lavaggio e asciugatura.
- Trasporto grazie a rulli di comando del tipo trasportatore e spremitoio.
- Serbatoi di stoccaggio reagenti e soluzioni.
- Sistema d’aspirazione locale
- Vasca di decapaggio, sezione di lavaggio e serbatoi di stoccaggio collegati al sistema d’aspirazione locale. Tale sistema è dotato di scrabber e due separagocce per la pulizia del vapore.
- Sezione d’uscita:
- Dispositivo alimentazione banda
- Collocato dopo la sezione d’asciugatura
- Accumulatore a cappio multi fila (accumulatore)
- Fornisce la banda di riserva in caso di arresto o compensa la differenza della velocità della banda diverse
- Alimentatore con la guida laterale meccanica (sistema centratura banda)
- Spianatrice con allungamento (Spianatrice con allungamento)
- Banco d’ispezione
- Impianto di lubrificazione elettrostatico delle bande(Lubrificatrice per le bande)
- Lubrificatrice per le bande
- progettata per applicazione dei conservanti alla banda dopo di che l’estremità anteriore del nastro viene messa nell’avvolgitore banda
- Avvolgitore doppio per le bande pronte (avvolgitore)
- Dotato di un sistema di controllo che garantisce l’avvolgimento del rotolo con bordi diritti e rotoli con una massa esatta
- Cesoie a taglio trasversale per le bande pronte
- Carroponte
- utilizzato per la posa dei rotoli finiti
- Ribaltatori per rotoli pronti
- Scaffale per rotoli pronti
La società di ingegneria ENCE GmbH è pronta a fornire la linea di decapaggio in tutto o parziale, sostituire, riparare o migliorare le singoli sezioni o unità dell’impianto sopramenzionato.
