Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
RU

Дробеструйные установки для насечки рабочего валка

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам

Пример дробеструйной установки для насечки рабочего валка
Описание

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные комплектные участки и установки, а также комплектующие и сопутствующее оборудование прокатных станов, автоматических линий травления стальной полосы, линий горячего цинкования рулонной стали, линий лакокрасочного и полимерного покрытия полосы, и  листогибочного оборудования. В том числе компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова проработать по техническому заданию заказчика, осуществить поставку, шеф-монтаж и  пуско-наладку дробеструйной установки для насечки рабочих валков прокатных станов.

Технические характеристики установки:
Шероховатости поверхности 1,5–3,5 мкм
Плотность пиков на 1 мм от 30 до 80
Расход сжатого воздуха  2290 л/мин
Размер насадки  6,4 мм, (карбид вольфрама)
Цикл обработки  до 2-х часов (непрерывно)
Абразивы  чугунная колотая дробь марки GH, белый корунд

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) в качестве одного из возможных вариантов предлагает рассмотреть пример автоматической установки дробеструйной обработки рабочих валков приведенный ниже.

Исходные данные для разработки дробеструйной установки обработки валков прокатного стана
Размеры валков для дробеструйной обработки:
Длина валка 200 — 2800 мм
Диаметр валка Макс. 50 — 500 мм.
Вес валка 2500 кг.
Технические характеристики установки дробеструйной обработки валков
Габаритные размеры 1650×4350×1750 (В) мм.
Вес установки (без абразива) 1850 кг.
Мощность двигателя вентилятора прим 4 кВт
Пропускная способность пылеуловителя (мощность вентилятора) 4000 м3
Цикл пылеуловителя (цикл фильтрации) постоянный
Содержание твердых частиц(пыли) при аспирации воздуха в цех менее 5 мг/н м3
Расход сжатого воздуха 2290 л/мин при 6 кг/см2
Размер насадки 6.4 мм. карбид вольфрама
Цикл дробеструйной обработки примерно 45 мин. постоянной работы
Рекомендованные абразивы Стальная или чугунная колотая дробь
Описание установки дробеструйной обработки валков

Дробеструйная установка для насечки валков работает с помощью системы подачи под давлением и подходит для автоматической дробеструйной обработки валков.

Дробеструйная установка имеет каретку с механической подачей, которая может двигаться вдоль всей длины валка и составляет 2800 мм. Дробеструйная установка имеет также лабиринтные уплотнения для уменьшения износа / расхода механических частей.

Дробеструйная установка насечки валков предлагаемого типа не требует фундамента.

Во время автоматического цикла дробеструйная установка можно обработать валок диаметром 415 мм и длиной 2605 мм, используя насадку диаметром 6.4 мм; макс давление 7 бар и емкость для абразива 220 литров. Работает с установленными панелями 40 мм толщиной, поверхность микроребристая.

Состав установки дробеструйной обработки валков

Дробеструйная установка обработки валков оснащена следующим:

  • открывающаяся вверх дверца под углом прим. 45° и приводимая пневматически для легкой загрузки валков
  • серия стеклянных окон с уплотнением по всей длине дробеструйной установки.
  • Лампы № 2, расположенные на крыше установки для освещения внутренности дробеструйной установки.
  • Направляющие для каретки, держащей центрирующую (заднюю) бабку, изготовленной под (в) усиленным углом.
  • Воздухозаборник на крыше для эффективной промывки, чтобы обеспечить хорошую видимость.
  • Уплотнения
  • Емкость возврата и восстановления абразива с использованием специальной транспортной системы
  • внутреннее покрытие дробеструйной установки с антиабразивной черной резиной, толщиной 4 мм.
  • перфорированная пластина внутри дробеструйной установки для первичной сортировки абразива.
Рама держателя валка дробеструйной установки

Рама держателя валка встроена в сварную трубчатую конструкцию корпуса для поддержки каретки, которая держит центрирующую (заднюю) бабку. Максимальная нагрузка около 2000 кг.

Состоит из:

  • Центрирующая/задняя бабка с ручным регулированием хода для удобства обработки. Центрирующая/задняя бабка с механическим приводом, оснащенным редуктором двигателя 1 кВт, расположен вне установки.
  • Тянущая центрирующая/задняя бабка прижимает валки для дробеструйной обработки. Это решение отменяет поддержку валков, которые необходимо обработать, с помощью шпилек.
  • Ведущая головка валков расположена на ненесущей стене, противоположная головка нейтральная.
  • Мотор-редуктор расположен вне установки, избегая проникания пыли и абразива вовнутрь. Двигатель с частотным преобразователем, который во время цикла контролируется специализированным компьютером.
Каретка для направления и перемещения насадки

Движение каретки, держащей насадку дробеструйной обработки, направо и налево контролируется электронным способом. При запуске автоматического цикла каретка начинает движение, и она может установить скорость потока дроби посредством потенциометра и инвертера, которые контролируются специализированным компьютером чтобы провести точную окончательную обработку каждого валка.

Извлечение и восстановление абразива

Извлечение проделывается с помощью специальной транспортной системы. Эта система приводится от двигателя 0,5 кВт и проводит абразив в ковшовый элеватор.

Система сбора абразива охватывает всю поверхность специального загрузочного ковша и расширяется с одной стороны на 2 метра вне установки для соединения с цепным транспортёром.

Эта система герметично уплотнена для защиты от попадания пыли в окружающую среду.

Транспортная система перемещает абразив в систему извлечения и восстановления, которая состоит из:

  • ковшовый элеватор, резиновый ремень, стальные ковши, наклонены, регулируется Мотор-редуктором мощностью — 1 кВт (прим).
  • сепаратор смешанной абразивной пыли, используемой воздушным потоком, который генерируется всасывающим вентилятором фильтра, пресекая падение абразивной пыли, удаляет загрязнение.
  • вибрационный грохот с двойной выборкой № 1.

Стальной абразив очищается от пыли и транспортируется конвейером к вибрационному грохоту. Грохот регулируется мотор-редуктором 0,48 кВт и точно выбирает размер дроби, которые необходимы для насечки, которые впоследствии собираются в бункере 300 л, и готовы для повторного использования.

Дробеструйная установка, работающая под давлением № 1 со свободной струей, емкостью 220л, рабочее давление 2÷7 бар, испытательное давление 10,5 бар, проверено по PED (Директива ЕС о напорном оборудовании), имеет следующие принадлежности:

  • Сетчатый грохот
  • Наполняющая емкость с крышкой
  • Смеситель воздух/абразив
  • Сбросная труба диам 25×40 длина 5 м
  • Насадки Вентури из карбида вольфрама. Внутренний диаметр 6,4 мм.
  • Вторичный клапан общего давления с датчиком.
  • Закрытие клапаном с ручным управлением.
  • Систему удаленного регулирования дробеструйной обработки для работы и остановки установки во время автоматического цикла.
Система пылеочистки дробеструйной установки обработки валков

Устройство для очистки картриджа

Осуществляется посредством нескольких соленоидных мембранных клапанов, на которые подается сжатый воздух при 4÷6 бар от общего резервуара и отправляется на очистные насадки.

Принцип работы

Воздух с пылью выходит со стороны нижерасположенного картриджа, пыль удерживается на внешней поверхности картриджа, а затем выходит из фильтра.

Очистка фильтра проводится последовательно с помощью сжатого воздуха, проходящего через насадки, расположенные на трубках Вентури.

Этот порошок падает в нижние собирающие емкости, потом в мешок.

Цикл очистки автоматически контролируется электронным таймером и соленоидными мембранными клапанами, работающими соответственно по предварительно заданной программе.

Продолжительность хода сжатого воздуха и частоту можно легко задать таймером.

Система пылеочистки с самоочищающимися фильтрами — картриджами, работающие непрерывно со следующими параметрами:
Производительность 4000 м³/ч
Мощность вентилятора 4 кВт прим (220 В)
Общая площадь 80 м².
Пульт электронного управления пылеуловителя :
подача электричества: 220 В прим.
рабочая температура: -10С +50С
Электрическая панель управления дрбеструйной установки
Напряжение питания: 380В, 3ф — 50 Гц.
Напряжение освещения: 220В однофазный.

Средства защиты:

  • механизм с возвратно-поступательно движущимися частями с насадками ограничительного переключателя на обоих концах.
  • Пуск дробеструйной установки только с закрытыми дверьми.
  • Динамик для сигнала.
Потребляемая мощность
Серия продольных передвижных блоков транспортной системы 0,5 кВт
Механизм с возвратно-поступательно движущимися частями 0,22 кВт
Конвейер 0,75 кВт
Вентилятор на всасывании 4 кВт
Двигатель для вращения цилиндра 1 кВт
Двигатель для вибрационного грохота 1 кВт
Общая мощность прим 6,95 кВт
Освещение: 2×150 Вт

Окраска

Антикоррозионная грунтовка на всех поверхностях, тщательно очищенных щеткой и с окончательной покраской: синий RAL 5015 — серый RAL 7035.

Примечание: машина поставляется вместе с сертификатом соответствия согласно инструкциям машин 2006/42/CE с маркировкой CE и 1 копией инструкции по пользованию и обслуживанию.

Гарантия

12 месяцев на все дефектные части в конструкции и на материал, из данной гарантии исключены нормально изнашивающиеся части.

Данная гарантия покрывает замену бракованных деталей с завода

Основные преимущества предлагаемой дробеструйной установки обработки валков:

  • Высокая износостойкость сопел, изнашивающихся частей установки и защитных элементов камеры;
  • Долговечность камеры очистки обеспечивают сменные защитные пластины;
  • Для получения необходимой скорости работы дробеструйной установки мощность и размеры сопла подающего дробь могут варьироваться;
  • Сопла подачи дроби устанавливаются под различными углами для качественной обработки профиля со всех сторон;
  • Рециркуляционный контур с очисткой дроби позволяет уменьшать расход дроби;
  • Для подачи теплого и очищенного возвращаемого воздуха используются воздушные фильтры дробеструйной камеры, которые очищают воздух до 0,1 мг/м³;
  • Использование больших технологических люков облегчает доступ при регулярном техническом обслуживании;
  • Степень очистки поверхности металла — ВSa3 (ИСО 8501–1)
  • Благодаря отлаженной и отработанной годами конструкции дробеструйной установки максимально увеличен срок эксплуатации и сокращено время технического обслуживания, что дает конкурентные преимущества при комплексной оценке эффективности и сравнении по критерию цена — качество.

Для повышения эффективности и производительности дробеструйной обработки валков компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает применение робототехнических комплексов, которые имеют ряд дополнительных преимуществ:

  • Роботизированные дробеструйные установки могут применяться как для обработки серийной продукции в полностью автоматическом режиме, так и для обработки отдельных индивидуальных изделий в ручном режиме управления,
  • Использование компьютерных программ позволяет последовательно обрабатывать одну заготовку за другой, гарантированно сохраняя высокое качество обработки и отсутствие влияния человеческого фактора на качество обработки валка,
  • Повышенная эффективность дробеструйной обработки за счет точного задания по автоматическому цикличному движению сопла подачи дроби.
  • Автоматизация работы конвейеров с подъемными механизмами, предназначенные для загрузки и выгрузки материала дробеструйной камеры, а также применение гидравлических подъемников, позволяющих одновременно перемещать несколько валков, существенно повышает эффективность работы дробеструйной установки.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) через разветвленную сеть представительств в России(Череповец, Липецк, Н. Тагил, Москва), в Казахстане (Алматы, Атырау), Украине (Киев), Узбекистане (Ташкент), готова предоставить Вам исчерпывающую информацию по любым техническим и коммерческим вопросам по дробеструйным установкам, а также подробно проинформировать о другом оборудовании поставляемым компанией ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) для металлургических производств, с которой также можно ознакомиться на основной странице сайта по металлургии на различных языках мира.

Дополнительная информация

Холодная прокатка

Бесконтактные толщиномеры

Вальцешлифовальное оборудование

Вальцешлифовальные станки среднеразмерного типа

Дробеметная установка

Дробеструйные и дробеметные установки

Изготовление оправки наматывателя для прокатного стана

Линия продольной и поперечной резки листа металла

Линия поперечной резки металла

Линия продольной резки металла

Линия продольно-поперечной резки металла (рулонной стали)

Линия резки металла (автоматические)

Маркировочное оборудование

Машины для сматывания (наматыватели) полосы

Оборудование для обработки проката

Отбортовочные машины для участка отделки металла

Плоскошлифовальное оборудование

Правильная машина для алюминиевых листов

Прокатные валки (валки станов холодной и горячей прокатки)

Разматыватели

Сменные и быстроизнашиваемые детали для прокатных станов

Упаковочная машина для упаковки в стретч-пленку

Фильтр-прессы камерные автоматические

Шпиндели приводов прокатных станов


Линия горячего цинкования рулонной стали, металлоконструкций, труб

Автоматизированные высокоскоростные линии горячего цинкования рулонной стали

Линии горячего цинкования металлоконструкций (примеры)

Линия горячего цинкования стальной полосы

Линия цинкования труб

Машины правки растяжением

Модернизация камер струйного охлаждения для линии горячего цинкования рулонной стали

Секция струйного охлаждения полосы

Системы очистки стальной полосы

Система сдува эмульсии для дрессировочного стана

Системы центрирования полосы

Система электростатического промасливания полосы

Стыкосварочные машины для стальной полосы и цветных металлов

Стыкосварочные машины для рулонной стали и цветных металлов

Технология процесса горячего цинкования

Установки гидродинамической очистки стальной полосы

Установка очистки травильных растворов от ионов меди

Установки утилизации паров растворителей с линий покраски стальной полосы

Установка электростатического промасливания полосы

Фурмы для печи. Фурменные холодильники

Электростатический промасливатель

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.

+7 (495) 225 57 86