Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
RU

Установки для упаковки в пакеты арматурного и сортового проката

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам

ПРИМЕР установки для упаковки в пакеты (пакетирования) арматурного и сортового проката линии мелкосортного стана 320.

Инжиниринговаякомпания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные узлы, комплектные участки и сопутствующее оборудование прокатных станов, линий травления стальной полосы, линий горячего цинкования< рулонной стали, линий полимерного покрытия полосы и листогибочного оборудования. В качестве примера инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает пример решения по пакетированию арматурного и сортового проката для линий мелкосортных прокатных станов, проработанного по техническому заданию заказчика.

Пресс для сортировки коротких прутков.

Пресс располагается сразу после ограничителя (стопорный механизм) холодных ножниц. Когда прутки режутся по длине при помощи холодных ножниц и передаются на второй ограничитель по рольгангу от выхода холодных ножниц, пресс опускается и зажимает конец связки.

По мере того как головки прутков выравниваются на втором ограничителе, все короткие прутки в связке оказываются не зафиксированными. После прижатия связки прессом второй ограничитель исчезнет, а ролики начнут вращаться, забирая короткие прутки из связки. Регулировка положения ограничителя позволяет использовать различные предельные значения для разрешенной минимальной длины коротких прутков. Это обеспечивает гибкость работы установки и повышает эффективность формирования связки по размеру.

После удаления коротких прутков из связки, связка направляется к существующему цепному транспортному столу.

Цепная транспортная система, состоящей из двух цепных транспортных групп.

Цепная транспортная система, состоит из двух отдельных цепных транспортных столов и приемных рукавов. Эта система располагается после существующего цепного транспортного стола и перед рольгангами к цеху упаковки. Использование двух отдельных цепных транспортных столов продиктовано необходимостью пересчета прутков и необходимостью в системе сортировки в этой зоне.

Длина: 13 м
Общая ширина: 7,5 м
Шаг цепи: 1,200 мм
Привод: мотор-редуктор переменного тока и преобразователь

Каждый цепной транспортный стол установки пакетирования состоит из:

  • группы конвейерных цепей
  • группы опорных рам и направляющих цепи
  • системы перемещения цепи включает в себя:
    • трансмиссионный вал, собранный на опорах с роликовыми подшипниками
    • ведущие шестерни, собранные на валу
    • промежуточные шестерни на роликовых подшипниках в комплекте с цепной системой вытягивания (прутка)
    • привод с мотором-редуктором переменного тока, с преобразователем в комплекте с опорной плитой

После цепных транспортных столов располагаются приемные S — образные рукава, которые используются для сбора фиксированного количества разрезанного материала и передачи связок на приемную люльку (гнездовое транспортное устройство) с помощью рольганга.

Рукава изготовлены из листового металла и соединены валом. Вал поддерживается системами корпусных подшипников. Рукава приводятся в действие электродвигателями переменного тока с размыкательным и зубчатым устройством. Приемная люлька используется для защиты формы связки во время транспортировки связки к обвязочной машине. Поэтому дно приемной люльки представляет собой приводной рольганг, а стороны люльки — это опорные /холостые ролики расположенные под углом к друг другу. Нижние ролики рольганга приемной люльки приводятся в действие электродвигателями переменного тока по отдельности. Ролики изготовлены из толстостенной трубной стали, а рама приемной люльки сделана из конструкционной стали.

Основные технические данные:
Длина рукавов и приемной люльки 13 м
Шагающий привод мотор-редукторы переменного тока
с размыкающим устройством
Опорная рама рукавов: конструкционная сталь
Диаметр нижнего ролика люльки: 240 мм
Длина бочки нижнего ролика свечи: 400 мм
Тип привода нижнего ролика люльки: мотор-редукторы переменного тока
Диаметр вертикального опорного валка: 130 мм
Привод нижнего ролика люльки: цепная передача
Опорная рама приемной люльки: конструкционная сталь
Опора нижнего ролика люльки: система корпусных подшипников
Счетное устройство прутков (счетчик прутков) и сортировочное устройство.

Счетчик прутков интегрирован в цепные транспортные системы, имеет следующие преимущества:

  • Высокая точность подсчета
  • Высокая производительность
  • Простая и быстрая настройка при изменении диаметра прутка
  • Напольная панель с экраном для удобства настройки
  • Встроенный сталкивающий рукав для последней подсчитанной балки каждой связки
  • Низкие требования к техническому обслуживанию
  • Низкие эксплуатационные затраты
  • Высокая эксплуатационная готовность
  • Долгий срок службы изнашивающихся частей

Счетчик прутков оснащен автоматической идентификацией счетного колеса и сортирующего шнека, а также автоматической идентификацией диаметра прутка. Если будет установлено неправильное счетное колесо или сортировочный винт, машина подаст сигнал тревоги. Счетчик прутков представляет собой самоконтролируемую систему, которая сравнивает установленные параметры с фактическими производственными параметрами. У счетчика прутков есть своя собственная система на основе ПЛК, с помощью которой он контролирует окружающее погрузочно-разгрузочное (манипуляционное) оборудование при помощи сигналов интерфейса. Фактический диаметр прутка и количество прутков в готовой связке устанавливается оператором на главной панели управления, а счетная производительность оптимизируется с помощью системы управления.

Слои прутков транспортируется при помощи цепных конвейеров в зону счетчика прутков, при этом синхронизируются скорости цепного конвейера, сортирующего шнека и счетного колеса. Счетное колесо вращается, и пружинный механизм отбраковывающего рукава обеспечивает фиксацию прутков в углублениях счетного колеса. Два лазерных фотоэлемента вместе с импульсным кодирующим устройством выполняют операцию подсчета. Первый лазерный фотоэлемент определяет количество поступающих прутков, а второй фотоэлемент контролирует подсчет.

Подсчет производится, когда пруток проходит по лазерному лучу, сравниваемый сигнал обнаруживает и подсчитывает каждый пруток, расположенный в углублениях счетного колеса. Когда заданное количество прутков было подсчитано, счетное колесо останавливается, и сталкивающий рукав переносит последний подсчитанный пруток к готовой связке. Подсчет возобновляется снова по сигналу от приемного устройства прутков.

Основные технические данные счетчика прутков установки пакетирования арматурного и сортового проката:
Вес машины: 900 кг
Привод счетчика прутков гидравлический
Продувка лазерного фотоэлемента пневматическая
Диапазон счета ∅ 8–65 мм
Скорость счета ∅ 8 мм 10 шт/сек
Счетный винт для диаметра продукта ∅ 8–60 мм
Счетное колесо для диаметра продукта ∅ 8–65 мм
Компановка лево или правосторонняя
Требования по гидравлике
Давление 100 бар (10 Н/мм2)
Расход 50 л/мин
Электропитание контроля и управления 24 В, постоянный ток
Система контроля отдельная или соединение с ЦПУ
Рольганги и гидравлическая установка выравнивания прутков

Приемные рукава и люлька оставляют комплектный агрегат на рольганге установки пакетирования, который оснащен устройством выравнивания прутков. Эта роликовая группа сможет работать в 2 направлениях и подавать связки в симметричные секции связывания и взвешивания.

Опускающийся упор для выравнивания прутков

Опускающийся упор расположен в конце рольганга агрегата обвязки для остановки готовой продукции на рольганге и осуществляет выравнивание перед связыванием прутков.

Основные технические данные:
Тип привода гидравлический
Ширина упора 500 мм
Транспортирующий рольганг для бунтов с продукцией

Транспортирующий рольганг расположен перед рольгангом секции связывания для передачи продукции в область обвязывания. Транспортирующий рольганг приводится в действие индивидуально двигателем переменного тока с частотным регулированием.

Основные технические данные:
Диаметр бунта: ∅150 — ∅350 мм
Длина бунта: 12 м
Длина бочки ролика: 450 мм
Шаг роликов: 1500 мм
Линейная скорость рольганга: 0,1 ~ 1,0 м/с
Автоматическая или полуавтоматическая обвязочные машины установки упаковки арматурного и сортового проката.

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает два альтернативных типа обвязочных машин. Выбранный тип машины поставляется как для секции обвязывания, так и для секции взвешивания.

Полуавтоматическая обвязочная машина

Полуавтоматическая обвязочная машина располагается после приемной люльки. Машина осуществляет обвязывание связки при помощи короткого прутка ∅8–12 мм — таким образом, в ход будут пущены неиспользованные короткие прутки. Машина имеет собственные автоматизированную систему управления и электрический шкаф, т. е. является полностью модульной системой.

Основные технические данные:
Время обвязки: 10–15 секунд
Обвязочная полоса одна/две на выбор
Диаметр обвязочной станины: 650 мм
Марка стали рулонов: AISI 1006 -AISI 1008
Конструкция корпуса: сварные стальные листы
Конструкция держателя рулонов: конструкционная сталь
Станина (несущая рама): конструкционная сталь
Привод гидравлическая система
Автоматическая обвязочная машина

Автоматическая обвязочная машина предлагается в качестве альтернативы полуавтоматической обвязочной машине и располагается после приемной люльки. Когда в обвязочную машину не поступает вязальных бунтов, машина обвязывает бунт при помощи рулона ∅5.5 — 6 мм. Один держатель рулонов и одна перекладина с направляющими системами. Машина имеет собственные автоматизированную систему управления и электрический шкаф, т. е. является полностью модульной системой.

Основные технические данные:
Длина машины: 3 162 мм
Ширина машины: 1 000 мм
Высота машины: 1 890 мм
Вес машины 2 200 кг
Размер связок Круглые min-max ∅150-∅350 мм
Обвязочная проволока Диаметр ∅ 5,5- ∅ 6,5 мм
Сила растяжения: 7 кН
Гидросистема
Расход: 3,1 л/мин
Рабочее давление: 100–150 бар
Электропитание
клапана 24 В, постоянный ток
электродвигателя привода 5,5 кВт
электродвигателя скручивания 2,2 кВт
электродвигателя гидравлического насоса 1,1 кВт
Автоматическая система взвешивания установки пакетирования арматурного и сортового проката

Автоматическая система взвешивания расположена после автоматической обвязывающей машины. Система состоит из:

  • Рольганга
  • 6 или 8 датчиков нагрузки
  • Транспортной системы на основе цепного конвейера
  • Приемной системы с люлькой

После того, как связка полностью оказывается на рольганге взвешивающей системы, связка останавливается и происходит ее взвешивание. Операция взвешивания осуществляется с помощью датчиков нагрузки, расположенных под рамой рольганга. После взвешивания связка направляется в приемную люльку при помощи цепного конвейера одностороннего движения. Четыре связки могут разместиться в одно и то же время в люльке.

Основные технические данные системы взвешивания
Длина системы взвешивания: 13 м
Диаметр ролика: 215 мм
Длина бочки ролика: 750 мм
Тип привода ролика: мотор — редукторы
Тип управления двигателем ролика: преобразователь частоты
Корпус ролика: трубная сталь
Тип соединения электродвигателя и ролика: гибкая муфта
Опорная рама рольганга: конструкционная сталь
Тип цепи системы цепного конвейера: 1 ¼ дюйма
Тип привода цепного конвейера: редукторные двигатели
Тип контроля двигателя приводного конвейера: преобразователь частоты
Подъемная система цепного конвейера: пневматическая
Панель управления и электрический шкаф

Панель управления и электрический шкаф поставляются в комплекте с установкой пакетирования арматурного и сортового проката и интегрируются в существующую систему автоматизации.

Гидравлическая и смазывающая системы

Гидравлическая и смазочная системы встраиваются в существующую гидравлическую и смазочную систему мелкосортного стана.

Дополнительная информация

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) через сеть представительств в России(Москва, Н. Тагил, Липецк, Череповец), в Украине(Киев), Узбекистане (Ташкент), Казахстане (Алматы, Атырау), а так же сервисные центры — ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC Intech GmbH) / Москва / Россия и ООО ЭНЦЕ инжиниринг (ENCE engineering) / Москва / Россия, ООО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) /Киев/ Украина, ТОО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Алматы / Казахстанготова направить своих специалистов на производственные площадки Заказчиков и провести обследование действующего металлургического оборудования на предмет повышения надежности и увеличения срока службы и эффективности работы проблемных узлов оборудования, а также предложить новые конструктивные решения. Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова произвести поставку оборудования до места установки, включая услуги по растамаживанию, произвести монтаж и мониторинг их работы.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает и другое специальное оборудование для обработки, упаковки проката, а также комплектующие и сменные узлы прокатных станов:

Горячая прокатка

Вальцешлифовальное оборудование

Волочильные станы. Волочение проволоки

Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы

Гидросбив окалины для прокатного стана

Загрузочные и разгрузочные тележки для рулонов

Камерная печь с электрическим нагревом (муфельная печь)

Линия поперечной резки металла

Линия продольной резки металла

Линия продольно-поперечной резки металла (рулонной стали)

Маркировочные машины для маркировки листов

Маркировочное оборудование

Оборудование для сортового проката

Плоскошлифовальное оборудование

Пример загрузочной и разгрузочной тележки для прокатного стана Кварто 1800

Прокатные валки для станов

Система многокомпонентного анализа концентрации травильного раствора

Система многокомпонентного анализа концентрации травильного раствора

Система мононаправленного удаления окалины

Сменные и быстроизнашиваемые детали для прокатных станов

Установка очистки травильных растворов от ионов меди

Фильтр-прессы камерные автоматические

Установки упаковки и дозирования для металлургии

Упаковочная машина для упаковки алюминиевых профилей (Металлургия)

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.

+7 (495) 225 57 86