Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
RU

Линии горячего цинкования стальной полосы

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам

Описание

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) в партнерстве с компанией ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Германия (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ) поставляет комплексные линии горячего цинкования холоднокатаной стальной полосы с годовой производительностью от 60 до 500 тыс. тонн в год

Технические характеристики поставляемых линий горячего цинкования:
Толщина полосы 0,3–2,5 мм
Ширина полосы 600–1650 мм
Вес рулона до 30 тонн
Наружный диаметр рулона до 2100 мм
Скорость агрегата до 300 м/мин

Цинкование рулонной стали является самым распространенным способом защиты от коррозии. В автоматизированных высокоскоростных линиях горячего цинкования можно выделить следующие секции, узлы и агрегаты:

  • Входная секция:
    • Стеллаж рулонов
    • Загрузочная тележка
    • Сдвоенной системы разматывателей рулонов
    • Разматыватели работают поочередно, масса рулона 10 — 40 тонн
  • Два толщиномера
    • Предназначены для контроля толщины исходной полосы
  • Сдвоенных гильотинных ножниц
    • предназначены для обрезки утолщенных краев полосы по переменно используемых рулонов
  • Стыкосварочная машина
    • Стыкосварочная машина оснащена правильными роликами и предназначена для сварки концов полос двух рулонов, утолщение шва не более 10%, прочность шва не менее 85% характеристик основой полосы
  • Петлевая яма
  • Дисковые ножницы
    • Предназначены для обрезки боковых кромок полосы, обрезь разрезается на куски кромкокрошителем
  • Правильная машина
  • Натяжные ролики
  • Многоярусный петлевой накопитель (аккумулятор)
    • Работает в автоматическом режиме слежения за запасом полосы и имеет концевую тележку, которая обеспечивает постоянное натяжение полосы.
  • Секция электрохимической очистки полосы
    • Очистка полосы осуществляется в щелочном растворе в ваннах с последующей промывкой и сушкой аналогично технологической части линии травления полосы (см. выше).
  • Секция гидродинамической очистки полосы
  • Секция термической обработки полосы
    • Регулятор натяжения полосы
    • Печь безокислительного нагрева полосы
      • Полоса нагревается до 450–470° С для сжигания остатков смазки, далее осуществляется отжиг металла до температуры 730 — 950° С в зависимости от материала.
    • Блок струйного охлаждения полосы
      • Осуществляется принцип ступенчатого ускоренного охлаждения и в данный блок входят:
      • Корпус камеры охлаждения с футеровочным слоем
      • Вентилятор
      • Блок трубчатых теплообменников с водяным охлаждением
      • Система сопел струйной подачи защитного газа на полосу
      • Система автоматического контроля защитной атмосферы
    • Камера выдержки
      • Осуществляется при температуре около 500°С
  • Секция цинкования полосы
    • Наклонный канал (участок)
    • Заполнен защитным газом и защищает нагретую полосу (500°С) от контакта воздухом
    • Донный погружной барабан со стелленовыми или керамическими подшипниками скольжения
    • Стабилизирующий ролик c подшипниками скольжения
    • Корректирующий ролик c подшипниками скольжения
    • Бесконтактное струйное устройство контроля толщины покрытия
    • Электромагнитный стабилизатор полосы, монтированный на воздушном шабере (ЭМ-стабилизатор)
    • Система обогрева ванны
    • Съемные индукторы
    • Газовые горелки
    • Погружные керамические нагреватели
  • Секция охлаждения полосы
    • Печь отпуска металла
      • Поддерживает температуру 320 — 350° С
    • Камера охлаждения полосы воздухом
    • Толщиномер цинкового покрытия
  • Секция правки и дрессировки полосы
    • Система центрирования полосы
    • Две дрессировочные клети
      • Прокатка полосы с обжатием 0,5 — 1,5%, которое контролируется индукционно импульсными датчиками и регуляторами натяжения полосы
      • Дрессировочная клеть снабжена установкой очистки валков от цинка
    • Правильно-растяжная машина (машина правки растяжением)
    • Ванна пассивации
Дополнительная информация

Подробнее с линией горячего цинкования полосы можно ознакомиться на сайте компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.galvanazing-line.ru, а поставляемыми деталями погружного оборудования, изготовленные из стеллена, керамики, нержавеющей стали 316L и других сталей на сайте: www.stellite-parts.ru

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.

+7 (495) 225 57 86