Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
RU

Линии травления стальной полосы

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам

Описание

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает агрегаты травления толкательного типа для горячекатаной углеродистой стали по EN10051

Характеристики и состав
Общие характеристики поставляемых линий травления:
Годовая производительность до 600 тыс. тонн в год
Толщина полосы 1,0–4,0 мм
Ширина полосы 900–1550 мм
Внутренний диаметр рулонов 750 мм
Наружный диаметр рулонов макс. 2200 мм
Вес рулона до 30 тонн
Скорость агрегата макс. 150 м/мин
Концентрация HCL на последней стадии промывки макс. 60 мг/л

В комплектной поставке линий травления предусматривается оборудование (блоки) для очистки травильных растворов от ионов меди (решение проблемы появления «медной пленки» на поверхности травленого проката).

Линия состоит из:

  • Входная секция:
    • Стеллаж рулонов
    • Загрузочная тележка
    • Сдвоенной системы разматывателей рулонов
      • Разматыватели работают поочередно, масса рулона 10 — 40 тонн
    • Ножницы поперечной резки и косого реза
    • предназначены для обрезки утолщенных краев полосы
    • Стыкосварочная машина
      • Стыкосварочная машина снабжена правильными роликами и осуществляет сварку в нахлест концов полос двух рулонов
    • Петлевая яма
    • Дисковые ножницы
      • Предназначены для обрезки боковых кромок полосы, обрезь разрезается на куски кромкокрошителем
    • Правильная машина (машина правки растяжением)
    • Натяжные ролики
    • Многоярусный петлевой накопитель (аккумулятор)
    • Обеспечивает запас полосы для непрерывной работы технологической части при прерывистой работе входной секции с остановками 40 -60 секунд.
  • Технологическая часть:
    • Ванна травления полосы
      • Подразделена на четыре секции, работающие в виде каскадов. В каждой секции травления предусмотрены:
      • циркуляционный контур с циркуляционной емкостью
      • насос
      • теплообменники
      • обратная линия из секции травления
    • При покидании ванны травления полоса отжимается двумя комплектами отжимных роликов
      • Сдвоенная секция промывки полосы
        • Разбитая на две ступени и работающая по каскадному методу, противотоком к направлению движения полосы. Между каждой промывной секцией предусмотрены отжимные ролики, чтобы снизить вынос промывной воды от одной секции к другой.
    • Секция сушки полосы
      • После секции промывки располагается агрегат просушивания полосы с устройством обдува кромок.
    • Агрегаты транспортировки полосы в секции травления, промывки и сушки
      • Транспорт осуществляется приводными транспортировочными и отжимными роликами
    • Емкости хранения реагентов и растворов
    • Система локальной аспирации
      • Ванна травления, секция промывки и емкости хранения растворов подключены к системе локальной аспирации. Система аспирации оснащена скруббером и двумя капле-отделителями для очистки вытяжных паров.
  • Выходная секция:
    • Устройство подачи полосы
      • Расположено после секции сушки полосы
    • Многоярусный петлевой накопитель (аккумулятор)
      • Обеспечивает запас полосы в случае остановки или компенсации разницы скоростей полосы в различных секциях
    • Подающее устройство с механической боковой направляющей (система центрирования полосы)
    • Правильно-растяжная машина (машина правки растяжением)
    • Инспекционный стенд
    • Установка электростатического промасливания полосы (машина промасливания полосы)
    • Машина промасливания полосы
      • предназначена для нанесения консервирующего состава на полосу, после которого передний конец полосы заводится в наматыватель полосы
    • Сдвоенный наматыватель готовой полосы (моталка)
      • Оснащен системой управления, которая обеспечивает намотку рулона с ровными кромками в рулоны заданной массы
    • Ножницы поперечной резки готовой полосы
    • Мостовой кран
      • Предназначен для укладки готовых рулонов
    • Кантователи готовых рулонов
    • Стеллаж готовых рулонов

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова поставить линию травления стальной полосы целиком или провести замену, ремонт или модернизацию отдельных секций или узлов оборудования, представленных выше.

Утилизация травильных растворов
Пример установки очистки травильных растворов от ионов меди

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает заказчикам вспомогательные установки для металлургических цехов, позволяющие повысить эффективность работы основного технологического оборудования, в частности, автоматических линий травления стальной полосы.

Ввиду актуальности проблемы образования медной пленки на поверхности травленного проката инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает установку очистки травильных растворов, которая позволяет убирать из травильного раствора ионы меди, нейтрализуя появление данного негативного явления и существенно повышая эффективность процесса травления стальной полосы.

В качестве примера решения данной проблемы инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает рассмотреть техническое описание конкретной установки очистки травильного раствора, которая расчитывалась на базе травильного раствора на основе соляной кислоты, как чаще применяющегося на металургических предприятиях.

Расчет установки производился на базе предоставленной информации одного из металлургических комбинатов

Технологическая спецификация

Состав потока и расход


Ниже приводятся составы и расходы жидких потоков, входящих в систему и выходящих из нее, исходя из скорости очистки равной 10 000 л/час.

Поток f-HCl (г/л) Cu (мг/л) Fe 2+ (г/л) Средний расход (л/ч)
1.Подача 50 200 115 20000
2.Вода - - - 1430
3.Продукт 45 10 111,6 10000
4.Побочный продукт 35 1330 24 1430

Ограничения температуры


Диапазон расчетной температуры для отработанной травильной кислоты 40–70 °C. Диапазон расчетной температуры для технической воды 20 — 70 °C.



Фильтрация


Фильтрующая система рассчитана на отработанную травильную кислоту с содержанием взвешенных веществ до 250 мг/л. При типичной эксплуатации для обратной промывки фильтров с фильтрующими материалами требуется немного воды или не требуется вообще. Таким образом, образуется немного отходов от обратной промывки. Дополнительная вода и отходы от обратной промывки ожидаются по отработанной травильной кислоте с содержанием взвешенных частиц более 250 мг/л.

Не обеспечивается удаление масла, консистентной смазки или субмикронных частиц из отработанной травильной кислоты, поступившей в систему. Если фильтры не могут устранить загрязнение, имеющееся в отработавшей травильной кислоте, из-за размера частиц или объема загрязнения, возможно расширение предложенной технологии очистки включением в предложенную схему, дополнительных стадий очистки, либо изменения конфигурации отдельных ее узлов. Продолжительность срока службы картриджей фильтров зависит от нагрузки твердых частиц и не может быть спрогнозирована или гарантирована (частота замены подбирается опытным путем).

Вода, поступающая в систему, должна быть чистой, со степенью очистки до 10 микрон (абсолютно). В случае необходимости возможно дооснащение установки узлом предварительной очистки воды.

Общая технологическая схема системы очистки

Отработанный травильный раствор c процесса травления собирается заказчиком в сборном резервуаре для отработанного травильного раствора (WPL). Отработанный травильный раствор подается насосом через сдвоенную систему спектральных фильтров с мелкопористыми фильтрующими материалами (SMMF), где из отработанного травильного раствора удаляются взвешенные частицы. Фильтры автоматические с обратной промывкой, работа осуществляется циклами, пока один в работе, второй очищается. Отфильтрованный отработанный травильный раствор поступает в питающий резервуар для очистки на установке очистки кислоты (APU).

Рабочий цикл в установке очистки кислоты состоит из движения вверх и движения вниз и занимает 30 минут.

Во время движения вверх отфильтрованный отработанный травильный раствор подается в нижнюю часть фильтрующего слоя смолы. Первоначально вода, оставшаяся в фильтрующем слое от предыдущего рабочего цикла, перемещается с верхней части слоя в резервуар для воды в установке очистки кислоты. После перемещения воды очищенный от меди отработанный травильный раствор или продукт, поступает с верхней части фильтрующего слоя смолы в резервуар обратной промывки фильтров с мелкопористыми фильтрующими материалами.

Затем во время движения вниз вода из резервуара для воды установки очистки кислоты подается в верхнюю часть фильтрующего слоя смолы. Сначала отработанный травильный раствор, оставшийся в фильтрующем слое смолы от движения вверх, перемещается из нижней части слоя смолы в питающий резервуар установки очистки кислоты. После перемещения отходы отработанного травильного раствора, содержащие медь, или побочный продукт, перемещается из нижней части фильтрующего слоя смолы в систему обработки отходов заказчика. Установка очистки травильного раствора возвращается к движению вверх после завершения движения вниз.

Находящиеся в эксплуатации спектральные фильтры с мелкопористыми фильтрующими материалами (SMMF) будут периодически нуждаться в обратной промывке для удаления твердых веществ, накопившихся в материале. Частота обратной промывки зависит от количества взвешенных частиц, имеющихся в отработанном травильном растворе. Обратная промывка является автоматической процедурой, для выполнения которой требуется около 60–90 мин.

Когда начинается цикл обратной промывки для находящегося в эксплуатации фильтра (SMMF), дублирующий фильтр (SMMF) автоматически вводится в эксплуатацию. Объем отработанного травильного раствора, содержащегося в фильтре (SMMF), возвращается в резервуар сбора отработанного травильного раствора (WPL) в начало цикла обратной промывки. Продукт из резервуара обратной промывки (SMMF) подается в емкость (SMMF) для разжижения материала и передачи твердых частиц с продуктом в резервуар сбора продукта.

Реагент может быть добавлен в продукт на стадии окончания обратной промывки в целях предварительной обработки раствора для содействия удалению взвешенных частиц во время режима фильтрации. По завершении ввода реагента поток в фильтрах (SMMF) останавливается для осаждения материала. Когда осаждение завершено, отработанный травильный раствор из резервуара сбора (WPL) подается через фильтр SMMF для перемещения объема продукта, содержащегося в емкости, в резервуар обратной промывки (SMMF). Спектральные фильтры (SMMF) вводятся в резервный режим до того момента, как потребуется обратная промывка работающему в данным момент фильтру (SMMF), находящегося в эксплуатации.

Техническая вода будет использоваться для обратной промывки фильтра (SMMF) во время периодов, когда недостаточный объем продукта установки очистки кислоты имеется для полного цикла обратной промывки. Вода удаляется в резервуар для воды во время цикла обратной промывки, а отходы от обратной промывки направляются в систему обработки отходов заказчика.

Объем комплектации установки очистки травильного раствора
Кол-во, шт.         Обозначение


2

Питательные насосы SMMF

  • Центробежный насос с фитингами и двигателем


2

Спектральные фильтры SMMF

  • Высококачественная футерованная свободностоящая закрытая стальная емкость

  • Выбранный материал
  • Внутренняя трубная обвязка и автоматическая арматура
  • КИП (датчики давления, устройства контроля температуры, расходомеры)
  • Коррозионностойкая окрашенная стальная рама для опоры
    трубной обвязки и арматуры
  • Электрическая панель с монтированным снаружи воздушным
    соленоидным коллектором с соленоидными клапанами


1

Средства управления резервуара для обратной промывки SMMF

  • Центробежный насос с фитингами и двигателем
  • Регулятор уровня жидкости
  • Клапан обратной промывки


1

Система ввода химических веществ

  • Откалиброванный резервуар с крышкой и фитингами
  • Химический дозировочный насос
  • Мешалка резервуара с пневматическим приводом
  • Блок регулирования уровня жидкости в сборе
  • Ручной клапан для добавления воды
  • Смонтированное на раме исполнение с использованием
    коррозионностойкой, окрашенной стальной рамы


1

Средства управления питающим резервуаром APU

  • Центробежный насос с фитингами и двигателем

  • Регулятор уровня жидкости


1

Установка очистки кислоты APU

  • Полностью укомплектована необходимым объемом фильтрующей смолы
  • Внутренняя трубная обвязка и автоматическая арматура
  • КИП (датчики давления, расходомеры)
  • Панель управления на базе ПЛК, монтируемый на двери сенсорный монитор HMI,
    монтируемый снаружи воздушный соленоидный коллектор с соленоидными клапанами
  • Смонтированная на раме, исполнение с использованием коррозионностойкой,
    окрашенной стальной рамы


1

Средства управления резервуаром для воды установки очистки кислоты

  • Центробежный насос с фитингами и двигателем
  • Регулятор уровня жидкости
  • Клапан добавления воды
  • Клапан обратной промывки


1

Сборный резервуар

  • Резервуар с крышкой и фитингами
  • Регулятором уровня жидкости


1

Резервуар обратной промывки фильтров (CMMF)

  • резервуар объемом 20 куб. м. с крышкой и фитингами


1

Питающий резервуар для установки очистки кислоты

  • резервуар объемом 15 куб. м. с крышкой и фитингами


1

Резервуар для воды для установки очистки кислоты

  • резервуар объемом 5 куб. м. с крышкой и фитингами


1

Сборный резервуар для продукта

  • резервуар с крышкой и фитингами
  • регулятор уровня жидкости
  • насос для перекачки

Инструкции по установке оборудования

  • Документация по установке

Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования

  • Эксплуатация системы и устранение неисправностей
  • Рекомендованный список запасных частей
  • Материалы по компонентам

Комплект документации

  • Стандартный комплект документации включает следующее:
  • схема трубной обвязки и КИП
  • чертежи общего вида рамы
  • Пневматические чертежи
  • Электрические схемы
  • Компоновочный чертеж панели управления
  • Схема разводки
Комплект запасных частей для вода в эксплуатацию
Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.

+7 (495) 225 57 86