Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
RU

Станок для ремонта поверхностей арматуры

(шиберные, клиновые задвижки, клапаны)
Описание

Вертикальный токарный, шлифовальный, притирочный фрезерный станок PORTALMASCHINE для общего ремонта уплотнительных поверхностей на шиберных и клиновых задвижках, клапанах, фланцах DN 50-600 мм - При повороте шиберной задвижки не требуется повторного закрепления корпуса для обработки нижней и верхней уплотнительной поверхности - Стол станка можно перемещать по 2 осям и наклонять, система оборудована цифровым измерением угла для легкой настройки клапанных корпусов

Корпуса клапанов, клинья задвижек и другие рабочие детали прикреплены к столу обычными методами и постоянно находятся в неподвижном состоянии. Вращается только режущий инструмент для удаления старых и изношенных поверхностей скольжения вниз к основному материалу, чтобы вырезать вставки. При этом определяется и фиксируется угол клина. После наплавки или после введения новых колец корпус можно заменить на столе станка без изменения угла клина. Благодаря высокой скорости вращения, достигается короткое время притирки!

Cтанок оснащен контроллером SPC и терминалом с ЖК-дисплеем. Он используется для установки скорости вращения шпинделя, перемещения опоры, перемещения скользящего моста вверх и вниз и установки таймера. Высота дисплея шпинделя и наклон рабочего стола отображаются на дисплее, оба значения могут быть обнулены оператором. Панель управления вместе с корпусом может быть повернута, наклонена и зажата для наилучшей эргономичной работы машины. Регулировка стола спереди назад составляет 70 мм, в любом направлении и боковое движение справа - 50 мм.

Пока поворотный инструмент вращается, перемещаясь внутрь и снаружи, можно выбрать положение стола и отрегулировать его во всех направлениях, чтобы применить дальнейшие корректировки. Это приводит к дальнейшему сокращению времени настройки. PORTALMASCHINE был разработан специально для ремонта клапанов и клапанов. Таким образом, он превосходит расточные станки и токарные станки для такого типа работ.

На этих рисунках изображен седловой клапан из серого чугуна DN 500 мм (20 ''), PN 16, общая длина 880 мм (36 ''), угол клина 4 градуса 35 минут, вес 660 кг. Для этого типа корпуса потребуется расточный станок с размахом 1600 мм (64 ''). На обеих иллюстрациях выше можно увидеть ручное колесо для регулировки высоты (слева и над корпусом клапана) 1 деление = 0,05 мм. Также в левом рисунке выше можно увидеть регулируемую кромку крепления, чтобы выровнять фланец параллельно переднему краю стола. Это также повышает точность! Маленькие корпуса клапанов для удобства установлены на дополнительном столе. Передняя канавка также служит для приема фитинговой кромки. На рисунке (слева) показана диафрагма диаметром 60 мм и держатель инструмента в корпусе DN 300 мм (12 ''), обращенная к поверхности, после сварки до 500 ° C, масштабируемость до 900 ° C, и твердость 450 Бринелль. Токарным инструментом является твердый металл М 30 размером 10 х 10 мм, а частота вращения шпинделя 26, подача 3,6 мм в минуту, глубина резания 1 мм каждая. При номинальной ширине более 300 мм (12 '') две беседки с держателями инструмента используются до глубины поворота 480 мм. Инструментальный вал 20 x 20 мм.

На рисунке слева показан корпус клапана DN 125 мм (5 ''), общая длина 400 мм (16 ''). Для общей длины более 500 мм на столе установлена длинная стальная опорная плита, затем устанавливаются углы, а корпус клапана установлен между парами. Для скошенных или наклонных седел клапанов может быть поставлена 45 ° угловая пластина (доступны другие углы).

На рисунке справа показан клин задвижки DN 250 мм, угол клина 6 градусов, 10 минут. Для установки и адаптации к корпусу клапана клин можно легко извлечь из стола станка и снова установить. Уплотняющие поверхности приклеиваются или шлифуются с помощью тех же рабочих инструментов, дисков Planet Disc, дисков для шлифования, фрезерных дисков, которые используются вместе с другими машинами Hauerwas, например Hauerwas Taumelus III, Doppelex Mobil и т. д. При выборе работы при движении назад, во время притирки вращающийся сферический штырь непрерывно перемещается внутри-снаружи, а после заданного периода машина автоматически отключается.

Принадлежности для машины

- несущий диск из алюминия, различные рабочие инструменты, прикрепленные с помощью поворотных держателей - поворотные держатели позволяют непрерывно регулировать внешний диаметр рабочего инструмента - большое количество контактов приводит к большому покрытию уплотнительной поверхности для лучшей геометрии и плоскостности за короткое время

Поворотные держатели с шлифовальными дисками в мин. (слева) и макс. (правый) внешний диаметр
Рабочие инструменты для установки на поворотном держателе Planet Disc

Притирочные диски, изготовленные из чугуна - Доступны в плоском дизайне или с фонографическими и радиальными канавками для транспортировки и даже распространения притирочной пасты, лучше всего подходят при использовании эксцентриков Притирочная паста, изготовленная из карбида бора, водорастворимая или маслорастворимая, доступна в: банках емкостью 1 кг или тубах 100 г Фрезерные диски с фрезерными пластинами так же доступны для заказа

Абразивные материалы - изготовлены из высококачественных материалов для обеспечения высокой точности и повторяемости значений шероховатости поверхности - для грубого шлифования всех материалов - Доступные конструкции: диски, кольца, сегменты Также доступны в соответствии с размерами и спецификацией клиентов - упакованные в прозрачные пластиковые коробки

Шлифовальные диски Hauerwas для высокоскоростных шлифовальных станков - шлифовальные диски из нитрида бора, непосредственно прикрепленные к шпинделю шлифовального двигателя - для шлифования грани, периферийного и конусного - высокая производительность резания и длительный срок службы достигается при минимальном производстве тепла

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.

Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.

+7 (495) 225 57 86