Filtros prensas automáticos de cámara

Oferta

Las filtros prensas ofertados por la compañía ENCE GmbH se emplean para el filtrado aguas servidas industriales en la etapa final de las producciones de galvanización, fresado y otros, a fin de desecar los sedimentos después de su condensación y tratamiento reactivo.

Descripción

La Compañía de ingeniería ENCE GmbH ofrece filtro prensas de placas rebordeadas automatizados por completo del tipo KMP, que se designan para filtración de suspensión, que contiene de 10 a 1500 kg/m³ de las partículas suspendidas y las cuales forman sedimentos con la resistencia hidráulica grande.

Filtro prensa KMP adquirió nuevas elaboraciones constructivas:

mecanismo hidráulico de sujetador de placa;
sistema del mando automático y control;
mecanismo de tensión de tela de filtración

Filtro prensas se usa para filtración de los sumideros industriales en las empresas galvánicas, de decapado y otras obras metalúrgicas en las etapas finales para la deshidratación de sedimento después de su condensación y tratamiento con reactivos.

En los fitros prensas del tipo KMP pueden usarse telas de filtración con resistencia mecánica a ruptura por la base no menos de 285 kg.

Simbología:

K — filtro prensa de placas rebordeadas con placas horizontales
M — fitro prensa con prensado mecánica
P — quitación del sedimento con ayuda de la tela bajada
25 — área de la superficie de filtración, m²
1 — no hermetizado con el equipo eléctrico en la ejecución industrial común
K — acero resistente a la corrosión
1 — acero inoxidable

Por ejemplo: KMP 25-1K-1
Fabricación y suministro de todas las tipodimensiones — no DIN

Datos técnicos de filtros prensas

Tipo	KMP 2,5	KMP 5	KMP 10**	KMP 12,5	KMP 22**	KMP 25
Area de la superficie de filtración, m²	2,5	5	10	12,5	22	25
Volumen del espacio de cámara, m²	0,11	0,22	0,51	0,55	1,19	1,1
Presión, MPa (kg/sm²):
funcional (de suspensión, del líquido lavador, de aire, de agua, durante el prensado por diafragma), no más	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)
del líquido lavador para la regeneración de la tela, no más	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)
de aceite en el sistema de mando hidráulico	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)
de aceite en el sistema de apriete hidráulico, no más	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)
ТTemperatura del ambiente filtrado, K (°C)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)	278–353 (5–80)
Espesor max. del sedimento, mm	35	35	45	35	45	35
Carga max. admisible por el sedimento húmedo, kg/m²xh	110	110	110	110	110	110
Capacidad determinada, kVt, no más	28,3	28,3	28,3	28,3	28,3	28,3
Capacidad consumida, kVt, no más	24	24	24	24	24	24
Alimentación de la red eléctrica con el neutro puesto a tierra por completo:
tensión, V	380	380	380	380	380	380
frecuencia, Hz	3–50	3–50	3–50	3–50	3–50	3–50
Dimensiones máximas
longitud, mm	2910	2910	3980	3980	3980	3980
anchura, mm	1950	1950	2350	2350	2350	2350
altura, mm	2550	3300	3100	3100	4200	4200
peso*, kg	5750	6930	11700	11200	15000	15250

Notas:
* Para filtro prensas, fabricadas de acero al carbono
** Filtro-prensa para las suspenciones filtradas facilmente

Descripción técnica de filtro prensa

Filtro prensa se compone del juego de las placas de filtración, ubicadas horizontalmente, puestas entre las placas de apoyo y de presión. En la placa de apoyo está colocado el mecanismo del apriete hidráulico con la fijación en cuña, el cual ejecuta elevación, comprensión y descenso del juego de las placas filtradas. Las placas de apoyo y de tope del filtro prensa están unidas por apretadores. La tela de filtración en forma de la cinta sin fin está tendida en zigzag entre las placas de filtración. El traslado de la tela de filtración con el fin de descargar del sedimento y para su regeneración se realiza por el accionamiento del traslado de tela, que contiene rodillas de accionamiento y de aprieto. El rodillo de accionamiento recibe la torción del motor eléctrico por medio de la transmisión por correa en forma de cuña y del reductor. En la cámera de regeneración están colocados los tubos para el lavado de chorros de la tela y también los cuchillos (cucharrones) para su limpieza. La tensión de la tela se realiza con los mecanismos de la tensión, fijados en el accionamiento del traslado de tela y de placa del tope. Cadenas, y mecanismo de tensión de tela, fijado en ellas, reciben el movimiento del motor hidráulico.

El rodillo de regulación de tela está designado para liquidación, desplazamiento de la tela de filtración referente a las placas filtradas. La placa de apoyo, placa de solera, cámara de regeneración y el accionamiento del traslado de la tela están montados en el bastidor común. En uno de los apretadores se coloca el colector para la entrega de agua a las diafragmas.

La placa de filtración se compone de dos partes: la parte superior — el cuerpo (la cámara del filtrado) y la inferior — el marco (las cámaras de filtración).

Cuerpo de filtro prensa sirve para recogida y evacuación del filtrado y tiene el fondo, paredes laterales y base de drenaje en forma de ciertos casquillos. El marco funciona como la cámara de filtración, en la cual el sedimento se forma y se seca. Entre el cuerpo y el marco está situada el diafragma de goma, designada para prensadodel sedimento. El mecanismo de apriete comprime el juego de placas y hermetiza las cámaras de filtración. Con las placas apretadas del filtro prensa la suspensión bajo la presión pasa a la parte inferior de cada placa — cámara de filtración. La fase líquida pasa por la tela, base de drenaje y por el colector de evacuación se retira del filtro prensa. La fase sólida, detenida por la tela de filtración, se prensa previamente y se lava, si lo está previsto por la tecnología. El líquido de lavado llega en las cámaras por el colector de entrega, el filtrado de lavado se evacua del filtro prensa por el collector de codo.

Después de lavado el sendimento se prensa de nuevo por los diafragmas de goma, se seca por el aire comprimido y se descarga al abrir filtro prensa. Las placas se mantienen volando en los aretes especiales, con eso se conecta el accionamiento del traslado de la tela, el sedimento se quita en la tela del espacio entre las placas y se derrama en fugas-recipientes a ambos lados del filtro. La tela pasa por la cámara de regeneración se lava, el filtro prensa se aprieta de nuevo y el ciclo funcional se repite. La duración de las operaciones tecnológicas y su consecuencia se determinan experimentalmente o según los resultados de la explotación del filtro tipo KMP en la suspensión análoga.

Filtro prensas tipo KMP tienen tres tipos de ejecución según los materiales de piezas, que tienen contacto con el ambiente elaborado: del acero al carbono — para la filtración de las suspensiones neutrales y alcalinos; de aceros corrosionresistentes — para la filtración de las suspensiones agresivas. Filtro prensa tipo KMP se suminustran con el equipo eléctrico en la ejecución industrial común y la ejecución protejida contra explosión del clase no menos de B3T3 con el sistema del mando a base de relé eléctrico o de elementos neumáticos (para las categorías de locales BI-a y BII-a), y también a base de los medios microprocesadores.

La Compañía ENCE GmbH considera como ventajas esenciales de filtro prensa KMP, en comparación con los análogos, lo siguiente:

Rapidéz de reajuste del filtro prensa,
Reducción del tiempo tecnológico de filtración,
Productividad alta de la filtración
Existencia de los sistemas tradiiconales y microprocesadores de mando y control,
Técnica de seguridad perfecta
Mantenimiento y servicio operativo

Las cualidades mencionadas hacen insustituibles fltros prensas dadas en diferentes ramas industriales, incluso: industrias carbonífera, minero-metalúrgica, metalurgia, química, construcción de maquinaria y energética.

Más información

La Compañía de ingeniería ENCE GmbH ofrece también una gran diversidad de otros tipos de instalaciones de filtración y filtro elementos, que encuentran su aplicación para los Clientes en las industrias de petróleo y de gas, química, industria metalúrgica y energética.