Установки обессоливания нефти (электродегидраторы)

При добыче нефти неизбежный ее спутник — пластовая вода (от 1 до 80–90% по массе), которая, диспергируясь в нефти, образует с ней эмульсии типа «вода в нефти» (дисперсионная фаза-нефть, дисперсная — вода). Их формированию и стабилизации способствуют присутствующие в нефти природные эмульгаторы (асфальтены, нафтены, смолы) и диспергированные механические примеси (частицы глины, песка, известняка, металлов). Пластовая вода, как правило, в значительной степени минерализована хлоридами Na, Mg и Са (до 2500 мг/л солей даже при наличии в нефти всего 1% воды), а также сульфатами и гидрокарбонатами и содержит механические примеси.

Наличие в нефти указанных веществ и механических примесей оказывает вредное влияние на работу оборудования нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ):

• При большом содержании воды повышается давление в аппаратуре установок перегонки нефти, снижается их производительность, возрастает расход энергии
• Отложение солей в трубах печей и теплообменников требует их частой очистки, уменьшает коэффициент теплопередачи, вызывает сильную коррозию (хлориды Са и Mg гидролизуются с образованием НСl); кроме того, соли и механические примеси, накапливаясь в остаточных нефтепродуктах — мазуте и гудроне, ухудшают их качество

Обезвоживание нефти проводят путем разрушения (расслоения) водо-нефтяной эмульсии с применением деэмульгаторов — различных ПАВ, которые, адсорбируясь на границе раздела фаз, способствуют разрушению капель (глобул) диспергированной в нефти воды. Однако даже при глубоком обезвоживании нефти до содержания пластовой воды 0,1–0,3% (что технологически затруднительно) из-за ее высокой минерализации остаточное содержание хлоридов довольно велико: 100–300 мг/л (в пересчете на NaCl), а при наличии в нефти кристаллических солей — еще выше.

Поэтому одного только обезвоживания для подготовки к переработке нефти большинства месторождений недостаточно. Оставшиеся в нефти соли и воду удаляют с помощью принципиально мало отличающейся от обезвоживания операции, называющейся обессоливанием. Последнее заключается в смешении нефти со свежей пресной водой, разрушении образовавшейся эмульсии и последующее отделении от нефти промывной воды с перешедшими в нее солями и механическими примесями.

Отличительной особенностью применяемых установок, является технология, одновременного применения в процессе разделения нефти в аппарате, полей переменного и постоянного электрического тока, что значительно увеличивает степень разделения и КПД аппарата с единицы его объема.

Современное доработанное исполнение отдельных узлов.

Вводные втулки выполнены с двойными уплотнениями, что исключает протекание нефти, а резьба метал по металлу, нивелирует возможность ее срыва.

Применяемые современные изоляционные материалы, обладающие более высокими термическими характеристиками и меньшим весом, позволили значительно снизить весовую нагрузку на аппарат, уменьшить его вес, увеличив при этом срок службы. Благодаря применению новых изоляционных материалов стала допустима очистка аппаратов паром.

Максимальное содержание соли в нефти на выходе с установки 5 мг/л.