Износостойкие покрытия

Гладкие резиновые пластины поставляют шириной до 1300 мм и длиной до 2000 мм. Обеспечивается суммарная толщина в пределах 40 — 100 мм. Стальная опорная плита поставляется толщиной в пределах 3 — 8 мм в зависимости от толщины резины и (или) от применения. Отверстия сверлятся в стандартном расположении (см. чертеж).

Специальное расположение отверстий возможно по заказу потребителя. Присоединение может быть выполнено либо сквозными болтами с шайбами и гайками на внешней стороне стальной конструкции, либо привариваемыми шпильками, если болтовое присоединение невозможно. В обоих случаях отверстия герметизируют после присоединения, пользуясь резиновыми пробками, как показано на рисунке.

Это новое поколение композитных изделий, соединяющих сверхизносостойкую поверхность цилиндрических алюмокерамических включений с гибкой резиновой основой. Исключительно прочная керамическая поверхность обеспечивает высокую износостойкость, а гибкая резина демпфирует ударные нагрузки. Благодаря тому, что каждое керамическое включение полностью охватывается резиной, изначально присущая керамической поверхности износостойкость еще больше увеличивается. Срок службы увеличивается не менее чем в 4, а в некоторых случаях в 12 раз. Замена футеровки на сложных участках требует больших расходов и времени, тогда как потери продукции часто превышают стоимость изнашиваемой пластины. Увеличение срока службы футеровки, обеспечиваемое при использовании данного продукта, с избытком компенсирует дополнительные затраты на пластины.

Области применения:

• Питатели
• Черпаковые питатели для дробилок
• Пластины для подачи в грохотах
• Корыта
• Желоба подачи для мелкоизмельчающих дробилок
• Желоба разгрузки дробилок
• Желоба для верхнего/нижнего продукта грохотов
• Отклоняющие пластины лент транспортеров
• Пункты перегрузки транспортеров

Пластина поставляется с двумя стандартными габаритами (300×300×30 мм и 500×500×30 мм).

Пластины изготавливают со стальной опорной пластиной, подходящей для приварки шпилек.

Имеется множество случаев применения, когда поток материала соударяется с изнашиваемой поверхностью под острыми углами. Это уменьшает демпфирующий эффект резины и приводит к увеличению степени износа.

Если материал обшивки профилирован, материал будет соударяться с резиновой изнашиваемой пластиной под более предпочтительными углами (то есть как можно более близкими к 90 градусам). Эта коррекция значительно снизит степень износа и существенно увеличит срок службы.

Сталерезиновые изнашиваемые пластины с профилированной подложкой поставляются шириной 400 мм, 500 мм и 600 мм и стандартной длиной 1250 мм. Суммарная толщина составляет 80 мм или 120 мм, включая стальную опорную пластину толщиной 5 мм.

Отверстия просверливаются в стандартном расположении (см. чертеж).

Присоединение выполняется либо при помощи сквозных болтов с шайбами и гайками на внешней стороне стальной конструкции, либо приваркой шпилек там, где привинчивание болтами невозможно. В обоих случаях отверстия уплотняют после присоединения резиновыми пробками, как показано на рисунке. Типичные области применения резиновых изнашиваемых пластин этого типа желоба, корыта, скипы, пункты перегрузки транспортеров, а также бункеры для гравия и руды.

Низкофрикционные ударные стержни изготавливают из самых мелкозернистых материалов, содержащих верхний слой полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой и низким трением, соединенный с основой из резины специального состава для высокого поглощения энергии. Все материалы применимы при температурах до 850 град. С и выдерживают присутствие масла, смазки и большинства промышленных химикатов, обычно имеющихся на таких участках.

Потребитель получает следующие преимущества:

Станция загрузки ленты транспортера не имеет движущихся деталей, и работа с ней упрощается. Значительное уменьшение затрат на техническое обслуживание и снижение до минимума времени простоев оборудования. Увеличенный срок службы ленты благодаря способности конструкции к ударопоглощению, а также благодаря низкому трению между лентой транспортера и ударными стержнями.