Монтаж, пуско-наладка и сервисное обслуживание насосов и компрессоров

В связи с тем, что данный вид работ особенно актуален на промышленных предприятиях стран бывшего СССР, где компания ENCE GmbH проявляет наибольшую активность в комплектных поставках высокотехнологичного оборудования, все сотрудники данного сервисного подразделения могут говорить на русском языке.

Сервисные инженеры имеют большой опыт работы по обслуживанию насосного и компрессорного оборудования и прошли дополнительное обучение на базе технических центров обслуживания наших партнеров производителей насосного оборудования, в том числе таких как OILGEAR (поршневые насосы), Sundyne International (высокоскоростные центробежные насосы) и ряд японских производителей центробежных и поршневых насосов.

Специалисты компании ENCE GmbH готовы оказать помощь в монтаже и пуске различного компрессорного и насосного оборудования, в том числе при монтаже комплектных установок с соединительными муфтами различных конструкций, электрическими или дизельными приводами, с системой затвора двойных или тандемных торцевых механических уплотнений, системой смазки и охлаждения, приборами КИП и панелью управления.

Особое внимание компания ENCE GmbH уделяет гарантийному и пост-гарантийному обслуживанию поставленного оборудования. Компрессоры и насосное оборудование требует регулярного сервисного обслуживания, контроля степени износа быстро изнашиваемых частей и при необходимости своевременной замены комплекта запасных частей. Компания ENCE GmbH готова заключать долгосрочные договора на постоянное сервисное обслуживание оговоренного комплекта насосного и компрессорного оборудования.

Компания ENCE GmbH также имеет опытных специалистов по сервису насосного и компрессорного оборудования непосредственно в ряде представительств в России, которые могут организовать консультацию, быстро отреагировать на возникшие эксплуатационные проблемы, выехать непосредственно на место и предложить эффективное решение при минимальных операционных затратах.

Компания ENCE GmbH имеет квалифицированных специалистов и готова осуществлять сервис различных типов насосных агрегатов. Шеф-монтаж является ключевой работой перед началом эксплуатации любого типа насосного оборудования. Он требует специальных навыков и знаний насосного оборудования. Шеф-монтаж и пуск в эксплуатацию должен осуществляться обученным сертифицированным персоналом.

Можно выделить некоторые общие правила, которые должны применяться при монтаже любых компрессорных и насосных агрегатов:

В процессе данной работы проверяется следующее:

• комплектность поставленного оборудования
• целостность оборудования, отсутствие повреждений после транспортировки
• контроль соблюдения технологической последовательности производства работ и обеспечение их надлежащего качества, в соответствии с техническими условиями и рекомендациями предприятий-изготовителей оборудования
• контроль за монтажом: строповка при подъеме, проверка установленного фундамента и рамы-основания, центровка осей вала насоса и электродвигателя (при наличии маховика — натяжение ремней)
• проверка затяжки всех болтов и шпилек, согласно значений, указанных в паспорте оборудования завода-производителя, во избежание поломки оборудования при эксплуатации
• проверка обвязки трубопроводом, а также правильности монтажа всей запорно-регулирующей аппаратуры и других комплектующих насоса
• контроль подключения оборудования к электросети и заземления
• практическое и теоретическое обучение персонала

При этом разные типы насосов и компрессоров имеют особенности конструкции и соответственно отличаются по работам, которые необходимо произвести при монтаже, пуско-наладке и сервисному обслуживанию.

Предлагаем некоторые примеры:

Аксиально-плунжерные насосы

Область применения аксиально-плунжерных насосов высокого давления:

• литье под давлением и литьевые машины
• испытательные установки ВД
• строительные и военно-морские проекты
• усилительные системы
• экструзионные прессы
• ковочно-штамповочные прессы
• системы принудительной смазки под высоким давлением для длинных турбин
• для машин для обработки металла давлением
• для машин для обработки металла давлением

Особенности монтажа и пуска в эксплуатацию аксиально-плунжерных насосов:

• Насосный агрегат при подготовке к эксплуатации должен быть гарантировано обеспечен функцией быстрой аварийной остановки.
• Проточная часть насоса и система трубопроводов при вводе в эксплуатацию и при работе должна быть постоянно заполнена рабочей жидкостью и не содержать воздуха. Отсутствие рабочей жидкости приведет к быстрому разрушению рабочего механизма.
• Система рабочих трубопроводов аксиально-плунжерного насосного агрегата должна иметь специальный патрубок для выдавливания воздуха из системы и выпускание воздуха необходимо производить при каждом новом пуске насоса.
• Важно, чтобы рабочая жидкость имела предписанный техническими условиями уровень чистоты по ISO 4406. Монтаж насоса должен происходить в условиях, защищающих проточную часть насоса от попадания загрязнения.
• Удаление консервирующей смазки перед пуском в эксплуатацию должно производиться без использования волокнистых тканей и шерсти.
• Моющие жидкости не должны попасть и смешаться с рабочей жидкостью.
• Необходимо использовать эластичные элементы при соединении насосного агрегата с рабочими трубопроводами и при креплении насоса к основанию, что обеспечит минимальный уровень шума насосного агрегата.
• Во всасывающем патрубке аксиально-плунжерного насоса должно обеспечиваться минимальное давление рабочей жидкости, согласно паспортных данных на конкретную модель.
• Пуск аксиально-плунжерного насоса должен происходить при низком числе оборотов двигателя или привода до полного заполнения всей насосной системы.
• Необходимо при монтаже и пуске убедиться в правильности вращения вала двигателя и вала насоса.

Плунжерные (поршневые) насосы

Область применения плунжерных (поршневых) насосов:

• гидравлическое оборудование
• химические и газоперерабатывающие процессы
• оборудование для тестовых испытаний
• транспортировка жидкостей
• оборудование для энергетики
• металлургическое производство
• для водяной очистки под большим давлением
• в системе уплотнения насосов и компрессоров
• прочее

Особенности монтажа и пуска в эксплуатацию плунжерных (поршневых) насосов:

• Насосный агрегат должен быть жестко зафиксирован на горизонтальной поверхности для обеспечения нормальной циркуляции масла в картере. Уклон приведет к повышенному износу.
• Крепление трубопроводов с патрубками всаса и нагнетания плунжерного насоса должно быть с использованием эластичных элементов
• Необходимо соблюдать соосность вала насоса и вала привода при прямом соединении насоса и двигателя. При передаче крутящего момента через ременную передачу шкив должен быть выровнен, установлено правильное натяжение ремня согласно инструкции.
• Должен быть предусмотрен быстрый аварийный останов насосного агрегата и блокировка работы при аварийном режиме работы.
• Перед запуском необходимо вручную провернуть вал для контроля свободного хода.
• Первичный пуск насоса должен проводиться без нагрузки желательно на низких оборотах для контроля направления вращения.
• При повторном пуске насосного агрегата необходимо убедиться в его полной остановке.
• При пуске необходимо проверить механический ход на наличие шумов или вибраций в подшипниках и подшипниковых опорах.
• В случае любых отклонений в работе необходимо немедленно остановить агрегат и выявить причину отклонений.

• Причиной отклонений могут быть как магнитные и электрические помехи, так механические нарушения, в том числе:

  • дисбаланс привода и насоса
  • эксплуатация агрегата в условиях системного резонанса
  • ошибки в креплении элементов агрегата
• При безупречном механическом пуске насосного агрегата необходимо протестировать работу на холостом ходу, включив все системы контроля и охлаждения (при наличии).

• При выходе насосного агрегата на максимальную нагрузку необходимо (по возможности) осуществить контроль механических параметров стабильной работы насосного агрегата, в том числе:

  • плавность хода
  • показания напряжения
  • силы тока
  • потребляемой мощности
  • температуру подшипников
  • температуру обмоток двигателя и прочее

Применяются во всех областях промышленности и для личных нужд. Могут перекачивать воду, нейтральные и агрессивные жидкости, вязкие среды, суспензии в том числе с большим содержанием твердых веществ, жидкие среды особо высоких и низких температур, в том числе сжиженные газы.

Особенности монтажа и пуска в эксплуатацию центробежных насосов:

• Перед монтажом центробежного насоса необходимо проверить:

  • Правильность заливки фундамента
  • Отсутствие повреждений в трубопроводной обвязке насосного агрегата, т. е. в системе затворной жидкости для уплотнений, системе охлаждения, системы промывки и пр
  • Целостность приборов КИП
  • Целостность привода насоса и корпусных деталей
  • Ревизия уплотнений
• Насосный агрегат должен быть жестко зафиксирован на горизонтальной поверхности. При тяжелых агрегатах должен быть произведен предварительный расчет фундамента и фундаментных болтов
• Необходимо соблюдать соосность вала насоса и вала привода при прямом соединении насоса и двигателя. При передаче крутящего момента через ременную передачу шкив должен быть выровнен, установлено правильное натяжение ремня согласно инструкции
• Должны быть надежно присоединены к насосу подводящий и напорный трубопровод
• Вся запорно-регулирующая арматура насосного агрегата должна быть отдельно проверена на безотказность работы и установлена в положении, указанном в инструкции на насос
• Перед пуском насоса необходимо убедиться, что все вспомогательные жидкости (уплотняющая, охлаждающая, промывающая) залиты и свободно поступают по трубопроводам
• При пуске агрегата проточная часть насоса должна быть заполнена рабочей жидкостью и все клапана на линии всасывания должны быть открыты, а нагнетании закрыты
• Если после пуска насос работает стабильно и приборы на нагнетании фиксируют требуемое давление, то производится постепенное открытие регулирующей арматуры на линии нагнетания. При любых отклонениях в работе насосного агрегата, его необходимо немедленно остановить для выявления причин

Для стабильной работы насосного агрегата рекомендуется регулярно проводить мониторинг рабочих характеристик и состояния насоса:

• Рабочей температуры в контролируемых точках (подшипники, узел уплотнения) насоса и двигателя при одинаковой мощности нагрузки (еженедельно)
• Контроль уплотняющей, охлаждающей и затворной жидкости в насосе (ежедневно)
• Качество рабочей жидкости (постоянно)
• Контроль наличия протечек
• Контроль шума при нормальной работе агрегата
• Контроль крепления

Все крепёжные элементы необходимо проверять при отключенном двигателе, охлажденной установке без остаточного давления в системе.

Благодаря постоянному мониторингу эксплуатационных параметров насоса и технологической линии (например, изменение рабочей температуры, давления, химического состава и примесей в рабочей жидкости) можно на ранней стадии зафиксировать повышенный износ и принять необходимые меры по повышению долговечности работы насосного агрегата.

Ремонт насосного агрегата должен производиться только авторизованным и квалифицированным персоналом.

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH и ее сервисные центры в странах СНГ готовы осуществить шеф-монтаж, пуско-наладку и сервисное обслуживание не только поставляемого компанией насосного и компрессорного оборудования, но и осуществлять сервис другого оборудования Заказчиков.

Специалисты сервисного отдела насосного и компрессорного оборудования всегда открыты для сотрудничества и обсудят любые возникающие вопросы.

Подробнее о выполняемых работах можно ознакомиться на странице текущая информация.