Сверлильные станки

Сверлильные станки относятся к типу оборудования, которое предназначено, прежде всего, для сверления отверстий в деталях из какого-либо материала. Отверстия могут быть сквозными или глухими. Они могут быть просверлены в изделиях из металла, дерева, пластмассы и прочих материалов. С помощью сверлильного оборудования можно расширить или дополнительно обработать уже имеющееся отверстие, вырезать диски из листового проката, нарезать внутреннюю резьбу. Чистовая обработка отверстий осуществляется также с помощью сверлильного станка, она заключается в их зенкеровании, развертывании, имеется возможность также зенковать торцовые поверхности деталей.

Для осуществления подобных операций применяются дополнительные виды оборудования, такие как сверла, зенкеры, развертки, метчики и др. Это и есть инструменты сверлильного оборудования или станка.

Основным действием для реализации процесса сверления служат формообразующие движения, заключающиеся во вращательном движении, которое считается основным, и поступательном движении инструмента. Последнее осуществляется по оси.

Сверлильные станки подразделяются на:

• станки общего назначения; сюда относятся вертикально – сверлильные станки, радиально – сверлильные, настольные, станки для просверливания глубоких отверстий, которые, в свою очередь, делятся на горизонтальные и вертикальные;
• станки агрегатные;
• станки специализированные и специальные.

Вертикально-сверлильный станок наиболее популярен на сегодняшний день и предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в листовом прокате, процедур по рассверливанию, зенкерованию, развертыванию, нарезанию внутренней резьбы. Составной его частью является станина, по которой вертикально перемещается шпиндельная бабка, в которую вмонтирован шпиндель, перемещаемый с помощью электродвигателя или маховиком вручную, и коробка передач.

Радиально – сверлильные станки применяются для обрабатывания отверстий в крупных деталях, что невозможно выполнить на вертикально – сверлильных станках. Рукав с размещённой на нём шпиндельной бабкой, на которой установлены коробка скоростей, коробка подач, электродвигатель и шпиндель, поворачивается и вертикально перемещается на колонне. Подлежащая обработке деталь крепится съемном столе или на фундаментной плите. Благодаря повороту рукава с перемещающейся по нему шпиндельной бабкой можно подвести шпиндель с любым инструментом к любой позиции детали.

Процедуры, выполняемые на вертикально – сверлильных и радиально – сверлильных станках:

• просверливание цилиндрических отверстий спиральным сверлом;
• зенкеровка цилиндрических отверстий спиральным зенкером;
• зенкеровка углублений различными типами зенкеров;
• подрезание бобышек торцевым зенкером;
• обработка конических углублений с помощью зенковки;
• развертывание цилиндрических отверстий с помощью цилиндрической развертки;
• развертывание отверстий конической разверткой;
• нарезка резьбы в отверстии с помощью метчика.

Настольно – сверлильными станками сверлят отверстия в мелких деталях. Станки компактные упрощённой конструкции, устанавливаются, как правило, в слесарных мастерских. Для глубокого просверливания используются горизонтальные станки с вращающимся шпинделем, которых может быть от одного до четырех. К шпинделю крепится обрабатываемая деталь. Для этой же цели подходят и вертикальные станки с несколькими шпинделями. Подача на обоих типах станков передаётся на режущий инструмент, не на деталь. Такие станки, как правило, снабжаются мощными насосами для подачи СОЖ под большим давлением, благодаря чему вымывается стружка, имеющая место в процессе сверления; жидкость подаётся внутрь сверла и между стенками в обрабатываемом отверстии.

Многошпиндельные сверлильные станки, применяемые для последовательной обработки отверстий, как бы объединяют несколько вертикально–сверлильных станков с многошпиндельными головками на одной станине и с общим столом. Они целесообразны при последовательной обработке детали несколькими инструментами, расположенными в отдельных шпинделях.

Агрегатными многошпиндельными станками обрабатывают специальные детали, выполняя на них процедуры сверления, расточки, развертывания, нарезания резьбы и устанавливая их, как правило, в автоматические линии станов.

Существенным показателем функциональных достоинств сверлильного оборудования является максимальный размер диаметра отверстия, которое высверливается определенным станком. Для любого станка характерен, кроме того, вылет и ход шпинделя. Чем больше ход шпинделя, тем больше возможностей у станка. Не менее важны и скоростные характеристики определенного станка. Скорость станка определяет продолжительность выполнения той или иной операции, для выполнения которой предназначен сверлильный станок.

У сверлильных станков довольно широкий спектр использования. Они могут быть установлены и в механических, сборочных, ремонтных мастерских цехов крупных предприятий и заводов, инструментальных и машиностроительных, и в ремонтных мастерских транспортных, строительных, сельскохозяйственных организаций, учебных заведений. Исходя из сферы применения сверлильных станков, они могут быть, как универсальными, так и специального назначения. С этой целью станки могут быть оснащены многошпиндельными насадками для сверления заданных деталей или нарезки специальной резьбы. Процесс выполнения данных операций может быть автоматизирован. Электрические, гидравлические приспособления могут также оптимизировать процессы обработки станком.

Существует много различных типов сверлильного оборудования, в зависимости от его функциональности, назначения, основных обрабатывающих операций и т.д. Вот лишь некоторые из них: радиально-сверлильные станки, вертикально-сверлильные станки, горизонтально-сверлильные станки, расточные станки, настольные сверлильные станки, сверлильные станки с ЧПУ и т.д., широко применяемые в машиностроении и станкостроении.

Сверлильные станки предназначены не только для выполнения функций сверления. Есть ряд функций, которые заключаются в дополнительных технологических возможностях при обработке отверстий.

Современными сверлильными станками, соответствующими последнему уровню техники, можно, как уже упоминалось, сверлить сквозные и глухие отверстия, увеличивать диаметр уже рассверленного отверстия, достигать более высокого качества при сверлении отверстия и лучших параметров шероховатости, что обеспечивается посредством зенкерования, делать цилиндрическое и коническое отверстие, нарезать внутреннюю резьбу отличного качества.

На следующем рисунке наглядное отображение выполняемых сверлильным оборудованием операций:

Сверлильные станки применяются не только для изготовления сквозных или глухих отверстий в различных материалах, но и для изготовления внутренней резьбы, зенкерования, вырезания деталей из листовых материалов и для выполнения других сверлильных работ.

При использовании фрезерно-сверлильных станков выполняется фрезерование, торцевание, шлифовку и другие операции. Для этих операций используются такие инструменты как зенкеры, сверла, метчики и другие.

В зависимости от того, для чего применяют сверлильные станки, различают специальные, специализированные и универсальные. При этом для массового производства используются специализированные сверлильные станки, которые изготовлены путем оснащения универсальных станков специальными сверлильными и резьбонарезными головками, а также путем автоматизации рабочего цикла.

Чертеж сверлильного станка

Классификация сверлильных станков:

1. Центровальные станки
2. Радиально-сверлильные станки
3. Настольные станки
4. Комбинированные фрезерные станки
5. Многошпиндельные станки
6. Станки для глубокого бурения
7. Вертикально-сверлильные колонные станки
8. Алмазно-расточные

Для обозначения модели сверлильного станка используются буквы и цифры. Первая цифра в обозначении модели говорит о группе, к которой станок относится, вторая – о типе, а третья и четвертая свидетельствует о размере станка или заготовки, которую можно на нем обрабатывать. Если после первой цифры стоит буква, то это свидетельствует о том, что эта модель станка улучшена. А если буква расположена в самом конце названия, то это говорит о том, что на базе стандартной модели станка изготовлен специализированный.

Используя специальные приспособления можно выполнить растачивание, вырезание отверстий большего размера и многие другие работы.

Использование сверлильных станков обширно. Они применяются на машиностроительных заводах и предприятиях малого и среднего бизнеса для ремонтных, сборочных и других видов работ. Для обработки отверстий на сверлильных станках используются развертки, сверла и зенкеры, а для нарезания резьбы используются метчики.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на станках являются поступательные движения при подаче инструмента, а также вращательные движения самого инструмента.

Сверлением достигается образование отверстий в деталях с помощью сверл при вращательных и поступательных движениях инструмента или самой детали. При сверлении на стандартных сверлильных станках сверло вращается и подается вдоль оси.

При сверлении на токарных или на специальных сверлильных станках вращается сама деталь. Сверла подразделяются на: спиральные, перовые, центровые и специальные. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла, которые изготавливают с Ø 0,25 - 80 мм. На боковой рабочей поверхности сверла имеются 2 винтовые канавки, образуя переднюю грань режущих кромок сверла. По ним перемещается образующаяся при сверлении стружка.

Элементы спирального сверла:

• рабочая часть
• шейка
• хвостовая часть, которая бывает цилиндрической и конической

Геометрические характеристики спирального сверла:

• Направление винтовой канавки (правая и левая)
• Угол наклона винтовой канавки, влияющий на величину переднего угла
• Удвоенный угол в плане (угол при вершине), для сверления отверстий в материале из сталей и чугунов среднее значение угла принимается 116 – 1180; при обработке мрамора и других хрупких материалов его значение принимается 800; для сверления отверстий в баббите, алюминии и др. мягких материалах -1400
• Задний угол, величина которого к центру сверла увеличивается (у периферии 6 – 80, 24 – 300 у центра сверла)

Обычно спиральные сверла производят из быстрорежущей стали, но применяют сверла и с пластинками из твердых сплавов.

Центровочные сверла служат для сверления центровочных отверстий в заготовках. Это сверла комбинированные, двусторонние.

У перовых свёрл рабочая часть в виде лопатки. Эти сверла имеют наиболее старую конструкцию и самые дешевые по стоимости. Сверла с пластинками из твердых сплавов изготавливают Ø 3 - 50 мм и применяют при сверлении обычных и твердых сталей, отбеленного чугуна. Чтобы просверлить глубокие отверстия в сплошном материале, нужны специальные сверла, например, ружейные или пушечные. Ружейное сверло представляет собой наконечник и приваренный к нему стержень круглой формы меньше Ø наконечника.

СОЖ подаётся по внутренней полости сверла, а стружка отводится через зазор, образующийся между стенками просверленного отверстия и продольной канавки.

У пушечного сверла только одна режущая кромка, образуемая передней и задней поверхностями. Задний угол в сверле принимается 8 – 100. При использовании таких сверл при сверлении отверстий увод осей отверстий значительно меньше, однако производительность падает в сравнении с двухкромчатыми сверлами. Причина этому: приходится сверлить малыми подачами, имеет место затруднительный отвод стружки и подачи СОЖ. Для глубокого сверления отверстий больших диаметров применяют специальные сверлильные головки.

Элементы резания и силы в процессе сверления

Глубина резания при процессе сверления принимается равной половине Ø сверла:

t = D/2

Скорость резания при процессе сверления:

v = (Π·D·n)/1000, м/мин

D – Ø сверла в мм,
n – число оборотов сверла в мин.

Подача в процессе сверления:

S = s·n мм,

S – подача на один оборот,
n – число оборотов сверла в минуту.

На сверло при его работе действует осевая сила P₀ и окружные силы Q. Величина осевой силы P₀ для сверления стали подсчитывается по формуле:

P₀ = C₁·d·s^0.7кГ,

Для сверления бронзы и чугуна:

P₀ = C₂·d·s^0.8кГ,

d – Ø сверла, мм
s – подача в мм/об

Под растачиванием отверстий следует понимать процесс обработки старых отверстий расточными инструментами с целью увеличения их диаметра. При выполнении процесса расточки может вращаться или сама деталь, подлежащая обработке, или инструмент. Соответственно, движение подачи передаётся или инструменту, или детали.

В качестве расточных инструментов используются резцы и зенкеры, которые закрепляются в борштангах при расточке отверстия на специальном расточном станке. Есть возможность расточки отверстия с помощью расточных резцовых головок, представляющих собой набор резцов в одной головке диаметром 50 – 200 мм. Резцы делаются сверхпрочными: из быстрорежущей стали или припаивают пластинки из твердых сплавов.

Зенкеры же напоминают внешне свёрла, но у них повышенная жёсткость и по 3-4 режущих кромки (трехперые, четырехперые). Трехперые зенкеры имеют диаметр макс. 30 мм, а четырехперые и насадные зенкеры - диаметром 100 мм. Изготавливают зенкеры реже из углеродистых сталей, чаще из быстрорежущих, оснащают пластинками из твердых сплавов. Зенкером снимается слой металла 2 – 6 мм толщиной, им обрабатывают при первичной обработке черные отверстия в поковках и отливках и зенкуют предварительно просверленные отверстия. После обработки детали зенкером получается точность 4 – 5 классов и чистота поверхности 4 – 6 классов. Чтобы получить цилиндрические углубления, на зенкер насаживают сменную цапфу, а для конических углублений - изготавливают с углом 60 градусов. На специализированных предприятиях с целью повышения производительности используются ступенчатые и спиральные зенкеры различных конструктивных исполнений.

На черновой стадии обработки конического отверстия берут конический ступенчатый зенкер, а для чистовой обработки служат гладкие конические зенкеры.

Под развертыванием понимают процесс обработки отверстий, обеспечивающий правильность формы, точность размерных параметров и заданную чистоту обрабатываемой поверхности, снимая при этом довольно малый слой металла: от 0,02 до 0,4 мм. Развертки внешне напоминают зенкеры, но в силу своего иного назначения имеют другое конструктивное исполнение, имеющее следующие отличия:

• зубья развертки имеют цилиндрический направляющий поясок, у зенкеров его нет;
• у разверток больше зубьев, чем у зенкеров;
• у приемной передней части развертки угол меньше, чем у зенкера.

Развертки делятся на: ручные и машинные, черновые и чистовые. Машинные, в свою очередь, бывают цельными Ø 10-32 мм, или со вставными регулируемыми ножами Ø 20-150 мм.

Для достижения высокой чистоты обработки отверстия часто применяют многозубые развертки с неравномерным распределением зубьев вдоль окружности. Однозубыми же развертками окончательно калибруют отверстия Ø 25 – 75 мм. Для обработки отверстий большого Ø 80 – 200 мм применяют развертки с плавающими ножами (двухлезвийными).

Развертка направляется стенками отверстия, свободно перемещаясь в нём и обеспечивая себе за счет плавающих патронов самоцентрирование.

Под приспособлениями понимают дополнительное оборудование к станку, назначением которого являются:

• установка и закрепление детали и режущего инструмента для обработки;
• правильность расположения детали относительно инструмента.

Приспособления для сверлильных станков это кондукторы или другими словами, приспособления с втулками для направления инструмента. Кондукторы существуют следующих видов:

• кондукторные плиты: накладные и подвесные;
• нормализованные кондукторы: скальчатые кондукторы, кондукторы–колонки, тисочные кондукторы;
• ящичные кондукторы: опрокидываемые, стационарные, поворотные;
• тоннельные кондукторы;
• прочие кондукторы.

Накладные кондукторные плиты говорят сами за себя, обычно они накладываются на обрабатываемую деталь, подвергаясь предварительному центрированию на детали: по соответствующим поверхностям детали или по центрирующим составным компонентам приспособления. Подвесные кондукторные плиты подвешиваются к шпинделям станков или к многошпиндельным сверлильным головкам, опускаясь вместе со шпинделем на поверхность детали или на опоры приспособления для установки детали. Процесс обработки детали при применении подвесных кондукторных плит может быть автоматизирован.

Нормализованные скальчатые кондукторы используются для многих случаев обработки на станках. Их изготавливают без кондукторных втулок и без установочных элементов, предусматривая под них наличие отверстий в корпусе самого кондуктора.

Кондукторы тисочного типа это те же тиски, оснащённые винтовым или реечным механизмом, и служащие для обработки мелких деталей, на одной из губок которых размещена плита с кондукторными втулками.

Тоннельные кондукторы служат для обработки громоздких транспортируемых по рольгангу деталей, которые устанавливаются в кондуктор, чаще всего по плоскости и двум отверстиям, которые размещены на этой плоскости и предварительно тщательно обработаны. Центрируют, как правило, двумя штырями.

Чтобы прочно зафиксировать заготовку на столе станка, для более точного позиционирования инструмента относительно обрабатываемого места, на детали используются различного рода приспособления, из которых наиболее часто применяемыми являются винтовые или пневматические тиски, упоры, линейки-угольники, кондукторы, вакуумные зажимы и прочие приспособления.

Тиски очень широко применяются в производстве, как в массовом, так и единичном изготовлении.

Выше упомянутые кондукторы также нашли широкое применение с целью прецизионного фиксирования обрабатываемой заготовки по оси обрабатываемого отверстия.

Использование кондукторов и кондукторных плат или пластин исключает необходимость делать разметки, наносить маркировку на центровые отверстия, четко позиционировать и рихтовать заготовки при их креплении, а также уменьшает физические затраты и усилия ремонтного персонала. Они нашли спецприменение во многих сферах серийного изготовления. К корпусу кондуктора присоединяются кондукторные плиты различной конструкции.

Существуют кондукторные плиты, которые постоянно закреплены на кондукторе путем сварного шва или на винтовых соединениях. Они могут поворачиваться, облегчая установку или снятие детали. Съёмные плиты, в отличие от постоянно закрепленных на кондукторе плит, поставляются отдельно, и после отделки детали или заготовки снимаются с кондуктора.

Еще одним приспособлением к сверлильному станку являются многошпиндельные сверлильные головки. С ними станок функционирует значительно интенсивнее, увеличивая, таким образом, свою производительность. Ибо одна многошпиндельная головка может выполнять несколько манипуляций, заключающихся в обработке сразу нескольких отверстий.

Применяются для сверления, зенкерования, цекования, развёртывания, подрезки торцов, расточки. Данные станки широко используются во всех видах механической обработки.

• Серия оснащена новыми гидравлическими механизмами предварительного выбора переключения скоростей и подач. Станки снабжены гидравлическими зажимами шпиндельной головки, траверсы и колонны
• Движение вперёд/назад, остановка (торможение), а также перемещение шпинделя в нейтральную позицию осуществляется посредством одного рычага

Сверлильный станок с ЧПУ используется для зенкерования, нарезания резьбы, развертывания, фрезерования деталей из различных металлов, таких как сталь, чугун и цветные металлы, и, конечно же, сверления. Такие станки используются для серийного и мелкосерийного производства.

Координатная обработка деталей выполняется с помощью револьверной головой, которая оснащена автоматической сменой инструмента крестовым столом. При этом обработка производится без предварительной разметки и использования кондукторов.

Такой станок оснащен замкнутой системой ЧПУ. А в качестве датчиков обратной связи применяются сельсины. А управление процессом обработки и позиционирования осуществляется при помощи ЧПУ. Данный сверлильный станок оснащен цифровой индикацией. При этом есть возможность корректировать длину инструмента.

На радиально-сверлильных станках оснащенных ЧПУ можно выполнять обработку отверстий крупных заготовок и легкое фрезерование поверхностей, в том числе и криволинейных. Данный станок имеет очень высокую точность установки координат. При этом возможно перемещение по трем осям координат, выбор параметра, при котором происходит резания, а также смена инструмента.

Детали располагаются на столе, который закреплен на фундаменте. Колонна установлена на салазках и перемещается по вертикальным направляющим. А по направляющим рукава происходит движение шпиндельной головки, в которой размещены коробка скоростей и привод передач.

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ используется для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и многих других работ с разными видами металла. Как и почти все виды сверлильный станов, он используется в серийном и одиночном производстве.

Сверлильные станки с ЧПУ — это также сверлильное оборудование, на котором, благодаря программному обеспечению, выполняют комплексную обработку отверстий. Обработка выполняется:

• Сверлами
• Развертками
• Зенкерами
• Прочими инструментами

Благодаря ЧПУ обрабатываются заготовки любого размера, формы, веса, обрабатываются прецизионно и высококачественно.

• Высокий класс точности станка, как правило, «П»
• Замкнутая система ЧПУ
• Управляемый процесс позиционирования и обработка отверстий при использовании прямоугольной системы координат
• Постоянно работает коррекции на всю длину инструмента
• Прецизионное позиционирование стола и салазок
• Цифровая индикация
• Автоматизированная подача инструмента
• Большая точность повторяемости операций
• Легкая программируемость
• Автоматически выполняемые циклы обработки
• Поворотные головки, имеющие в комплекте несколько инструментов
• Минимальное время на замену инструментов
• Последовательное выполнение операций
• Автоматическая подача пиноли (бесступенчатая)
• Возможность коррекции радиуса, а также длины инструмента и его положения
• Оснащение датчиками обратной связи, блоками остановки и контроля хода и др.

Область применения: сверление и растачивание глубоких отверстий

Тип СЕ150 — для сверления глубоких отверстий от 80~110 мм, осуществляет как черновую, так и чистовую обточку 90~150 мм. макс. диаметр зажимаемой заготовки 1400 мм, макс. диаметр заготовки, зажимаемой между отверстием шпинделя передней бабки 580 мм. Заготовки и инструменты устанавливаются и вращаются для разной обработки (резания). Силовой и ручной приводы могут использоваться для осуществления движения деталей станка.

Тип СЕ180 — для сверления глубоких отверстий диаметром до макс. 30~110 мм, растачивание до макс. 180 мм. Макс. диаметр заготовки 300 мм. Расточная оправка может вращаться или фиксировать для разного типа нарезания.

Тип СЕ200 — специальный расточный станок с возможностью расточки конических отверстий различными фасонными инструментами. Макс. диаметр заготовки через отверстие шпинделя 580 мм, Макс. длина станины 10 м. Силовой и ручной приводы могут использоваться для осуществления движения деталей станка.

1) Размер двутавровой балки (высота полки x ширина фланца): Max. 1000×500 мм
Min. 150×75 мм
2) Длина заготовки (м): Автоматическая подача ≥3000 мм
Ручная подача ≥690 мм
3) Макс. вес заготовки (кг): 8000 кг
4) Макс. диаметр сверления. (мм):
Вертикальное сверление: Ø12 ~ Ø33.5
Левое и правое сверление: Ø12 ~ Ø26.5
5) Количество шпинделей: по одному шпинделю с трех сторон (верхней, левой и правой) Итого: 3 шпинделя
Скорость вращения шпинделя: 180~560 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости)
Мощность двигателя: 3×4 кВт
Конический переходник: 3#, 4# Сменный конический переходник: 2#,
Макс. ход подачи (мм): левый и правый шпиндель 140 мм; вертикальный шпиндель: 325 мм
Скорость подачи: 20~300 мм/мин
6) Расстояние между шпинделями:
Все шпиндели по длине заготовки: 520 мм;
Левый и правый шпиндель по направлению вверх и вниз, с нижней части заготовки 30~470 мм;
Верхний шпиндель на ширине заготовки, со стороны опоры: 45~910 мм
7) Способ охлаждения сверлильной головки: сжатый воздух и распыляемая промывочная жидкость
Давление воздуха: 0.6 MПa
8) Точность обработки: допуск на расстояние между соседними отверстиями ≤±0.5 мм
На длине 10 м, допуск на расстояние между любыми отверстиями ≤±1 мм
9) Общая мощность (кВт): примерно 27
10) Рабочая температура: 0 °C~ 40°C
Мощность: трёхфазная четырёхпроводная система
Напряжение переменного тока: 380 В ±10%
Частота: 50 Гц

Примечание:
Если поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.

• Координата станка с ЧПУ: X-ось
• Серводвигатель Х-оси: 5.0 кВт
• Скорость движения Х-оси: 0-15 м/мин
• Макс. вес подаваемой заготовки: 10 тонн

Примечание:
Рабочая температура: 0°C~40°C
Электропитание: 380В±10%, 3 фазы, 50 Гц

Примечание: Если поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.

1) Размер двутавровой балки (высота полки х ширина фланца):
макс. 1250 х 600мм
мин. 150 х 75 мм
2) длина заготовки (м):
автоматическая подача ≥3000мм
ручная подача ≥690мм
3) макс. вес заготовки (кг): 10000 кг
4) макс. диаметр сверления (мм):
Вертикальное сверление: Ø12 ~ Ø33.5
Левое и правое сверление: Ø12 ~ Ø26.5
5) Число шпинделей: один шпиндель на трех сторонах (сверху, справа и слева) Всего: 3 шпинделя
Скорость вращения шпинделя: 180-560 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости) мощность двигателя: 3х4 кВт
Конус Морзе: 3#, 4# Сменный конус Морзе: 2#
Макс. шаг подачи (мм): левый и правый шпиндель 140мм; вертикальный шпиндель: 240мм
Скорость подачи: 20 ~ 300 мм/мин
6) Движение шпинделя:
Все шпиндели по длине заготовки: 520мм
Левый и правый шпиндель по направлению вверх-вниз, из-под нижней стороны заготовки 30~570мм
Верхний шпиндель по ширине заготовки, от стороны начальной точки: 45~1160мм
7) Охлаждение сверлильной головки: сжатый воздух + мелкокапельная промывочная жидкость
Давление воздуха: 0.6 Мпа
8) Точность обработки: допуск на расстояние между соседними отверстиями <±0.5мм
На длине 10м, допуск на расстояние между любыми отверстиями <±1мм
9) Общая мощность (кВт): около 27 кВт
10) Рабочая температура: 0°C~40^oC
Питание: 3 фазы,  
Напряжение перем. тока: 380В
Флуктуация напряжения: ±10%
Частота: 50 Гц

Примечание:
Если наш поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.

• координата станка с ЧПУ типа CNC: X-ось
• серводвигатель Х-оси: 5.0 кВт
• Скорость движения Х-оси: 0-20м/мин
• макс. вес подаваемой заготовки: 10 тонн

Примечание:
Рабочая температура: 0°C~40°C
Питание: 3 фазы,
Напряжение перем. тока: 380В ±10%
Частота: 50 Гц
Относительная влажность окружающей среды: ≤75%

Примечание:
Если наш поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.

На сверлильных станках вертикального типа также обрабатывают заготовки из материалов различного рода. Это заготовки, обрабатываемые поштучно или при производстве мелкими партиями. Данного типа станки выполняют все стандартные, связанные со сверлением, зенкерованием, зенкованием, растачиванием, нарезанием резьбы операции. В современном мире данные станки оборудуют частотными преобразователями, которые плавно регулируют скорость вращения станка, т.е. его шпинделя, чтобы выбрать режим обработки заготовки с оптимальной скоростью.

На станице вертикально-сверлильного станка размещены его основные узлы. Станица оснащена вертикальными направляющими, перемещающая вертикальную головку и стол. Головка в свою очередь несет шпиндель и электродвигатель. На столе станка размещается заготовка или приспособление. При этом для того, чтобы заготовка и шпиндель заняли необходимое положение, перемещается именно заготовка.

Для управления коробкой скорости и подачи используется рукоятка, а при ручной подаче – штурвал. Для того чтобы регулировать глубину обработки, используется лимба. При этом противовес находится в нише, а электрооборудование – в отдельном шкафу. В качестве опоры для сверлильного станка используется фундаментная плитка, верхняя плоскость которой, особенно в тяжелых и средних станках, используется для того, чтобы устанавливать заготовку.

Для охлаждения механизма используется специальная жидкость, которая подается по шлангу и помощью электронасоса. Таким образом, удается смазать углы сверлильной головки. Остальные узлы необходимо смазывать вручную.

Сверлильная головка – это чугунная отливка со смонтированной коробкой скоростей, механизмами подачи и шпинделем. Коробка скоростей оснащена блоками зубчатых колес. При этом для перемещения скоростей необходимо переключить одну из рукояток шпинделя. Частота его вращения при этом изменяется ступенчато. Данный эффект обеспечивается при помощи двухскоростного электродвигателя коробки скоростей.

В таких сверлильный станках заготовку и шпиндель совмещают при помощи перемещения шпинделя в радиальном и круговом направлениях. Радиально-сверлильные станки могут быть общего предназначения, переносные, чтобы обрабатывать большие заготовки, переносимые при помощи кранов, и самоходные, которые смонтированы на специальных тележках.

• Мощность и необходимое напряжение сети
• Количество оборотов и диапазон вращений
• Максимальный диаметр изготавливаемого отверстия
• Ход патрона
• Размер стола

Основное отличие сверлильного станка вертикального типа от сверлильного станка радиального типа состоит в неподвижности его сверлильной головки, она фиксирована и не может перемещаться. Головка стоит, а перемещается заготовка. У радиально сверлильного станка головка перемещается относительно заготовки, что даёт станку определенное преимущество. Преимущество это сказывается при обработке габаритных заготовок с большим весом, которые трудно перемещать относительно инструмента. Очень удобно, когда инструмент, в данном случае, сверлильная головка, перемещается сам относительно заготовки.

Предложенный станок является наиболее оптимальным по энергозатратам.
Благодаря энергосберегающим технологиям снижение потребляемой мощности не сказывается на производительности оборудования.

Представляет собой устойчивую портальную конструкцию. Подходит для сверления конструкционной стальной пластины, соединительных пластин, высокоэффективной нарезки c охлаждением посредством шпинделя.

Позиционирующий привод - ось X, X“ цифровой сервопривод переменного тока, зубчатая рейка, линейная направляющая ось Y цифровой сервопривод переменного тока, шариковый винт, линейная направляющая Ось Z цифровой сервопривод переменного тока, шариковый винт, линейная направляющая.

Подача при сверлении: механизированные серводвигатели

Эффективная рабочая площадь: 1600мм x 4000мм

Скорость шпинделя: 200-2000 об/мин

Диаметр отверстия сверления: 6-50

Нарезка резьбы: М6-М24 (мягкая сталь)

Глубина сверления (макс): 100 мм

Количество шпинделей: 1 комплект

Конус шпинделя: ВТ40

Мощность шпинделя: 15 кВт коэффициент снижения 1 / 2

Гидроблок: гидравлические фиксаторы и зажимное устройство в процессе сверления

Длина инструмента: от 170 до 300 мм

Скорость позиционирования по осям X, Y: 12000 мм/мин

Скорость позиционирования по оси Z: 6000 мм/мин

16. Габаритная точность

• Позиционирование - 0,1 мм

• Сходимость результатов ≤0,02 мм

• Точность вертикальности = 0,05/300 мм

Энергопитание (поперечно продольно кабелями)

Насос низкого давления с охлаждающей жидкостью и рукав

Вращательное соединение, стандарт для охлаждающихся инструментов

Используется с системой воздушного охлаждения шпинделя и c воздушной системой положительного давления для защиты шпинделя.

Требование к электропитанию: 3 ф, 220 В, 25 кВА

Требования к воздуху: не содержащий масло и воду, 4 кг/см2

Вес заготовки макс. 80 кг

Пример 1: 4 площади

Размер пластины ≤750*1900 мм

Пример 2: 2 площади

Размер пластины ≤1600*1900 мм

Пример 3: 1 площадь

Размер пластины ≤1600*4000 мм

• IPC контролер для многофункциональной металлической обработки
• 15-ти дюймовый жидкокристаллический сенсорный экран для легкой настройки параметров и введения программ
• Функциональный интерфейс Windows CE 7.0
• 32 in + 32 out Ввод / Вывод
• 128 мб динамической памяти
• Четырех-осевая карта перемещения, возможно увеличение числа осей до 6
• Импульсивная команда
• Многофункциональная панель управления
• Интерфейсный кабель связан с цифровым сервоприводом
• 2 USB портa, 10/100 мб Ethernet RJ45
• Стандарт G code/М code.

• 1. Оси X, X’, Y цифровой сервопривод переменного тока и двигатель

  Привод: 0.85 кВт

  Двигатель: 0.85 кВт

• 2. Ось Z цифровой сервопривод переменного тока и двигатель 1.8.0 кВт

  Привод: 1.8 кВт

  Двигатель: серводвигатель переменного тока с тормозом, 1.8 кВт

• 3. Двигатель шпинделя: двигатель шпинделя 15 кВт
• 4. Управление двигателем шпинделя: высокопроизводительный сервопривод 18.5 кВт