Вальцетокарный станок с ЧПУ

Предлагаемый высокопроизводительный вальцетокарный станок с ЧПУ предназначен специально для обработки валков проволочно-арматурного и мелкосортного производства. Станок сконструирован на основании современных достижений техники и эргономики и предназначен для обработки валков с:

• Максимальный диаметром обработки 600 мм
• Максимальной длиной валка 2500 мм
• Максимальным весом 5 т

Обработка осуществляется с помощью современной системы ЧПУ с ручным вводом данных в диалоговом режиме на видеотерминале.

Валок устанавливается на станке между 4-х кулачковой планшайбой передней бабки и центром задней бабки.

Предлагаемый станок изготавливается согласно требованиям Заказчика и на основании его спецификации.

Исполнение станка соответствует требованиям DIN, ISO, VDE и IEC.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию станка, связанные с техническим совершенствованием.

Исключает всякого рода вибрацию. Это позволяет применять на станках самые современные методы обработки, как например, применение керамических режущих инструментов при высокой частоте вращения.

• Допустимая амплитуда вибрации — 0,0001 мм для керамического режущего инструмента, по сравнению с требованиями для обычного режущего инструмента — 0,01 мм
• Естественная частота около 45 Гц
• Максимальное отклонение 0,00005 — 0,00008 мм/кг

• Тяжёлое чугунное исполнение позволяет проводить обработку валка с высоким качеством обрабатываемой поверхности:
  • Крутящий момент вблизи планшайбы
  • Высокая сила резания инструмента
• Наименьшее расположение главного подшипника по отношению к планшайбе (Х) приводит к результату:
  • Повышенная жесткость
  • Низкий момент изгиба
  • Отсутствие динамической вибрации
  • Отсутствие следов дробления на поверхности валка (высокое качество обрабатываемой поверхности)
  • Высокая производительность, высокая скорость обработки
  • Высокий уровень гашения колебаний

Планшайба компактной конструкции с удлинёнными цапфами:

• Применение большеразмерных главных подшипников
• Непосредственная передача крутящего момента
• Высокая жёсткость
• Длительный срок службы
• Отсутствие вибрации
• Высокая стабильность
• Отсутствие момента кручения
• Отсутствие колебаний
• Высокая производительность станка в течении многих лет
• Высокое качество поверхности

Для передачи крутящего момента и одновременной эксплуатации станка без вибрации особенно важно, чтобы диаметр главного зубчатого колеса был приблизительно равным самому большому диаметру обрабатываемых валков.

• Все зубчатые колёса — косозубого исполнения обеспечивают плавность хода и восприятие значительных усилий
• Все быстроизнашивающиеся шестерни подвергнуты специальной закалке с последующим отжигом и шлифованием профилей зубьев, что обеспечивает длительный срок службы и безупречную поверхность обработки валков
• Отсутствие вставных главных валов обеспечивает простой сервис
• Все подшипники смонтированы с предварительным натягом и обеспечивают высокую точность вращения
• Биение в пределах 0,005 мм
• Применяются только подшипники, обеспечивающие в состоянии предварительного натяга длительный срок эксплуатации

Применение вращающегося центрового вала вместо только вращающегося центра.

• Используются более крупные подшипники для повышения стабильности
• Минимальный вылет («Х» по сравнению с «Y») ведёт к отсутствию вибрации
• Монтаж подшипников с предварительным натягом
• Быстрое перемещение центрового вала при помощи маховика, а также установка силы прижима центра и индикация необходимой прижимной силы

• Станина с 4-мя направляющими позволяет передвижение суппорта мимо задней бабки
• Прошедшие закалку направляющие суппорта установлены с предварительным натягом, что позволяет избежать износа и обеспечивает продолжительный срок службы
• Закалённые широкие направляющие задней бабки, уменьшают давление на поверхность

• Направляющие из закалённой стали, с предварительным натягом, устойчивы к воздействию горячих стружек
• Привод в продольном и поперечном направлении осуществляется при помощи беззазорных шариковинтовых пар, которые приводятся в движение частотно регулируемым трёхфазным серводвигателем
• Продольная и поперечная оси контролируются при помощи резольвера

• Точность профиля ±0,001 мм при 180°
• Цилиндричность 0,02 мм/300 мм
• Радиальное биение 0,01 мм
• Качество поверхности в пределах Ra = 2 μм в зависимости от геометрических особенностей валка и условий окружающей среды

Станины токарных станков конструируются с 4-я направляющими. Станина обладает высокой прочностью, а специальная система оребрения позволяет оптимальное поглощение вибраций и изготовлена из высококачественного чугуна.

Призматические направляющих суппорта выполнены из закаленной стали, а противолежащие прилегающие части суппорта покрыты пластмассовыми плитами.

При таком расположении исключается износ направляющих.

Противоположные направляющие принимают заднюю бабку. Эти направляющие закалены.

Предусмотрены отверстия для удаления стружек под уровень пола.

Передняя бабка полностью закрытого исполнения и работает на подшипниках качения. Быстровращающиеся шестерни закалены, боковые поверхности зубьев шлифованы.

Имеется 2 диапазона скоростей. Изменение числа оборотов каждого диапазона осуществляется бесступенчато.

В передней бабке предусмотрена автоматическая система контроля смазки коробки передач. Она отключает главный двигатель при отказе смазочной системы.

Встроенный насос для смазки создает постоянный поток масла.

Большое главное зубчатое колесо установлено в двух подшипниках качения, причём передний подшипник усиленный. Он имеет внутреннее кольцо с коническим отверстием для регулировки предварительного натяжения. Непосредственно к этому подшипнику примыкает жёсткая 4-х кулачковая планшайба.

Привод передней бабки осуществляется от частотно регулируемого трёхфазного двигателя.

Конструкция передней бабки исключительно мощная и обеспечивает длительный срок службы, также при высоких нагрузках, с другой стороны обеспечивает получение качественной поверхности изделия.

Задняя бабка также усиленного исполнения. Она зажимается на станине вручную.

Перемещение задней бабки вдоль станины осуществляется вручную при помощи шестерни и зубчатой рейки. Эта конструкция позволяет зажимать заднюю бабку в любом положении и имеет большое преимущество тем, что центр не выносится далеко из корпуса задней бабки, что необходимо для стабильности.

Задняя бабка оснащена вращающимся центром особенно жёсткой конструкции в виде вращающегося центрового вала, опирающегося на усиленные подшипники качения. В центровом вале могут быть установлены сменные центры.

Усилие на заготовку индицируется вмонтированным измерительным прибором.

Станок оснащён токарным суппортом стабильного исполнения.

Направляющие продольной каретки и направляющие верхнего суппорта выполнены в качестве линейных направляющих.

На верхней части суппорта находится передвижной резцедержатель, который может принимать различные системы резцов. В результате достигается высокая жёсткость, что необходимо в первую очередь для керамического инструмента.

Привод по продольному и поперечному направлению осуществляется посредством шариковинтовой пары с двойной гайкой для устранения зазора.

Для приводов по всем осям используют частотно — регулируемые трёхфазные серводвигатели с транзисторным управлением в специальном исполнении, так как они требуются для систем ЧПУ. Измерительными средствами для системы ЧПУ служат резольвометры.

Такое же внимание в конструкции уделено целесообразному обслуживанию и расположению элементов управления, расположенных на одном пульте на суппорте.

Электрическое оборудование является составной частью станка.

Для привода передней бабки применяется электродвигатель переменного тока с частотным регулятором. Дополнительные вспомогательные двигатели служат приводами суппорта и смазочных насосов. Между главным и вспомогательными приводами имеется электрическая система блокировки, так что недопустимые включения исключаются.

На суппорте имеется главный пульт управления с системой ЧПУ и другими элементами управления.

Все коммутационные, управляющие и предохранительные приборы размещены в распределительных шкафах, защищённых от попадания пыли и находящихся рядом со станком.

Станок оснащен системой ЧПУ.

Данная система ЧПУ разработана на стандартной платформе для удобства обслуживания и подбора комплектующих.

Использование промышленного компьютера на базе успешной разработки компании Intel процессора Pentium и системы Profibus гарантирует обработку данных в режиме реального времени и возможность адаптации для дальнейших потребностей связи, большинство комплектующих доступны в свободной продаже.

Весь процесс обработки, включая необходимые движения и скорости, может быть запрограммирован посредством ручного ввода на экране, а затем протекает большей частью независимо от оператора. Весь цикл обработки всегда можно отслеживать на экране, встроенном в главную панель.

Наибольший диаметр обточки 600 мм.

Межцентровое расстояние 2500 мм.

Максимальный вес валка 5 тонн.

• Ширина x высота: 650×350 мм
• Станина с 4-я направляющими
• Направляющие суппорта — линейные направляющие с телескопическим настилом
• Направляющие задней бабки — призматические
• Отвод стружек — под полом

• Ступени скорости вращения — 2 ступени, бесступенчато-регулируемых на каждой ступени
• Число оборотов планшайбы 1 — 400 об/мин
• Максимальный вращающий момент 12.500 Нм
• Размеры переднего главного подшипника, с предварительным натягом Ø 200/280×80 мм
• 4-х кулачковая планшайба, диаметр зажима 120 — 350 мм
• Зажим в центрах Ø 60 мм, конус 1:10

• Диаметр гильзы пиноли 180 мм
• Ход пиноли 100 мм
• Размеры переднего главного подшипника Ø 100/150×37 мм
• Зажим в центрах Ø 60 мм, конус 1:10
• Система индикации прижима заготовки с цифровыми индикаторами

• Количество суппортов 1
• Ускоренное перемещение по оси Z — 3000 мм/мин
• Ускоренное перемещение по оси Х -2000 мм/мин
• Подача по оси Z 1 — 3000 мм/мин плавная
• Подача по оси Х 1 — 2000 мм/мин плавная
• Диаметр/шаг шарико-винтовой пары — ось X 40 мм/5 мм, ось Z 50 мм/10 мм
• Максимально допустимое усилие резания 45 кН
• Максимальная глубина калибра при Ø валка 500 мм — 50 мм
• Высота стержня резца 40 мм
• Верхний суппорт с боковым резцедержателем

Комплектное электрооборудование в соответствии с нормами VDЕ 0113, для подключения к сети трёхфазного тока 400 В, 50 Гц ± 5%, включая все коммутационные, управляющие и предохранительные устройства, все вместе размещены в нескольких распределительных шкафах, включая полный электромонтаж станка со всеми вспомогательными приводами и двигателем постоянного тока для передней бабки.

• Класс защиты IP 54
• Мощность 30 кВт
• Сервопривод переменного тока для:
  • ось X — 12 Нм, IP 54
  • ось Z — 12 Нм, IP 54

В объём поставки включены все соединительные кабели между станком и распределительными шкафами с расстоянием между ними приблизительно 10 м.

• 1 станина станка
• 1 передняя бабка
• 1 планшайба
• 1 верхний суппорт с боковыми резцедержателями
• 1 кожух для защиты
• 1 задняя бабка
• 1 пара центров
• 1 комплектная система ЧПУ с пультом управления и программированием в диалоговом режиме
• Программное обеспечение для вальцетокарных работ
• С помощью графических циклов
• Телесервис
• 1 комплектное электрическое оборудование включая соединительные кабели между распределительным шкафом и станком с расстоянием прибл. 10 м, подготовлено для подводки и монтажа к точкам подключения к сети TN-C DIN VDE 0100–300 / 3×400 V PEN (± 6%), 50/60 Hz (± 3%)
• 1 комплект анкерных болтов
• 1 светильник станочный
• 1 комплект всех необходимых ключей для обслуживания станка
• Специальные станочные инструменты
• 1 комплект вспомогательного материала (например, материал для очистки, уплотняющий материал, 1 банка с краской, кисти)
• Шефмонтаж установки, ввод в эксплуатацию и обучение на месте (в цену шефмонтажа включены затраты на проезд и проживание специалистов компании производителя; заказчик оплачивает только стоимость транспорта от отеля до места установки оборудования и обратно)