Швейцарская
Предлагаемый высокопроизводительный вальцетокарный станок с ЧПУ предназначен специально для обработки валков
Обработка осуществляется с помощью современной системы ЧПУ с ручным вводом данных в диалоговом режиме на видеотерминале.
Валок устанавливается на станке между
Предлагаемый станок изготавливается согласно требованиям Заказчика и на основании его спецификации.
Исполнение станка соответствует требованиям DIN, ISO, VDE и IEC.
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию станка, связанные с техническим совершенствованием.
Исключает всякого рода вибрацию. Это позволяет применять на станках самые современные методы обработки, как например, применение керамических режущих инструментов при высокой частоте вращения.
Планшайба компактной конструкции с удлинёнными цапфами:
Для передачи крутящего момента и одновременной эксплуатации станка без вибрации особенно важно, чтобы диаметр главного зубчатого колеса был приблизительно равным самому большому диаметру обрабатываемых валков.
Применение вращающегося центрового вала вместо только вращающегося центра.
Станины токарных станков конструируются с
Призматические направляющих суппорта выполнены из закаленной стали, а противолежащие прилегающие части суппорта покрыты пластмассовыми плитами.
При таком расположении исключается износ направляющих.
Противоположные направляющие принимают заднюю бабку. Эти направляющие закалены.
Предусмотрены отверстия для удаления стружек под уровень пола.
Передняя бабка полностью закрытого исполнения и работает на подшипниках качения. Быстровращающиеся шестерни закалены, боковые поверхности зубьев шлифованы.
Имеется 2 диапазона скоростей. Изменение числа оборотов каждого диапазона осуществляется бесступенчато.
В передней бабке предусмотрена автоматическая система контроля смазки коробки передач. Она отключает главный двигатель при отказе смазочной системы.
Встроенный насос для смазки создает постоянный поток масла.
Большое главное зубчатое колесо установлено в двух подшипниках качения, причём передний подшипник усиленный. Он имеет внутреннее кольцо с коническим отверстием для регулировки предварительного натяжения. Непосредственно к этому подшипнику примыкает жёсткая
Привод передней бабки осуществляется от частотно регулируемого трёхфазного двигателя.
Конструкция передней бабки исключительно мощная и обеспечивает длительный срок службы, также при высоких нагрузках, с другой стороны обеспечивает получение качественной поверхности изделия.
Задняя бабка также усиленного исполнения. Она зажимается на станине вручную.
Перемещение задней бабки вдоль станины осуществляется вручную при помощи шестерни и зубчатой рейки. Эта конструкция позволяет зажимать заднюю бабку в любом положении и имеет большое преимущество тем, что центр не выносится далеко из корпуса задней бабки, что необходимо для стабильности.
Задняя бабка оснащена вращающимся центром особенно жёсткой конструкции в виде вращающегося центрового вала, опирающегося на усиленные подшипники качения. В центровом вале могут быть установлены сменные центры.
Усилие на заготовку индицируется вмонтированным измерительным прибором.
Станок оснащён токарным суппортом стабильного исполнения.
Направляющие продольной каретки и направляющие верхнего суппорта выполнены в качестве линейных направляющих.
На верхней части суппорта находится передвижной резцедержатель, который может принимать различные системы резцов. В результате достигается высокая жёсткость, что необходимо в первую очередь для керамического инструмента.
Привод по продольному и поперечному направлению осуществляется посредством шариковинтовой пары с двойной гайкой для устранения зазора.
Для приводов по всем осям используют частотно — регулируемые трёхфазные серводвигатели с транзисторным управлением в специальном исполнении, так как они требуются для систем ЧПУ. Измерительными средствами для системы ЧПУ служат резольвометры.
Такое же внимание в конструкции уделено целесообразному обслуживанию и расположению элементов управления, расположенных на одном пульте на суппорте.
Электрическое оборудование является составной частью станка.
Для привода передней бабки применяется электродвигатель переменного тока с частотным регулятором. Дополнительные вспомогательные двигатели служат приводами суппорта и смазочных насосов. Между главным и вспомогательными приводами имеется электрическая система блокировки, так что недопустимые включения исключаются.
На суппорте имеется главный пульт управления с системой ЧПУ и другими элементами управления.
Все коммутационные, управляющие и предохранительные приборы размещены в распределительных шкафах, защищённых от попадания пыли и находящихся рядом со станком.
Станок оснащен системой ЧПУ.
Данная система ЧПУ разработана на стандартной платформе для удобства обслуживания и подбора комплектующих.
Использование промышленного компьютера на базе успешной разработки компании Intel процессора Pentium и системы Profibus гарантирует обработку данных в режиме реального времени и возможность адаптации для дальнейших потребностей связи, большинство комплектующих доступны в свободной продаже.
Весь процесс обработки, включая необходимые движения и скорости, может быть запрограммирован посредством ручного ввода на экране, а затем протекает большей частью независимо от оператора. Весь цикл обработки всегда можно отслеживать на экране, встроенном в главную панель.
Наибольший диаметр обточки 600 мм.
Межцентровое расстояние 2500 мм.
Максимальный вес валка 5 тонн.
Комплектное электрооборудование в соответствии с нормами VDЕ 0113, для подключения к сети трёхфазного тока 400 В, 50 Гц ± 5%, включая все коммутационные, управляющие и предохранительные устройства, все вместе размещены в нескольких распределительных шкафах, включая полный электромонтаж станка со всеми вспомогательными приводами и двигателем постоянного тока для передней бабки.
В объём поставки включены все соединительные кабели между станком и распределительными шкафами с расстоянием между ними приблизительно 10 м.
Наибольший диаметр обработки над станиной: 1700 мм
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта; 1220 мм
Расстояние между центрами: 2000 мм
Ширина станины: 888 мм
Отверстие шпинделя: 230 мм
Шпиндель:
Торец | Отверстие, мм | Скорость, об/мин |
А2-15 | 230 | 20-100,100-200, 200-400 |
А2-20 | 310 | 5-20, 20-70, 70-300 |
360 | 5-20, 20-70, 70-250 | |
А2-28 | 410 | 5-20, 20-70, 70-250 |
Основные характеристики:
Перемещение:
Ось Х (поперечное) – 850 мм
Ось Z (продольное) – 1350 мм;
Ось Y (опционально) - ±80 мм
Подача:
Ускоренная по оси Х - 5 м/мин
Ускоренная по оси Z - 5 м/мин
Рабочая подача: 0,001-500 мм/об.
Двигатели:
Главный двигатель: 37 кВт
Сервопривод оси Х: 3000 об/мин, 3,77 кВт, 18 Нм
Сервопривод оси Z: 3000 об/мин, 8,17 кВт, 48 Нм
Гидронасос:100 Вт
Насос подачи СОЖ: 450 Вт, 6-10 Бар
Насос маслобака (опция: 2,2 кВт
Объём бака для масла (опция): 20 л
Объем СОЖ : 8 л
Шарик-винтовая пара:
Ось Х Ø40 мм/ шаг: 5 мм
Ось Z Ø80 мм/ шаг: 10 мм
Задняя бабка:
Диаметр пиноли:200 мм / 300 мм (опц)
Перемещение пиноли: 450 мм
Конус пиноли: МТ6
Габариты (ДхШхВ): 5430х2830х2700 :мм
Вес (прибл):13 т
Максимальный вес заготовки | Патрон | Патрон + задняя бабка | Патрон + люнет + задняя бабка | Патрон + 2 люнета + задняя бабка |
Шпиндельное отверстие 230 мм | 3 000 кг | 10 000 кг | 15 000 кг | 20 000 кг |
Шпиндельное отверстие 310~550 мм | 3 400 кг | 10 400 кг | 15 400 кг | 20 400 кг |
Стандартное оснащение:
Опциональное оснащение:
Технический департамент: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225-57-86.
Центральный сайт компании ENCE GmbH
Дочерняя компания в ОАЭ – Triven L.L.C.-FZ
Головные Представительства в странах СНГ:
России
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве