Швейцарская
Швейцарская
Производительность: 30 MTPD HCl (100%) в виде 32% водяного раствора кислоты (40°C).
Поток газообразного хлора: | |
Температура | 40° С |
Объемный состав | 90–98% Cl2 +5–8% O2 +3–5% H2O |
Мин. давление впускной форсунки горелки | 1100 — 2000 мм H2O g |
Поток водорода: | |
Температура | 40° С |
Объемный состав | 94% H2 + 6% H2O |
Мин. давление впускной форсунки горeлки | 1100 — 2300 мм H2O g |
Абсорбирующая вода: | |
Макс. температура | 30°С |
Охлаждающая вода: | |
Примерный расход | 155 000 кг/ч |
Температура на входе | 30°C |
Температура на выходе | 40°C |
Степень загрязнения | 5 000 kcal/h.m2.°C |
Другое: | |
Мин. производительность | 12 MTPD HCl (100%) при производстве 32% кислоты |
Поток | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6а | 8 |
Cl2 | H2 5% излишек |
32.0% Кислота |
Абсорб. вода |
Вент, газ |
Охлажд. вода |
Азот (2 min) |
|
Cl2 | 1215,8 | 0,0 | 2 wl.ppm | - | - | - | - |
H2 | 0,0 | 42,4 | - | - | 2,0 | - | - |
O2 | 48,7 | 0,0 | - | - | - | - | - |
N2 | 0,0 | 0,0 | - | - | 0,0 | - | - |
H2O | 6,8 | 24,3 | 2656,3 | 2572,3 | 2,0 | 155000 | - |
CO2 | 0,0 | 0,0 | - | - | 0,0 | - | - |
СО | 0,0 | 0,0 | - | - | 0,0 | - | - |
ClO2 | 0,0 | 0,0 | - | - | - | - | - |
Инертные компоненты |
0,0 | 0,0 | - | - | 0,0 | - | - |
HCl | - | - | 1250,0 | 0,0 | 10 ppm vol |
- | - |
Итого kг/ч | 1271,3 | 66,7 | 3906,3 | 2572,3 | 4,0 | 155000 | - |
Nм3/ч | 426,4 | 504,9 | - | - | 25,1 | 155,0 | 130 |
T(C) | 40 | 40 | 40 | 30 | 40 | 30/40 | 30 |
Р (barG)' | 0,20 | 0,20 | atm | 5,0 | atm | 4 | 4 |
Р (мм вод.ст.) G' |
2000 | 2000 | - | - | - | - | - |
(* необходимое давление на входе горелки)
* обычное расположение
Принцип работы:
HCl получается при сжигании водорода и хлора, затем абсорбируется водой и охлаждается. Процесс сжигания строго контролируется для обеспечения полной безопасности.
Во время процесса сжигания хлор и водород реагируют в равных объемах и производят газ HCl:
H2 + Cl2->2 HClg
Эта экзотермическая реакция генерирует пламя температурой около 2500°С и тепловую нагрузку примерно в 1000 kcal/kг HCl при производстве охлажденного 33% водного раствора HCl.
Процесс горения работает при небольшом излишке Н2 выше стехиометрических условий (обычно 5%). Работа этой системы с излишком Н2 гарантирует полное сжигание Cl2, тем самым предотвращая его выход в атмосферу, и производство очень чистой соляной кислоты.
Установка синтеза:
Основная часть процесса это установка синтеза (или встроенная
Функции установки синтеза:
Газы азот и хлор поступают в верхнюю часть установки синтеза и сжигаются в специальной горелке, обеспечивающей полное сжигание. Эта горелка состоит из двух специальных трубок, установленных внутри корпуса (пропитанный графит). Трубки горелки закреплены в уплотненном блоке и легко достаются при тех.обслуживании. Горелка имеет один входной фланец для хлора и другой для водорода.
Добавление абсорбирующей воды к газу HCl производится сверху. Газы и абсорбирующая вода распределяются в многоярусных графитовых блоках для охлаждения в вертикальных каналах при противоположном потоке охлаждающей жидкости.
Газ или раствор HCl контактирует только с частями (пропитанный графит), тем самым устраняя проблемы коррозии. На выходе графитовых блоков сепаратор газа/жидкости отделяет раствор HCl от газа, который затем обрабатывается в газоочистителе для извлечения оставшегося неабсорбированного газа HCl.
Установка синтеза работает при давлении близком к атмосферному, но она защищена от чрезмерного давления разрывным диском, который располагается на дне и продувается к дренажному колодцу под установкой синтеза.
В случае чрезмерного давления диск разрывается, выпуская давление вниз к коллектору. Количество жидкости и пара, высвобождаемого после разрыва диска, относительно мало, и выполняет функцию остановки установки во время работы.
Система может быть оборудована дистанционной автоматической системой сжигания, которая использует запальный зажигатель. Это обеспечивает запуск установки или
Установки синтеза характеризуются преимуществами горением сверху вниз:
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Код конструкции | ASME VIII Div. 1 (без штампа «U») |
Прочность соединения | 0.7 |
Процедура сварки | ASME IX |
Квалификация сварщиков | ASME IX |
Рентген сварных швов | не включен |
Расчетная температура процесса / коммуникаций |
165°C/80 °C |
Расчетное давление процесса / коммуникаций |
3 barg / 6 barg |
МАТЕРИАЛЫ | |
Графитовые детали | (пропитанный графит) |
Регулирующие прокладки | Сальник PTFE |
Прокладки между блоками | PTFE включая 25% графита |
Стальные детали | Углеродистая сталь A516 Gr 60 или эквивалент |
Болтовые соединения | A193 B7 и A194 2H (рядовая оцинкованная сталь) |
Колонна* с двумя уплотнительными элементами -> * типичная схема: не контрактная
Колонна:
Цель колонны «промывать» газы, идущие со дна абсорбера. Компоненты газа в основном инертные с несожженным водородом и небольшим количеством неабсорбированного HCl.
Абсорбирующая вода поступает сверху башни через распределитель и течет вниз на уплотнение (обычно углеродные кольца Рашига), а газы идут вверх для выброса в атмосферу. Во время этой операции, оставшийся HCl абсорбируется.
Колонна полностью сделана из (пропитанный графит) и включает термопарокарман для установки датчика температуры. После сборки и гидротеста в цехе, она поставляется в виде отдельных частей (кроме установок на общей раме) и собирается на месте.
Механические характеристики | |
Код конструкции | ASME VIII Div.1 (без «U» штампа) |
Расчетная температура | 80 ºС |
Расчетное давление | 2.5 barg |
Материалы | |
Графитовые детали | (пропитанный графит) |
Прокладки между элементами | VITON(FKM) |
Стальные детали | Углерод.сталь A516 Gr 60 или эквивалент |
Болтовые соединения | A193 B7 и A194 2H (рядовая оцинкованная сталь) |
Гаситель водородного пламени:
Водородный трубопровод оснащен одним пламегасителем, расположенным прямо у входа горелки. Он разработан для предотвращения обратной вспышки водорода в трубе. Он также действует как сепаратор тумана и пыли, когда газ влажный или загрязненный. Он предотвращает попадание капель, которые могут вызвать разрыв трубы горелки или дополнительный скачок давления в горелке. В этом случае она должна часто или постоянно высушиваться через глубокий или
Гаситель водородного пламени сделан из углеродистой стали, содержит кольцевую набивку Рашига и имеет одно дренажное отверстие.
Запуск вентилятора:
Нет необходимости: запускается вместе со сжатым воздухом.
Безопасность:
Принцип централизованного управления системы синтеза соляной кислоты HCl Synthesis System это «Fail Safe» («Отказоустойчивость»), что определяется размыканием контактов при нештатном режиме.
Во время работы, при любом из вышеуказанных случаев, установка синтеза останавливается сама так, чтобы могла быть проведена продувка азотом.
Управление процессом:
Существуют две переменные управления процессом.
Регулирование гарантирует верное соотношение H2 / Cl2 (обычно 1.05 H2 /1.00 Cl2). Пропорции H2 и Cl2 измеряются калиброванной измерительной диафрагмой, установленной на подводах газов H2 и Cl2. Измеряется дифференциальное давление, извлекается квадратный корень, и сигналы направляются к системе управления. Регулятор соотношения сравнивает оба сигнала и затем передает сигнал контрольному клапану Cl2, который регулирует поток Cl2 для установки верного соотношения с потоком Н2.
Для увеличения производительности доля H2 увеличивается до желаемой величины. Доля Cl2 корректируется в тот же момент для верного соотношения H2/Cl2. Что касается абсорбирующей воды, значение задается оператором, а расход автоматически корректируется в соответствии с изменением Сl2. Допустимый темп увеличения изучается опытным путем,
Примечание: Контроль концентрации (раствор кислоты)
Когда расход абсорбирующей воды скорректирован в соответствии с расходом Cl2, тем самым устанавливается концентрация кислоты. Контроль концентрации основан на ожидании, а не на реакции. Более того, в установках трубопровод всегда оснащен патрубком отбора для измерения плотности кислоты и смотровым стеклом для проверки цвета продукта. Полученная величина плотности кислоты позволяет подсчитать ее концентрацию. Если она не соответствует заданной концентрации, поток абсорбирующей воды может быть отрегулирован оператором с помощью контрольного клапана.
Автоматический запуск:
В дополнение к вышеуказанному регулированию, порядок запуска (зажигание + замещение воздух/Cl2) может полностью контролироваться дистанционно, обеспечивая запуск всей установки «нажатием одной кнопки». В этом случае установка должны иметь растопочную (пилотную) горелку.
Автоматическая система зажигания:
Компания разработала надежную автоматическую систему зажигания, которая позволяет установке HCl работать с безопасным и дистанционно контролируемым зажиганием. Система имеет пилотную горелку, которая безопасно зажигает контрольные (пилотные) потоки водорода и воздуха для горения, которые в свою очередь безопасно зажигают основной водород и основной воздух для горения в основной горелке установки синтеза. Когда основная горелка включена, пусковой факел тушится и контрольные (пилотные) потоки водорода и воздуха для горения замещаются постоянным низким потоком азота. Затем основной воздух для горения замещается основным Cl2 пока сжигаются только Н2 и Cl2. Вывод воздуха и ввод Cl2 может осуществляться вручную или автоматически из удаленного пункта.
Измерительные приборы:
Линия хлора
Воздушная линия запуска
Линия водорода
Линия абсорбирующей воды
Линия азота
Линия охлаждающей воды
В установке синтеза
В камере сжигания
В колонне
Система автоматического зажигания
Шкафы управления
Предлагаемая система гарантирует зажигание, безопасность и контроль. Она включает:
~ Кабели внутри границы поставки поставляются с установками на общей раме, только если шкаф включен в объем поставки.
Опция резервуара и насосов используется для перекачки готовой кислоты в
Конструкция разработана для поддержки и доступа к оборудованию. Она собрана в нашем цехе и поставляется «под ключ» в 1 или 2 частях.
Она имеет четыре площадки: нижнюю, площадку для доступа к предохранительному диску, рабочую и верхнюю площадку. Каждая площадка ограждена, кроме нижней, и все площадки оборудованы решетчатым люком (размер 19×19 мм — оцинкованная сталь). Отметка границы поставки по трубопроводу около 12 м высотой.
Доступ к рабочей площадке имеет лестницу (не включена в данное предложение).
Для подъема на верхнюю площадку используется лестница.
Конструкция сделана и оцинкованной углеродистой стали и рассчитана на скорость ветра 41.6
Конструкция оборудована необходимыми монтажными петлями для разгрузки с платформы ивозведения на месте.
На каждой площадке предусмотрена одна кнопка аварийной остановки. Разводка кабелей приборов внутри стальной конструкции сделана нашей компанией. Разводка кабелей между стальной конструкцией (кабельный ящик) и диспетчерским пунктом делается заказчиком. Необходимое освещение обеспечено на каждой площадке (по одному на каждой площадке).
Габаритные размеры основной конструкции длина х ширина х высота (L x W x H): 3.2×3×20 m
Технический департамент: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225-57-86.
Центральный сайт компании ENCE GmbH
Дочерняя компания в ОАЭ – Triven L.L.C.-FZ
Головные Представительства в странах СНГ:
России
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве