La società di ingegneria ENCE GmbH in collaborazione con ditta ANDRITZ METALS, Germania (SUNDWIG GmbH) offre le linee complesse di zincatura a caldo d’acciaio laminato a freddo con la capacità produttiva da 60 a 500 mila di tonnellate all’anno.
La zincatura dei rotoli d’acciaio è il modo più comune per la protezione contro la corrosione. Linee automatiche ad alta velocità per zincatura a caldo includono le seguenti sezioni, componenti e gruppi:
- Sezione d’entrata:
- Scaffale per rotoli
- Carrello di carico
- Sistema doppio per svolgitore dei rotoli
- Gli svolgitori lavorano alternatamente, peso del rotolo 10–40 ton
- Due spessimetri
- Progettato per controllo dello spessore della banda iniziale
- Cesoie doppie a ghigliottina
- per raffilatura bordi grossolani della banda utilizzata a turno
- Saldatrice per bordi
- Saldatrice per bordi è dotata di rulli e progettata per la saldatura e finitura delle bande a due rotoli, con inspessimento del giunto non più del 10%, con resistenza dei giunti minima dell' 85%
- Fossa volano
- Cesoie a disco
- Progettate per i taglio dei bordi laterali della banda, i trucioli si riducono con un trituratore
- Spianatrice
- Rulli tenditori
- Accumulatore a cappio multi fila (accumulatore)
- Funziona con l’inseguimento automatico della banda di riserva, ha un carrello all' estremità che fornisce la tensione costante della banda.
- Sezione di pulizia elettrochimica della banda
- La pulizia della banda viene eseguita in soluzione alcalina nelle vasche con in seguito un lavaggio e asciugatura per analogia con la parte tecnologia della linea di decapaggio (vedi sopra)
- Sezione di pulizia idrodinamica della banda
- Rulli di guida
- Due involucri a vuoto
- Soffiatrice doppia rotante
- Pompe doppie ad alta pressione
- Due separatori a ciclone
- Sistema di pulizia dell’acqua riciclata
- Sezione di trattamento termico della banda
- Regolatore di tensione della banda
- Forno di riscaldamento senza ossidazione
- La banda viene riscaldata fino a 450–470° С per bruciatura dei residui del lubrificante, poi si effettua ricottura del metallo fino a 730 — 950° С (secondo il tipo di metallo)
- Blocco di raffreddamento della banda a getto d’acqua
- Funziona su principio di raffreddamento accelerato. Del blocco fanno parte:
- Camera temporizzazione
- Si effettua alla temperatura circa 500°С
- Sezione di zincatura
- Canale inclinato (settore)
- riempito di gas inerte protegge la banda riscaldata (500 °C) dal contatto con l’aria
- Tamburo di fondo a sommersa con cuscinetti a strisciamento in ceramica o stellen
- Rullо stabilizzante con cuscinetti, а strisciamеnto
- Rullo compensativo сon cuscinetti a strisciamento
- Dispositivo a getto senza contatto per il controllo dello spessore del rivestimento
- Compensatrice elettromagnetica della banda montata sul raschietto pneumatico (EМ-compensatrice)
- Sistema di riscaldamento della vasca
- Induttori mobili
- Bruciatori a gas
- Riscaldatori a sommersa in ceramica
- Sezione di raffreddamento della banda
- Forno di rinvenimento del metallo
- Camera di raffreddamento ad aria
- Spessimetro di rivestimento zincato
- Sezione di raddrizzatura della banda
- Sistema di centratura banda
- Due gabbie finitrici
- Laminazione della banda con la riduzione dello spessore 0,5 — 1,5%, controllato da un sensore a induzione ed impulsi con regolatore di tensione
- La gabbia finitrice è dotata di un dispositivo di pulizia per i cilindri dallo zinco
- Spianatrice con stiramento (Spianatrice con stiramento)
- Vasca di passivazione
- Sezione d’uscita:
- Alimentatore della banda
- Accumulatore a cappio verticale (accumulatore)
- Alimentatore con guida laterale meccanica
- Sistema di controllo qualità della superficie
- Dispositivo di controllo larghezza
- Controllo dei difetti passivi
- Spessimetro radioattivo
- Impianto di lubrificazione elettrostatico delle bande (Lubrificatrice per le bande)
- Avvolgitore doppio per le bande pronte (avvolgitore)
- Macchine per marcatura delle bande
- Cesoie a taglio trasversale per le bande pronte
- Carroponte
- Ribaltatori per rotoli pronti
- Scaffale per rotoli pronti
