Schweizer
Traditionen.
Hochqualitative
und technologische
Engineering-Lösungen
Das Produktions- und Engineering-Unternehmen ENCE GmbH hebt in seinem Lieferprogramm die bedeutendsten metallurgischen Anlagen hervor, die den höchsten internationalen Qualitätsstandards entsprechen und den Kunden zu wettbewerbsfähigen Preisen angeboten werden können.
Das Engineering-Unternehmen ENCE GmbH bietet eine umfangreiche Auswahl von Walzanlagen an:
Grobblechwalzwerke zum Walzen von Blechen mit einer Dicke ab 4 mm und einer Breite von 1000 bis 5000 mm;
kontinuierliche und halbkontinuierliche Breitband-Blechwalzwerke zum Walzen von Blechen in Form langer Streifen mit einer Breite von 500 bis über 2500 mm und einer Dicke von 1,5 bis über 10 mm;
Das Blechwalzwerk ist eine Anlage, die aus Teilen und Mechanismen besteht, die die Stahlblechproduktion durch einen Walzvorgang ermöglichen.
Blechwalzprodukte können in Blechen bzw. Platten (2 bis 50 mm Dicke) oder in Form eines in Coil gewickelten Bandes (3-20 mm Dicke) geschnitten werden. Das Bandwalzen wird auf kontinuierlichen Walzwerken durchgeführt, was die Systemkapazität verbessert und in einigen Fällen den Transport vereinfacht. Dann wird das Band in Bleche erforderlicher Länge geschnitten.
Warmgewalzte Produkte werden bedingt in Dünn- (bis 4 mm) und Grobblech (über 4 mm) unterteilt. Als Ausgangsmaterial werden Brammen verwendet: geringer Dicke - zum Walzen dünner Bleche, mittlerer Dicke - für Grobbleche. Feinbleche (weniger als 1 mm) werden auf Kaltwalzwerken hergestellt.
Grobblechwalzwerke bestehen aus mehreren Zwei- und/oder Vierwalzengerüsten. Die Walzenlänge beträgt bis zu 5,5 m. Oft gibt es ein vertikales Walzgerüst für die Stichabnahme von Blechkanten, was eine gleichmäßige Dicke des Bleches ermöglicht und die Menge an Abschnitten reduziert.
Hauptelemente von Blechwalzwerken:
Walzgerüst
Eine Gruppe von Walzen und alle ihre Hilfsmechanismen sind zu einem Walzgerüst zusammengefasst. Das Rahmengestell wird von zwei aufrechte Ständer gebildet. Die Steifigkeit des Walzgerüsts kann erhöht werden, indem das Spiel in den Mechanismen vorausgehend beseitigt werden. Dazu werden die Walzen mit einer größeren Kraft als üblich beim Walzen zusammengedrückt. Solche Walzgerüste werden als vorgespannt bezeichnet. Diese Gerüste weisen Mechanismen zum Ändern des Walzspaltes in Abhängigkeit von der Blechdicke auf, wodurch die Blechdicke im Wesentlichen (bis zu 3-fach) ausgerichtet wird. Aus diesem Grund werden die Gerüste in den letzten Walzphasen eingesetzt.
Die Steifigkeit des Gerüsts kann auch durch die Verwendung von Rollenlagern anstelle von Flüssigkeits-Gleitlagern deutlich erhöht werden. Insbesondere erhöht sich die Vorkompression bis zu 7 Mal beim Austausch von Gleitlagern gegen hydrostatische Gleitlager.
Bei der Herstellung von Blechen mit einer Breite von mehr als 1000 mm werden hydromechanische Rollenbiegesysteme verwendet, um die Querdicke des Bleches auszurichten. Systeme werden erst aktiviert, wenn sich das Blech bereits zwischen den Arbeitswalzen befindet.
Walzenständer / Ständerholme
Es gibt Rahmenständer (mit festem, geschlossenem Oberhaupt) und Kappenständer (mit abnehmbarem Oberhaupt). Rahmenständer haben eine geschlossene Konstruktion und ähneln im Profil dem Buchstaben "O" oder "D", während bei den Kappenständern der obere horizontale Teil entfernt werden kann, ähneln dem umgekehrten Buchstaben "U". Die ersten haben eine größere Steifigkeit, sind jedoch schwieriger zum Austausch von Walzen zu zerlegen.
Zwei Ständer sind an der Ober- und Unterseite mit Traversen verbunden. Die gesamte Konstruktion ist am Fundament befestigt. Um ein hochwertiges Produkt beim Walzen zu erhalten, müssen die Ständerholme einerseits eine hohe Steifigkeit aufweisen und andererseits so leicht wie möglich sein.
Arbeitswalzen
Die Hauptausrüstung eines Blechwalzwerks, die dem Metall direkt neue geometrische Parameter setzt, sind Arbeitswalzen. Die Qualität der Walzerzeugnisse hängt vor allem von der Fertigungsqualität der Arbeitswalzen ab, daher sind die Anforderungen an die Walzen recht hoch.
Duo- und Trio-Gerüste bestehen aus identischen Walzen, die als Arbeitswalzen bezeichnet werden. Gerüste mit vier oder mehr Walzen umfassen zwei Arbeitswalzen (wirken direkt auf das Metall ein) und Stützwalzen. Sie sind aufgrund des größeren Durchmessers steifer als Arbeitswalzen und ermöglichen eine deutliche Reduktion der Durchbiegung der Arbeitswalzen, so dass dünne und sehr dünne Bleche mit hoher Oberflächengenauigkeit in Gerüsten mit einer großen Anzahl von Walzen hergestellt werden. Zur Herstellung von Grobblechen werden üblicherweise Duo- oder Trio-Walzwerke verwendet.
Arbeitswalzen können massiv oder Verbundwalzen sein. Die Bandage (Hülse) besteht aus einem härteren Material, das der Oberfläche eine höhere Härte verleiht und den Verschleiß verringert.
Für Bleche werden Glattmantelwalzen verwendet, jedoch gibt es auch Walzen für spezielle Profile (T-Träger, U-Träger, Draht usw.).
Die Walze besteht aus einem Walzenballen – dem eigentlichen Hauptteil, den Walzenzapfen - tragenden Teilen, wo die Lager installiert werden, und dem Antriebsende zum Anschluss an den Antrieb.
Einstellen der Walzenposition
Die Anpressung der oberen Walze gegen die untere wird durch spezielle Anpressvorrichtungen reguliert – manuell oder über einen mechanischen Antrieb vom Motor. Die Vorrichtung besteht aus Pressschrauben und Pressmuttern. Die Pressschraube stemmt sich gegen das Einbaustück an, die Mutter - gegen den Walzenständer. Das Gewinde ist trapezförmig mit kleiner Steigung und zusätzlich gehärtet.
Die Ausgleichsvorrichtung wird benötigt, um das Spiel zwischen der Walze und den Pressschrauben zu vermeiden, sie zieht die obere Walze nach oben, dicht an den Schrauben, nach oben.Von oben wird es an der Traverse zwischen den Holmen befestigt, und die Anpressung erfolgt mit Hilfe von Federn oder hydraulischen Vorrichtungen.
Um die Walzen und die gesamte Konstruktion vor Zerstörung durch übermäßige Kräfte zu schützen, werden spezielle (zerstörbare) Sicherheitsmechanismen unter die Pressschrauben installiert.
Antrieb
Die Drehung auf die Walzen wird vom Elektromotor über einen mechanischen Antrieb übertragen. In seltenen Fällen und nur zum Walzen von Weichmetallen wird ein manueller Antrieb verwendet (z. B. in der Schmuckindustrie). Jede Walze kann einen eigenen Elektromotor haben, oder alle Walzen werden von einem Elektromotor angetrieben. Im ersten Fall ist eine programmgesteuerte Abstimmung der Drehung von Motoren notwendig, im zweiten Fall - ein mechanisches Getriebe, auch Kammwalzenständer genannt. Die Drehung ist meistens nicht rückgängig und die rückwärtige Bewegung des Metalls wird auf andere Weise erreicht.
Der Antrieb ist mit Sicherheitskupplungen ausgestattet, um die Baugruppen vor Überlastschäden zu schützen.
