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und technologische
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Verzahnungen (Sonderteile in Einzelfertigung)

Das Anlagenbau — Engineering Unternehmen ENCE GmbH akzentuiert die große Bedeutung von metallurgischer Ausrüstung in seinem Lieferprogramm, die den weltweit anerkannten Qualitätsstandarten entspricht und zu wettbewerbsfähigem Preis an den Kunden angeboten werden kann.

Beschreibung

Das Produktions- und Engineering Unternehmen ENCE GmbH bietet für seine Kunden in der EU, in Osteuropa und der GUS diverses Zubehör, Einzelteile und Nebeneinrichtungen für Metallurgie nach individuellen kundenspezifischen Anforderungen an, die bei Überholung und Instandsetzung von Austauscheinheiten und Verschleißteilen der Walzwerkantriebe, Umformanlagen, Bandstahl-Feuerverzinkungsstraßen, Bandlackierungs- und Kunststoff beschichtungsanlagen, automatischen Bandstahlbeizstraßen, Blechbiegemaschinen und anderer Eisenhüttenanlagen zum Einsatz kommen.

Das Produktions- und Engineering Unternehmen ENCE GmbH steht Ihnen bei Lieferung von einem breiten Programm der Sonderteile zur Verfügung, die nach individuellen technischen Anforderungen aus verstärktem und verschleißfestem Edelstahl, aus hitzebeständigem Stahl, Stellen, Bronze, Keramik oder beschichtetem Stahl hergestellt werden können:

Die Fertigung von diesen Teilen erfolgt in Produktionsstätten in der Türkei und der Republik Korea. Das ENCE GmbH Unternehmen führt alle Aufträge in strenger Übereinstimmung mit vorgelegter technischer Aufgabenstellung aus; hoher Produktionsstand sorgt für hohe Produktqualität, minimale Fertigungszeiten für die Aufträge und flexible Preispolitik.

Die Verzahnungen - deren Verschleiß und Ausfall - gehören zu den s.g. Engpässen in betriebenen Kraftmaschinen und Antrieben der metallurgischen Ausrüstung. Die verzahnten Teile für Metallurgie sind meistens keine Standardprodukte; für die Instandsetzung und Austausch von diesen Teilen sind spezielle Einrichtungen sowie spezifische Werkstoffauswahl und Bearbeitungstechnologien notwendig. Durch die ENCE GmbH Fachleute und diverse partnerische Subunternehmen konnten entsprechende verfahrenstechnische Prozesse zur Fertigung von verzahnten Teilen jahrelang eingearbeitet werden; es konnte auch ein Maschinenpark und entsprechende Instrumentierung zusammengestellt werden. Die Teile werden nach erforderlichem Präzisionsgrad und in individueller nach Kundenaufgabenstellung bestimmter Werkstoffausführung gefertigt.

Technische Ausstattung erlaubt mechanische Bearbeitung der Einzelteile (Metallbearbeitung) im diversen Umfang und Schwierigkeitsgrad:

Zu den Hauptbearbeitungsmethoden, die bei der Fertigung von verzahnten Einzelteilen nach individueller Aufgabenstellung verwendet werden, gehören:

  • Volumenhärten der Zahnräder;
  • HF-Oberflächenhärten der Verzahnungen;
  • Einsatzhärten;
  • Nitrieren.

Die Fachleute der ENCE GmbH stehen den Kunden bei Erstellung von technischer Aufgabenstellung, bei Bedürfnisprüfung und Effizienzauswertung von Werkstoffausführung und Bearbeitungstechnologien bei abgenutzten Einzelteilen zur Verfügung und werden eventuell auch mögliche Fertigungsalternativen und Konstruktionsabänderungen anbieten, die den Material- und Produktionsaufwand reduzieren, sowie die Betriebsdauer und wirtschaftliche Effizienz verbessern sollen.

Illustrative Beispiele auf Basis von einigen von der ENCE GmbH ausgelieferten Zahnrädern, Ritzelwellen und Zahnradhülsen (Zahnhülsen)
1. Zahnräder
Durchmesser  3000 mm
Zahnradgewicht  5,9 t
Normalmodul  30
Zähnezahl  98
Zahnradwerkstoff  Stahl DIN 1.7230(G34CrMo4)
Zahnradfertigungszeit  3–4 Monate.
2. Ritzel
Durchmesser 500 mm
Ritzelgewicht 0,3 t
Normalmodul 6
Zähnezahl 42
Ritzelwerkstoffausführung Stahl DIN 1.7230(G34CrMo4)
Fertigungszeit 2 Monate
3. Zahnradwelle (Ritzelwelle)
Durchmesser 258 mm
Gewicht 0,5 t
Modul 30
Zähnezahl 28
Werkstoffausführung, Zahnradwelle (Ritzelwelle) Stahl 40XН
Fertigungszeit für Zahnradwelle (Ritzelwelle) 4–5 Wochen
4. Zahnradwelle (Ritzelwelle)
Durchmesser 348 mm
Werkstoffausführung, Zahnradwelle (Ritzelwelle) Stahl 40XН
Fertigungszeit für Zahnradwelle (Ritzelwelle) 4–5 Wochen
5. Zahnnabe
Durchmesser 1372 mm
Fertigungszeit für Zahnnabe 4 Monate
Weitere Informationen

Das ENCE GmbH Unternehmen kann in Zusammenarbeit hochqualifizierte Spezialisten an Kundenbetriebe entsenden, die die Betriebszustände im Hinsicht auf Sicherheitserhöhung und Betriebsdauerverlängerung der eingesetzten Verzahnungen inspizieren werden, und entsprechend neue Konstruktionsvariante, moderne Werkstoffe und Werkstoffbearbeitungstechnologien anbieten. Das ENCE GmbH Unternehmen liefert die verzahnten Teile auch bis zur Baustelle, inkl. Zollabfertigung, Installation und Betriebsmonitoring.