Der Fertigungsvorgang für Schweißrohre verläuft in folgenden Hauptstufen:
- Werkstückformen,
- Schweißen von Werkstückkanten
- Reduzierung von Rohrdurchmesser
In Kooperation mit seinen Partnern liefert das Engineering Unternehmen ENCE GmbH folgende Prozessanlagen:
Kontinuierliche Rohrformmaschinen
- zum Werkstückformen bei Herstellung von Rohren mit Ø 8–530 mm aus Metallcoils sowie aus Blechen von festen Längen. Mit kontinuierlichen Formmaschinen ist auch Werkstückformen für Doppelnahtröhre mit Ø bis 1020 mm möglich.
Kontinuierliche Thermoformanlagen
- zum Formen in laufenden Walzen der Rohrfeuerschweißanlagen.
Mechanische und hydraulische Blechformpressen
- zum Blechformen (Bleche von festen Längen) für Herstellung von Großrohren (Ø über 426 mm). Stufenweises Formen mit einer Presse, sowie Formen mit 2 oder 3 Pressen mit diversen Arbeitsgängen sind möglich. Das Verfahren sichert eine hohe Formqualität.
Walzen-Dorn- und Hülsenformpressmaschinen
Spiralformmaschinen
- für Rohr-Ø 76–1420 mm, am im Durchmesser angewandt, am sinnvollsten für Großrohre (Ø über 426 mm)
Elektroschweißmaschinen für Rohre
- bei Anwendung von UP-Schweißung [hauptsächlich zur Herstellung von Großrohren (Ø 426–1420 mm) und Inertgas (Argon oder Helium)-Lichtbogenschweißung zur Herstellung von Rohren aus korrosionsbeständigen und weiteren hochlegierten Stahlsorten
Reduzierwerke
- für Schweißrohre mit Ø unter 76 mm
Komplette Fertigungsstraßen
- zur Herstellung von Schweißrohren, deren Transport, Warm- und Kaltfertigbearbeitung, Lagerung, Verpackung usw. Zu dem Lieferumfang der Straßen gehören neben Form-, Schweiß- und Reduzierwerken auch Anlagen zum Vorbehandlung von Streifenblechen, Sägen und Blechschneidmaschinen, Richtwerke, Rohrtrenn- und Gewindeschneidmaschinen und sonstige Prozessausrüstung.