Elektroschweißmaschinen für Rohre

Der Fertigungsvorgang für Schweißrohre verläuft in folgenden Hauptstufen:

• Werkstückformen,
• Schweißen von Werkstückkanten
• Reduzierung von Rohrdurchmesser

In Kooperation mit seinen Partnern liefert das Engineering Unternehmen ENCE GmbH folgende Prozessanlagen:

Kontinuierliche Rohrformmaschinen

• zum Werkstückformen bei Herstellung von Rohren mit Ø 8–530 mm aus Metallcoils sowie aus Blechen von festen Längen. Mit kontinuierlichen Formmaschinen ist auch Werkstückformen für Doppelnahtröhre mit Ø bis 1020 mm möglich.

Kontinuierliche Thermoformanlagen

• zum Formen in laufenden Walzen der Rohrfeuerschweißanlagen.

Mechanische und hydraulische Blechformpressen

• zum Blechformen (Bleche von festen Längen) für Herstellung von Großrohren (Ø über 426 mm). Stufenweises Formen mit einer Presse, sowie Formen mit 2 oder 3 Pressen mit diversen Arbeitsgängen sind möglich. Das Verfahren sichert eine hohe Formqualität.

Walzen-Dorn- und Hülsenformpressmaschinen

Spiralformmaschinen

• für Rohr-Ø 76–1420 mm, am im Durchmesser angewandt, am sinnvollsten für Großrohre (Ø über 426 mm)

Elektroschweißmaschinen für Rohre

• bei Anwendung von UP-Schweißung [hauptsächlich zur Herstellung von Großrohren (Ø 426–1420 mm) und Inertgas (Argon oder Helium)-Lichtbogenschweißung zur Herstellung von Rohren aus korrosionsbeständigen und weiteren hochlegierten Stahlsorten

Reduzierwerke

• für Schweißrohre mit Ø unter 76 mm

Komplette Fertigungsstraßen

• zur Herstellung von Schweißrohren, deren Transport, Warm- und Kaltfertigbearbeitung, Lagerung, Verpackung usw. Zu dem Lieferumfang der Straßen gehören neben Form-, Schweiß- und Reduzierwerken auch Anlagen zum Vorbehandlung von Streifenblechen, Sägen und Blechschneidmaschinen, Richtwerke, Rohrtrenn- und Gewindeschneidmaschinen und sonstige Prozessausrüstung.