Der Fertigungsvorgang für Schweißrohre verläuft in folgenden Hauptstufen:
- Werkstückformen,
- Schweißen von Werkstückkanten
- Reduzierung von Rohrdurchmesser
In Kooperation mit seinen Partnern liefert das Ingenieurunternehmen ENCE GmbH folgende Prozessanlagen:
Kontinuierliche Rohrformmaschinen
- zum Werkstückformen bei Herstellung von Rohren mit Ø 8–530 mm aus Metallcoils sowie aus Blechen mit festen Längen. Mit kontinuierlichen Formmaschinen ist auch Werkstückformen für Doppelnahtröhre mit Ø bis 1020 mm möglich.
Kontinuierliche Thermoformanlagen
- zum Formen in laufenden Walzen der Rohrfeuerschweissanlagen.
Mechanische und hydraulische Blechformpressen
- zum Blechformen (Bleche mit festen Längen) bei der Herstellung von Grossrohren (Ø über 426 mm). Es besteht die Möglichkeit, entweder sufenweise mit einer Presse zu formen oder mit zwei bis drei Pressen unterschiedliche Arbeitsschritte auszuführen. Das Verfahren sichert eine hohe Formqualität.
Walzen-Dorn- und Hülsenformpressmaschinen
Spiralformmaschinen
- kommen bei Rohren mit einem Durchmesser von 76 bis 1420 mm zum Einsatz, sind jedoch ideal für Rohre mit grossem Durchmesser (über 426 mm)
Elektroschweißmaschinen für Rohre
- bei Anwendung von UP-Schweißung (hauptsächlich zur Herstellung von Grossrohren (Ø 426–1420 mm) oder MIG-Schweissen mit Inertgas (Argon oder Helium) zur Herstellung von Rohren aus korrosionsbeständigen und anderen hochlegierten Stahlsorten
Reduzierwerke
- für Schweißrohre mit Ø unter 76 mm
Komplette Fertigungsanlagen
- zur Herstellung von Schweißrohren, deren Transport, Warm- und Kaltfertigbearbeitung, Lagerung, Verpackung usw. Neben Form-, Schweiss- und Reduzierwerken umfasst der Lieferumfang auch Vorrichtungen zur Vorbehandlung von Streifenblechen, Sägen, Blechschneidmaschinen, Richtwerke sowie Rohrtrenn- und Gewindeschneidmaschinen und sonstige Prozessausrüstung.