La compañía de ingeniería industrial ENCE GmbH destaca dentro de su oferta los equipamiento metalúrgicos de mayor excelencia que puede ser presentado a los clientes a costes competitivos y de calidad acorde a los más altos estándares mundiales.
La Compañía de ingeniería ENCE GmbH ofrece diferentes sectores e instalaciones, y también equipamiento de completación y concomitante para los trenes de laminado, líneas automáticas de decapado de barra de acero, líneas de galvanización caliente de bandas de acero líneas de recubrimiento polímero y de pinturas y lacas de bandas, y equipamiento flexor de planchas. Incluso la Compañía ENCE GmbH está lista a elaborar en correspondencia con la tarea técnica del Cliente y ejecutar el suministro, montaje en jefe, ajuste y arranquede la instalación de granallado para picadura de rodillos funcionales de los trenes de laminado.
Características técnicas de la instalación: | |
Aspereza de la superficie | 1,5–3,5 µm |
Densidad de las puntas por 1 mm | de 30 hasta 80 |
Consumo de aire comprimido | 2290 l/min |
Medida del cabezal | 6,4 mm, (carburo de wolframio) |
Ciclo de tratamiento | hasta 2 horas (ininterrumpidas) |
Abrasivos | fragmentos de hierro fundido triturado de marca GH, corindón blanco |
La Compañía de ingeniería ENCE GmbH como uno de los variantes posibles propone a analizar ejemplo de la instalación automática del tratamiento de granallado de los rodillos funcionales, dado más adelante.
Dimensiones de rodillos para el tratamiento de granallado: | |
Longitud de rodillo | 200 — 2800 mm. |
Diámetro de rodillo | 50 — 500 mm. |
Peso max. de rodillo | 2500 kg. |
Dimensiones máximas | 1650×4350×1750 (B) mm. |
Peso de instalación (sin abrasivo) | 1850 kg. |
Capacidad del motor de ventilador | aprox. 4 kVt |
Capacidad de tráfico del recogedor de polvo (capacidad del ventilador) | 4000 m3/H |
Ciclo del recogedor de polvo (ciclo de filtración) | Permanente |
Cantidad de partículas sólidas (polvo) durante la aspiración del aire al taller | Menos de 5 mg/H m3 |
Gasto del aire comprimido | 2290 l/min con 6 kg/sm2 |
Dimensión del cabezal | 6.4 mm carburo de wolframio |
Ciclo del tratamiento de granallado | aprox. 45 min. de acción continua |
Abrasivos recomendados | Granalla cortada de acero o de hierro fundido |
La instalación de granallado de picadura de rodillas funciona con ayuda del sistema de entrega bajo la presión y conviene para el tratamiento de granallado automático de los rodillos.
Instalación de granallado tiene el carrito con la entrega mecánica, que puede trasladarse a todo lo largo de rodillo y tiene 2800 mm. Instalación de granallado tiene también empaquetaduras de laberinto para reducción del gasto/desgaste de las piezas mecánicas.
Instalación de granallado de picadura de rodillos del tipo propuesto no necesita el fundamento.
Durante el ciclo automático la instalación de granallado puede tratar el rodillo con diámetro 415 mm y longitud 2605 mm, usando el cabezal de diámetro 6.4 mm, la presión max 7 bar. y con capacidad para el abrasivo de 220 litros. Funciona con los paneles instalados de 40 mm de espesor, la superficie es microacostillada.
La instalación de tratamiento de granallado de rodillos está equipada por lo siguiente:
Bastidor del soporte de rodillo está implantado en la construcción tubular soldada del cuerpo para sostener el carrito, que soporta el cabezal de centraje (trasero). Carga máxima — cerca de 2000 kg.
Se compone de:
El movimiento del carrito, que mantiene el cabezal del tratamiento de granallado, a la izquierda y a la derecha se controla electrónicamente. Con el arranque del ciclo automático el carrito comienza el movimiento y puede determinar la velocidad del flujo de granalla por medio de potenciómetro e inversor, los cuales se controlan con el computador especializado para ejecutar el tratamiento exacto final del cada rodillo.
Extracción se ejecuta con ayuda del sistema especial transportador. Este sistema se pone en marcha por el motor 0,5 kVt y lleva el abrasivo al elevador de cuchara. Sistema de recogida del abrasivo abarca toda la superficie de la cuchara de carga especial y ensancha de una parte a 2 metros afuera de la instalación para la conección con el transportador de cadena.
Este sistema tiene empaquetadura estanca para prevenir la penetración del polvo al medio ambiente.
El sistema transportador traslada el abrasivo al sistema de extracción y recuperación, que se compone de:
El abrasivo de acero se limpia del polvo y se traslada por el transportador a la criba vibratoria. La criba se regula con el
Instalación de granallado funciona bajo la presión #1 con el chorro libre, capacidad de 220 l, presión funcional 2÷7 bar., presión de prueba 10,5 bar., revisado según PED (Dirección EC acerca del equipo a presión), tiene accesorios siguientes:
Sistema de purificación de polvo con los filtros de autolimpieza — cartuchos funcionados continuamente con los parámetros siguientes: | |
Productividad | 4000 m3/H |
Capacidad del ventilador | 4 kVt aprox (220 V) |
Área total | 80 m2. |
Dispositivo para la limpieza del cartucho
Se ejecuta por algunas válvulas de membrana de solenoide, a las cuales se entrega el aire comprimido con 4÷6 bar. del reservorio general y se traslada a los cabezales de purificación.
Principio del funcionamiento
El aire con polvo sale del cartucho, situado más bajo, el polvo se detiene en la parte exterior del cartucho y después sale del filtro.
Limpieza del filtro se ejecuta consecutivamente con ayuda del aire comprimido, que pasa por los cabezales, situadas en los tubos de Venturi. Polvos caen en los depósitos colectores inferiores y después — en saco.
El ciclo de purificación se controla automáticamente por el temporizador electrónico y por las válvulas de membrana de solenoide, que funcionan en correspondencia con el programa previamente dado.
Duración del paso del aire comprimido y frecuencia se programa fácilmente con el temporizador.
El tablero del mando electrónico del recogedor de polvo: | |
entrega de electricidad: | 220 V aprox. |
temperatura funcional: | -10°C +50°C |
Tensión de alimentación: | 380 V, 3 f. — 50 Hz. |
Tensión de alumbrado: | 220 V monofásico |
Medios de protección:
Capacidad consumida | |
serie de los bloques longitudinales móviles del sistema de transporte | 0,5 kVt |
mecanismo con las partes movientes progresivas y de vuelta | 0,22 kVt |
Transportador | 0,75 kVt |
Ventilador en aspiración | 4 kVt |
motor para rotación del cilindro | 1 kVt |
motor para criba vibratoria | 1 kVt |
Capacidad total aprox | 6,95 kVt |
Alumbrado: | 2×150 Vt |
Pintura
Imprimación anticorrosiva por todas las superficies, esmeradamente aseadas por cepillo y con la pintura acabada: azul RAL 5015 — gris RAL 7035.
NOTA:
la máquina se suministra con el certificado de correspondencia según las instrucciones de máquinas 2006/42/CE con la marcación CE y con 1 copie de instrucción del uso y mantenimiento.
12 meses para todos las piezas defectuosas en la construcción y para el material, de esta garantía se excluyen los detalles depreciables normalmente.
La garantía dada cubre la sustitución de las piezas defectuosas de la fábrica.
Ventajas principales de la instalación del tratamiento de granallado de rodillos propuesta:
Para elevación de la eficacia y productividad del tratamiento de granallado de los rodillos la Compañía ENCE GmbH ofrece utilizar los complejos técnicos de robot, los cuales tiene una serie de ventajas complementarias:
La Compañía de ingeniería ENCE GmbH está lista a presentarle a Vd. la información completa acerca de todos los problemas técnicos o comerciales de las instalaciones de granallado, y también informarle a Vd. detalladamente sobre otro equipamiento, suministrado por la Compañía ENCE GmbH para las plantas metalúrgicas, la cual se puede encontrar en la página básica del sitio de la metalurgia en distintas lenguas del mundo.
Nuestros ingenieros le asesorarán o proveerán información técnica adicional sobre el equipamiento para la producción y transporte de petróleo y gas ofrecido
Por favor, envíe sus solicitudes de equipamiento para producción y transporte de petróleo y gas al departamento técnico de nuestra empresa.