Tradiciones
suizas.
Soluciones
de ingeniería
de calidad
y alta tecnología.
La compañía de ingeniería industrial ENCE GmbH destaca dentro de su oferta los equipamiento metalúrgicos de mayor excelencia que puede ser presentado a los clientes a costes competitivos y de calidad acorde a los más altos estándares mundiales.
La compañía ENCE GmbH de ingeniería para el proceso del laminado en frío del acero en rollos, la línea del zincado caliente de la banda de acero, la línea del trazado del cubrimiento de lacas y pinturas o polimérico, la línea del decapado de la banda de acero, la línea del tratamiento térmico del metal en rollos, también para las líneas del perfilamiento y los trenes de soldadura eléctrica de las tuberias ofrece la maqinaria de soldadura a tope de la banda en rollos de los aceros inoxidables, aleados, aceros pobres en carbono,aceros al carbono, también la maquinaria de soldadura del aluminio, el titán y otros metales no ferrosos y las aleaciones especiales.
La maquinaria de soldadura a tope se usa en las empresas metalúrgicas en los procesos tecnológicos de los tratamientos de acabado del metal en rollos en el régimen continuo, cuando es necesario el avance continuo de la banda de los rollos a la entrada en la línea o al empalme de la banda o al corte del sector defectuoso de la banda tratada.
La maquinaria de soldadura a tope propuesta por la compañía de ingeniería ENCE GmbH de ingeniería tiene una serie de las ventajas:
| La banda de la aplicación de la maquinaria de soldadura a tope de industria general del acero en rollos: | |
| Los parámetros de la alimentación eléctrica: | la corriente alterna 380V, 3 f, 50 Hz. |
| La anchura de la banda | hasta 2500 mm |
| El espesor del material: | 0,25 — 12,0 mm |
| La velocidad de la soldadura: | 200 — 1 200 mm/min |
| El sistema de los dispositivos de apretamiento: | hidráulico |
| El sistema del corte: | hidráulico |
| El proceso del movimiento: | después de la parada de las cizallas se realiza un centrado automático y la continuación de la soldadura. |
| La velocidad a la entrada hasta máximo | 6 m/minutos |
| La aplicación del inversor de la corriente continua |
La compañía de ingeniería ENCE GmbH en calidad del ejemplo invita a examinar la máquina de soldadura a tope para la soldadura de costura de la banda de los aceros pobres en carbono y los aceros al carbono.
| Material | Tipos de los aceros pobres en carbono y los aceros al carbono, sometidos a soldadura |
| La anchura mínima de la banda | 700 mm |
| El espesor máximo de la banda | 3,0 mm |
| El espesor mínimo de la banda | 0,30 mm |
| La resistencia máxima a la ruptura | 785 MPa |
| El límite máximo de la elasticidad | 735 MPa |
| La altura de la línea de laminación | cerca de 1 100 mm |
| La velocidad del avance de la banda | hasta 3,5 m/seg. |
| La alimentación eléctrica | 380 V / |
| La velocidad de la línea | hasta 5,5 m/seg. |
| El método de la soldadura | la costura continua a solapa |
| Regularidad de la superficie del material | 25 mm sobre la longitud de la onda de 1 000 mm (£ 2.5%) |
La máquina para la soldadura de costura incluye el equipo siguiente:
La máquina para la soldadura de costura es montado sobre el marco básico, y los bastidores auxiliares se fijan fuerte directamente al fundamento de la línea
El sistema centra automáticamente el fin de la banda entrante en la soldadora y junto con el sistema del centrado a la salida asegura el centrado muy exacto la zona inicial del nuevo rollo.
El rodillo de bucle está situado a la parte de entrada de la soldadora y es destinado al apoyo y el centrado correcto de la banda. El rodillo está fijado sobre las articulaciones y está puesto en movimiento por el cilindro neumático. Se levanta automáticamente, si el nuevo fin de la banda ser conducido a la máquina, la señal que dirige se aparta a través del captador de la detectación del fin de la banda. El rodillo es establecido sobre el soporte y tiene el cubrimiento que no deja las marcas.
La mesa del apoyo de la banda sirve para el alivio del avance de los extremos de los rollos nuevos y viejos a la soldadora. Para el contacto con la banda se usan los materiales que no dejan las marcas en la superficie de la banda.
Las guías de la banda a la entrada son destinadas para el centrado del fin del nuevo rollo en la soldadora. El mecanismo comprende cuatro placas de guía: dos placas a la parte del operador y dos placas a la parte del motor. Las placas se mueven a un lado de la banda por el hidromotor y el accionamiento general_que puede girar a la derecha y a la izquierda. En el mecanismo se usan las placas, porque la banda del rollo no se mueve durante el centrado. El mecanismo de guía, usando los fotoelementos para la definición de los bordes de la banda, es puesto en marcha automáticamente, cuando el fin del nuevo rollo está situado en la soldadora.
Gracias a este sistema exacto de cuatro puntos para el centrado del fin del nuevo rollo, durante la soldadura de los fines de las bandas no hay infracción del centrado.
| La anchura máxima de la divergencia de las placas laterales es de | 1 825 mm |
El captador del fin de la banda se usa para la definición del comienzo y el fin de las bandas. Él produce la señal mecanismo básico de la dirección de la línea para la parada de los dos fines en la zona del corte de la soldadora.
El marco representa de por sí la estructura pesada de acero y sirve para el mantenimiento y la dirección del carrete móvil del marco en foma de S. El carrete del marco en forma de S es fabricado de acero. Es enorme. La estructura en forma de S es la parte básica de la máquina de soldadura a tope. El marco
| El motor del marco en forma de |
alrededor de 7,5 Kw. de la corriente alterna, la frecuencia variable del giro alcanza 1 500 sobre/min (en la ejecución hermética con el refrigeramiento aéreo), se manda por el accionamiento con el ajuste de la velocidad ± 0.5% |
| la velocidad del marco |
de 1,50 hasta 15,0 m/min. |
Dos cabezales de soldar con los discos son situadas sobre y bajo la banda. Las cabezales de soldar son llenadas por el aceite que no conduce la corriente.
La corriente desde la barra colectora a la cabezal de soldar viene a través del cable flexible. El cable flexible previene cualquier momento de torsión sobre la cabezal de soldar, y es a 15% más eficaz, que el cable laminado.
La corriente pasa dentro del conductor plateado. La estructura asegura el paso uniforme de la corriente a través de toda la superficie del conductor. Cada disco de soldar es puesto en movimiento por el motor neumático que garantiza la vuelta de los discos antes del comienzo de la soldadura a solapa y previene los problemas posibles a la soldadura. La cabezal de soldar tiene el refrigeramiento interior de agua.
La única pieza, que es desacoplado a la sustitución del disco de soldar es la tuerca que libera la brida y el disco de soldar (el tiempo de la sustitución es menos de 60 segundos).
El diámetro del disco de soldar puede cambiarse por la reconstitución necesaria durante la explotación habitual. Para el ajuste bajo el diámetro del disco cambiado, el disco inferior de soldar se levanta a mano por medio del volante de mano hasta el límite inferior de la parte superior del apretador inferior. La posición del disco inferior de soldar se ajusta por medio del rayo del láser instalado sobre el marco básico de la máquina de soldadura a tope delante del aparato de soldar. El disco superior de soldar se baja hasta la banda por medio del cilindro neumático en la válvula aérea proporcional.
La cabezal de soldar se dirige por el árbol rectangular con los cojinetes que no conducen la corriente y los casquillos con el coeficiente bajo de la fricción. Este sistema mantiene la presencia de la presión permanente que asegura la presión muy baja de la soldadura. En la combinación con la soldadura por la corriente continua por la energía eléctrica de tres fases, la soldadura asegura una alta cualidad de la costura, una alta velocidad de la soldadura y la soldadura de las bandas con el espesor mínimo.
| los discos de soldar tienen dimensiones de | ø265 mm hasta ø320 mm, la |
| el peso del disco de soldar | cerca de 11 kg. |
| el tiempo del cambio del disco de soldar es a eso | de 1 minuto. |
Los rodillos de enderezar situados detrás de las cabezales de soldar, son accionados durante el ciclo de la soldadura. La altura del rodillo inferior de enderezar se ajusta a mano. El rodillo superior de enderezar se manda por el cilindro neumático. La fuerza de enderezamiento de los rodillos se ajusta por medio de la válvula proporcional. La soldadura y el enderezamiento pasan al mismo tiempo que reduce el ciclo general de máquina. Gracias a ello se asegura también el enderezamiento uniforme, ya que la correlación la soldadura / corrección son constantes por toda la anchura de la raya.
La cizalla comprende el cilindro hidráulico (1 unidad.) y las guías con el sistema
mecánico del accionamiento para la sección superior y el cilindro neumático con la guía para la elevación de los cuchillos inferiores. Si el sistema del accionamiento de los cuchillos superiores trabaja, la cizalla inferior es fijada en la posición superior. Los cuchillos superiores e inferiores se mueven al encuentro uno a otro durante el corte. Todos los cuchillos pueden fácilmente extraerse y ser sustituidos a la posición del marco
| Los cortes de la cizalla inferior | |
| El cilindro de los cuchillos superiores es | hidráulico |
| Los cuchillos superiores | son cuatro bordes que cortan |
| El cilindro de los cuchillos inferiores es | hidráulico |
| Los cuchillos inferiores | son dos bordes que cortan |
Después del corte dos fines cortados de la banda caen en la cadena, donde se trasladan al contenedor durante cada proceso de la soldadura.
El punzón forma parte del bloque de la cizalla superior. El punzón (el cilindro hidráulico y la cuña) puede ser accionado y ser desconectado.
La disposición del punzón es cerca de 90 mm desde la parte de la salida de la soldadura
| El transformador de soldar por la potencia | 400 кVА a 50% de la carga |
| La cantidad de las conexiones | 2 |
| La intensidad de la corriente de la soldadura | 25 000 amperios |
| La tensión secundaria | 8,1 — 10,8 Voltio |
| La Frecuencia | 1 000 Hz |
| El refrigeramiento de agua |
El transformador de soldar con los rectificadores de diodo es instalado a la parte trasera del marco
Ya que la soldadura pasa a la corriente continua, cerca de la cizalla surge el magnetismo. Después del uso largo esto puede provocar la acumulación de las virutas metálicas a los cortes de la cizalla. Para la eliminación de este problema, las barras, que conducen la corriente y que se encuentran montados cerca de la unión en el transformador son proyectados así que se podía conmutarlas, cambiando la dirección de la corriente. Esto prevendrá la magnetización de la zona cerca de la cizalla y excluirá la necesidad de usar los imanes especiales de bajo de la cadena para la eliminación de las virutas metálicas.
El sistema de la sincronización de la corriente conecta la corriente de soldar, cuando los discos de soldar tocan con la banda. El mismo sistema desconecta la corriente, cuando el disco se aparta de la banda, independientemente de la posición de la banda en la máquina de soldadura a tope. Gracias a este sistema, la diferencia de la anchura de la banda (que entra y que sale) puede ser cualquiera. Dos fines de los rollos son detectados separadamente que garantiza el reconocimiento de los momentos exactos del comienzo y el fin de la soldadura. Los fotoelementos se usan para la definición del fin de la banda.
| el claro horizontal | 1 930 mm |
| el claro vertical | 150 mm |
| el traslado de paso del borne se realiza por el | sistema digital del servomotor, el reductor exacto dentado, el tornillo con el juego de cero, el captador de la posición |
| la zona de la solapa de | 0 mm hasta 3,0 mm |
| el сarrete | ± 50 mm |
Los bornes a la entrada retienen el fin de la raya y lo trasladan progresivamente a los bornes a la salida. La largura del paso es regulada por el servomotor, el captador de la posición y un par de bolas a tornillo, una a la parte del accionamiento y otra a la parte del operador. Estos mecanismos controlan la cantidad de la solapa de dos bandas durante la soldadura / el enderezamiento. El ajuste pasa automáticamente. Los ajustes independientes de las dos partes (la parte del operador y la parte del accionamiento) permiten crear la solapa en forma de V
El borne tiene una posibilidad del ajuste de la marcha del carrete, que es necesaria para la alineación de los fines de la banda hasta el momento de la soldadura. Esto permite allanar dos fines de la banda a la soldadura de las bandas de la anchura igual.
Los bornes a la salida tienen la estructura semejante, tanto como los bornes a la entrada, pero no hay posibilidad del traslado de paso y el ajuste del carrete. El borne a la salida tiene una posibilidad de la vuelta. La vuelta o la inclinación permiten levantar el fin de la banda así que los bornes a la entrada pueden alcanzar el lugar de la soldadura. Cuando el borne a la entrada se encuentra en el lugar de la soldadura, el borne a la salida se inclina, haciendo la solapa de los fines de la banda. Esta posibilidad garantiza la solapa correcta de la banda sin destrucción del borde durante la ejecución de la operación.
| el claro horizontal | 1 930 mm |
| el claro vertical de | 100 mm |
El borne de soldar a la salida se ajusta automáticamente delante del agarrador, en dependencia del espesor de la banda. El apretador se traslada al lugar del corte, si el metal es delgado, y se aparta, si el metal es grueso. Esto aumenta la autonomía de la marcha, o la distancia desde el fin de la banda a cortar hasta el apretador que asegura la funcionalidad de la soldadura de los metales delgados y gordos.
Este sistema centra automáticamente el fin de la banda que sale en la máquina de soldadura a tope. Garantiza la exactitud del centrado, así como el sistema del centrado a la entrada.
La guía de la banda a la salida es destinada para el centrado del fin del nuevo rollo en la máquina de soldadura a tope. El mecanismo se compone de cuatro guías de placa: dos placas a la parte del operador y dos placas a la parte del motor. Las placas se mueven a un lado de la banda por el hidromotor y el accionamiento general que puede girar a la derecha y a la izquierda. En el mecanismo se usan las placas, ya que la banda del rollo no se mueve durante el centrado. El mecanismo de guías, usando los fotoelementos para la definición de los bordes de la banda, es puesto en marcha automáticamente, cuando el fin del nuevo rollo se ha parado dentro de la soldadora a tope.
Gracias a este sistema exacto de cuatro puntos para el centrado del fin del nuevo rollo, durante la soldadura de los fines de las rayas no hay infracción del centrado de la banda.
| El claro horizontal lateral máximo de la guía lateral | 1 825 mm |
El rodillo del laminado de bucle está situado a la parte de salida de la soldadora y es destinado al centrado correcto del fin del rollosoldado por medio de la creación de su comba. El mecanismo es fijado sobre las articulaciones y es puesto en movimiento por el cilindro. Se levanta automáticamente, si el rollo viejo se encuentra en la posición correcta. El rodillo se descansa sobre el apoyo y tiene el revestimiento, que no deja las marcas en la raya.
El tablero de mando principal de operador es empotrado en el grupo de máquinas de la soldadura. En la estación están situados todos los mecanismos necesarios para la dirección por la soldadora. Es previsto también el lugar para los mecanismos exteriores del mando con la marcha de toda la línea. Los mecanismos del mando de la línea son empotrados en la máquina de soldadura a tope y son conectados con las regletas de bornes del grupo de máquinas de la soldadura. En el panel hay unos botones de la dirección y los indicadores, que corresponde por completo a la interfaz la «
El segundo tablero de mando de operador para el mando manual por la maquinaria está situado en la zona del punzón.
El tablero de mando representa de por sí un armario del mando, que se sitúa apartadamente cerca de la máquina de soldadura a tope, con el equipo eléctrico, o si es necesario, es adyacente con la soldadora, a la parte del accionamiento.
El panel comprende:
La dirección por la máquina de soldadura a tope y el proceso de la soldadura se realiza a través del controlador. Es previsto también el noutbook portátil industrial con el software necesario.
La presión hidráulica es regulada por la estación autónoma hidráulica
Esta maquinaria es destinada a la restauración (el corte y la creación repetida de la sección) el disco de soldar. Es el sistema separado que consiste del husillo con el motor de la corriente alterna y el cortador para el disco. Los discos de soldar son apretados por el mecanismo hidráulico. La reconstitución ocupa alrededor de 2 minutos. La maquinaria puede ser establecida cerca de la soldadora o en la plazoleta del mantenimiento técnico.
El contorno cerrado del refrigeramiento de agua es previsto para la prevención del contacto exterior del agua con la soldadora. El líquido para el refrigeramiento es la solución de agua a la base sin freón. El contorno sirve para el refrigeramiento de los dos discos de soldar a través las cabezales de soldar y el transformador de soldar. La maquinaria de la dirección es la parte integrante del bloque de la dirección de la soldadora.
| La productividad | 40 l/min a 2 bares, el depósito 125 litros, 7 500kkal/horas, el accionamiento de 0,75 Kw. |
La cizalla está situada a la base separada cerca de la parte de salida de la máquina de soldadura a tope. La cizalla se usa para el corte del comienzo y el fin de la banda para formar el borde igual y quitar la concentración de la tensión, también para la eliminación de los recortes durante el tránsito de las bandas estrechas a las bandas anchas. Los cuchillos son proyectados así que sea posible usarlos a la anchura distinta de la banda
| la profundidad del corte | 150 mm, de cada parte |
| la longitud del corte | cerca de 500 mm |
| el radio del corte | cerca de 288 mm |
Todos los puntos de la lubricación son juntados por los tubos a la pared delantera de la máquina se soldadura a tope, y son destinados a la jeringa o para la lubricación por la bomba aceitera.
Son previstos los instrumentos siguientes:
La soldadora puede funcionar en el régimen automático o de mano.
Todas las funciones, incluso los ajustes de la soldadora, son dadas a mano por el operador (la presión del botón o a través de la pantalla sensorial). Aquí entran todas las consecuencias de producción y el posicionamiento de la banda.
Todas las funciones de la consecuencia de producción son dadas automáticamente por medio de PLC de la soldadora (excepto los ajustes del carrete del borne a la entrada). La instalación de todos los parámetros de la soldadura es hecha a mano (la información entra en PLC de la soldadora desde el armario básico del mando de la línea). Esta información incluye el espesor de la banda y la aleación.
| Electricidad | aprox. 500 amperios, 380/3/50 corriente alterna |
| Aire comprimido | 5 barios, 0,8 M3 |
| Agua | sistema con el contorno cerrado, agua deionizada solamente para reposición posterior, cerca de 1 — 2 l/mes |
La Compañía de ingeniería ENCE GmbH además de las instalaciones de junta soldada para la banda de acero y metales no ferrosos suministra a los Clientes una gama amplia de equipamiento y piezas de completamiento para el laminado en planchas, líneas de galvanización caliente y recubrimiento polímero de la banda:
Piezas de completamiento:
Nuestros ingenieros le asesorarán o proveerán información técnica adicional sobre el equipamiento para la producción y transporte de petróleo y gas ofrecido
Por favor, envíe sus solicitudes de equipamiento para producción y transporte de petróleo y gas al departamento técnico de nuestra empresa.
