La société d’ingénierie de production ENCE GmbH représente l’équipement métallurgique le plus important qui peut être offert aux clients aux prix compétitives et conformément les hauts standards mondiaux de qualité.
Le cristallisateur est l’un des aspects importants influant aux paramètres qualitatifs des matières d'œuvre dans les machines de coulage continu. Les cristallisateurs de MCCM se compose d’un manchon de cuivre qui contacte directement avec le métal fondu, d’un casier d’acier fixant ce manchon et d’une chemise de refroidissement assurant un refroidissement efficace du métal fondu.
Le manchon de cuivre est une pièce du cristallisateur la plus responsable très soumise à l’usure. Le manchon de cuivre du cristallisateur en contactant avec le métal fondu forme un lingot au moyen du refroidissement de sa surface ce qui résulte en formation de la couche de surface consolidée. L’étirage du lingot et le remplissage constant du manchon du cristallisateur de nouveau métal fondu créent un lingot qui s’allonge régulièrement dont la forme est déterminée par la forme de la coupe inférieure du manchon du cristallisateur.
La qualité du manchon du cristallisateur et surtout sa résistance à l'usure et la durée de vie de surface inférieure déterminent l’efficacité et le nombre d’immobilisations de la machine de coulage continu des matières d'œuvre (MCCM). La durée de vie du manchon du cristallisateur de MCCM peut être de 20-25 milles de tonnes de l’acier.
La société d’ingénierie ENCE GmbH est finie à livrer des manchons de cuivre pour les cristallisateurs des coulées continues de billettes et de brames selon propres dessins à la base de feuilles de questions ou selon les dessins du client:
Les manchons des machines de coulage continu de billettes et de brames est sousdivisés selon:
La société d’ingénierie ENCE GmbH est prête à fournir les manchons de cuivre d’après ses propres dessins élaborés à la base de la requête du client de forme spéciale de longueur et de coupe.
Les manchons des cristallisateurs de MCCM se différent par leur matériel après les paramètres physiques et chimiques du métal coulé:
Les manchons des cristallisateurs de MCCM sont couverts de couche de protectrice pour augmenter leur résistance à la corrosion et pour augmenter leur durée de vie. D’après leur préparation de la surface inférieure les manchons sont sousdivisés en
Généralement, le revêtement utilisé pour la surface intérieure de la douille du cristalliseur c’est le revêtement chromé à une seule couche. Néanmoins, le revêtement de ce type se décolle facilement lors du chauffage à cause d’une différence importante entre les coefficients de l’expansion thermique du chrome et du cuivre. En nous basant sur les résultats des recherches réalisées, nous avons proposé le revêtement d’une résistance élevée (NiCo+Сr). La valeur du coefficient de l’expansion thermique (NiCo+Сr) se trouve justement entre les valeurs des coefficient du chrome et du cuivre. Outre cela, le revêtement (NiCo+Сr) assure un contact ferme avec le chrome et le cuivre, ainsi qu’une bonne stabilité thermique et la résistance élevée. L’épaisseur du revêtement de ce type (NiCo+Сr) est de 0,03 jusqu’à 0,5 mm, du revêtement Cr est de 0,08 jusqu’à 0,12 mm.
Composition chimique du matériel pour les manchons:
Désignation | Composition (% de la masse) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Symbole | Elément | Cu | Ag | Bi | O | P | Pb | Autres éléments* | |
Total | Sauf | ||||||||
Cu-ETP | min. max. |
99,90(1) — |
— — |
— 0,0005 |
— 0,040(2) |
— — |
— 0,005 |
— 0,03 |
Ag. O |
Cu-FRHC | min. max. |
99,90(1) — |
— — |
— — |
— 0,040(2) |
— — |
— — |
— 0,04 |
Ag. O |
Cu-OF | min. max. |
99,95(1) — |
— — |
— 0,0005 |
— —(3) |
— — |
— 0,005 |
— 0,03 |
Ag. |
CuAg 0,04 | min. max. |
Résidus — |
0,03 0,05 |
— 0,0005 |
— 0,040 |
— — |
— — |
— 0,03 |
Ag. O |
CuAg 0,07 | min. max. |
Résidus — |
0,06 0,08 |
— 0,0005 |
— 0,040 |
— — |
— — |
— 0,03 |
Ag. O |
CuAg 0,10 | min. max. |
Résidus — |
0,08 0,12 |
— 0,0005 |
— 0,040 |
— — |
— — |
— 0,03 |
Ag. O |
CuAg 0,04P | min. max. |
Résidus — |
0,03 0,05 |
— 0,0005 |
— —(3) |
0,001 0,007 |
— — |
— 0,03 |
Ag. P |
CuAg 0,07P | min. max. |
Résidus — |
0,06 0,08 |
— 0,0005 |
— —(3) |
0,001 0,007 |
— — |
— 0,03 |
Ag. P |
CuAg 0,10P | min. max. |
Résidus — |
0,08 0,12 |
— 0,0005 |
— —(3) |
0,001 0,007 |
— — |
— 0,03 |
Ag. P |
CuAg 0,04(OF) | min. max. |
Résidus — |
0,03 0,05 |
— 0,0005 |
— —(3) |
— — |
— — |
— 0,0065 |
Ag. O |
CuAg 0,07(OF) | min. max. |
Résidus — |
0,06 0,08 |
— 0,0005 |
— —(3) |
— — |
— — |
— 0,0065 |
Ag. O |
CuAg 0,10(OF) | min. max. |
Résidus — |
0,08 0,12 |
— 0,0005 |
— —(3) |
— — |
— — |
— 0,0065 |
Ag. O |
Cu-PHC | min. max. |
99,95(1) — |
— — |
— 0,0005 |
— —(3) |
0,001 0,006 |
— 0,005 |
— 0,03 |
Ag. P |
Cu-HCP | min. max. |
99,95(1) — |
— — |
— 0,0005 |
— —(3) |
0,002 0,007 |
— 0,005 |
— 0,03 |
Ag. P |
NOTE:
La somme de tous les éléments est déterminée comme la somme de Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, 0, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te, Zn, sauf les éléments dont la présence est indiquée individuellement.
(1) Y compris l’argent mais pas plus que 0.015%
(2) Teneur en oxygène jusqu’à 0.060% est admise si c’est accordé entre le fabriquant et le client.
(3) Teneur en oxygène doit être de tel degré que le matériel supporte l’essai de fragilisation par hydrogène conformément à EN 1976.
Matériel:
Dénomination du matériel | Elément | Cu | Ag | Bi | O | Autres éléments | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
CuAg0, 1 | min | Base | 0,08 | Total | Sauf | ||
max | 0,12 | 0,0005 | 0,040 | 0,03 | Ag | ||
Couche inférieure – chromage, l’épaisseur 0,1-0,13 mm
Dimensions, mm 130X130X1000 - R9000
Poids d’article - 67,3 kg.
Matériel:
Dénomination du matériel | Elément | Cu | Ag | Bi | O | Autres éléments | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
CuAg0, 1 | min | Base | 0,08 | Total | Sauf | ||
max | 0,12 | 0,0005 | 0,040 | 0,03 | Ag | ||
Couche inférieure – chromage, l’épaisseur 0,1-0,13 mm
Dimensions, mm 125X125X900 R5250
Poids d’article - 53,5 kg.
Matériel:
Dénomination du matériel | Elément | Cu | Ag | Bi | O | Autres éléments | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
CuAg0, 1 | min | Base | 0,08 | Total | Sauf | ||
max | 0,12 | 0,0005 | 0,040 | 0,03 | Ag | ||
Couche inférieure – chromage, l’épaisseur 0,1-0,13 mm
Poids d’article - 91 kg.
La société d’ingénierie ENCE GmbH est prête à vous fournir les informations détaillées à propos des manchons des cristallisateurs de MCCM aussi qu’à faire une offre commerciale et technique conformément aux conditions du client. Vous pouvez trouver les informations détaillées au sujet d’autre équipement de la société ENCE GmbH pour la production métallurgique sur la page d’accueil du site consacré à la métallurgie et disponible en plusieurs langues de monde.
Nos ingénieurs sont prêts à vous consulter et vous présenteront toutes les informations techniques supplémentaires relatives aux équipements d’extraction et de transport du gaz et du pétrole offerts par notre société
Veuillez adresser vos commandes pour les équipements d’extraction et de transport du gaz et du pétrole à notre département technique.