La société d’ingénierie ENCE GmbH en collaborant avec la société ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Allemagne (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ) fournit les lignes multiples de galvanisation à chaud de la bande d’acier laminé à froid ayant une capacité de production de 60 à 500 milles tonnes en année.
La galvanisation de la bande d’acier est un moyen le plus répandu anticorrosif. Quant à lignes automatisés galvanisation à chaud ultra rapides, on peut souligner les sections, ensemble et agrégats suivants:
- Section d’entrée:
- casier de rouleaux
- chariot de chargement
- Système duplex de dérouleuse
- Dérouleurs fonctionnent tour à tour, la masse d’un rouleau est de 10 à 40 tonnes
- Deux jauges d’épaisseur
- Ils sont destinés à contrôler l’épaisseur initial de la bande
- Cisailles double à guillotine
- Elles sont destinées au coupage des bouts agrandis de la bande
- Machine à souder les joints
- Machine à souder les joints est équipée des rouleaux dresseurs et destinée au soudage des bouts de deux rouleaux, l’excroissance du joint n’excède pas 10% et sa durabilité est 85% au moins de la bande initiale
- Puits de serpentage
- Cisailles à disque
- Elles sont destinées au coupage des bouts latéraux de la bande, le résidus est coupé en morceaux par un hacheur
- Machine à dresser par étirage
- Galets de tension
- Accumulateur de serpentage multistage
- Il fonctionne en mode de surveillance automatique contrôlant les réserves et dispose d’un chariot supplémentaire assurant la tension régulière de la bande.
- Section de raffinage électrochimique de la bande
- le raffinage de la bande est réalisé dans les bains avec la solution alcaline, après suivent le rinçage et la sécherie similaires à la partie technologique de la ligne de décapage (à voir ci-dessus).
- Section de raffinage hydrodynamique de la bande
- Galets de guidage
- Deux coques à vide
- Appareil soufflant duplex
- Pompes à haute pression duplex
- Deux séparateurs à cyclone
- Système deraffinage de l’eau de circulation
- Section de traitement thermique de la bande
- Régulateur de tension de la bande
- Four de chauffage inoxydable de la bande
- La bande est réchauffée jusqu’à 450–470°C pour brûler les résidus de l’huilage, puis c’est le recuit qui est réalisé jusqu’à 730 — 950°C selon le type du métal.
- Unité de ruissellement de la bande
- Le principe de ruissellement accéléré à stages est réalisé. Cette unité comprend:
- Cops de la caméra avec la couche de revêtement
- Ventilateur
- Unité d’échangeurs de chaleur tubulaires à refroidissement par eau
- Système de nez d’alimentation à jet du gaz protecteur sur la bande
- Système du contrôle automatique de l’ atmosphère protectrice
- Chambre de maintien
- le maintien est réalisé à 500°C environ.
- Section de galvanisation de la bande
- Canal incliné (endroit)
- Il est rempli de gaz protecteur et protège la bande réchauffée (500°C) du contact avec l’air
- Tambour immergé de fond à coussinets de glissement en stellen ou en céramique
- Rouleau stabilisateur avec les coussinets de glissement
- Rouleaux dresseurs avec les coussinets de glissement
- Dispositif sans contact à jet de l’épaisseur de recouvrement
- Stabilisateur électromagnétique monté au grattoir d’air (Stabilisateur EM)
- Système de réchauffage de la bain
- Inducteurs amovibles
- Вrûleurs à gaz
- Réchauffeurs céramiques immergés
- Section de refroidissement de la bande
- Four de revenu du métal
- Il soutient la température de 320 — 350°C
- Chambre de refroidissement par l’air
- Jauge d’épaisseur du recouvrement galvanisé
- Section de dressage de la bande
- Système de centrage de la bande
- Deux cages de dressage
- Laminage à pressage de 0,5 — 1,5% contrôlé par les capteurs à induction et à impulsion et par les régulateurs de tension
- Cage de dressage est équipé d’une installation d’élimination du zinc depuis les rouleaux
- Machine à dresser (Machine à dresser par étirage)
- Bain de passivation
- Section de sortie:
- Dispositif d’avance de la bande
- Accumulateur de serpentage vertical
- Dispositif d’avance avec un guidage latéral mécanique
- Système de contrôle de la qualité de la surface
- Dispositif de contrôle de l’épaisseur
- Contrôle des défauts percés
- Jauge d’épaisseur radiologique
- Installation d’huilage électrostatique de la bande (machine à huiler la bande)
- Installation de marquage de la bande
- Bobineuse double
- Cisailles de coupage transversal de la bande finie
- Pont grue
- Culbuteurs des rouleaux finis
- Casier de stockage de rouleaux finis
