Est prévu dans la livraison complète l'équipement (blocs) pour nettoyer les solutions d’attaque des ions cuivreux (solution du problème de la présence de la «couche cuivreuse» sur la surface du laminé cape).
La ligne comprend:
- Section d’entrée:
- casier de rouleaux
- chariot de chargement
- Système duplex de dérouleurs
- Dérouleurs fonctionnent tour à tour, la masse d’un rouleaux est de 10 à 40 tonnes
- Cisailles de coupage transversal et oblique
- Elles sont destinées au coupage des bouts de la bande
- Machine à souder les joints
- Machine à souder les joints est équipée des rouleaux dresseurs et réalise le soudage de la façon qu’un bout de la bande recouvre un autre
- Puits de serpentage
- Cisailles à disque
- Elles sont destinées au coupage des bouts latéraux de la bande, le résidus est coupé en morceaux par un hacheur
- Machine à dresser (Machine à dresser par étirage)
- Galets de tension
- Accumulateur de serpentage multistage
- Il assure les réserves de la bande pour le travail continu de la partie technologique et pour le travail avec les pauses de 40–60 sec de la section d’entrée.
- Partie technologique:
- Bain de décapage
- Il est divisé en quatre sections, fonctionnant sous forme de cascade. Chaque section de décapage prévoit:
- circuit de circulation avec un réservoir de circulation,
- pompe
- échangeurs de chaleur,
- ligne de retour de la section de décapage
- Lors du retrait du bain de décapage, la bande est pressurée par deux ensembles de rouleaux de pressage.
- Section duplex de lavage de la bande
- Elle est divisée en deux étapes et fonctionne sous forme de cascade par l’anti-courant vers la direction du sens de la bande. Les rouleaux de pressage sont prévus entre chaque section de lavage afin de réduire l'évacuation de l’eau de chasse d’une section à l’autre.
- Section de sécherie
- La sécherie de la bande est prévue après la section de lavage avec l'équipement pour balayer les bouts.
- Agrégats pour déplacer la bande dans les sections de décapage, de lavage et de sécherie
- Le déplacement est réalisé par les rouleaux de guidage, de transport et de pressage.
- Réservoirs de stockage des agents et des solutions.
- Système d’aspiration locale
- Le bain de décapage, le lavage et les réservoirs de stockage sont connectés au système d’aspiration. Ce dernier est équipée par un scrubber et deux séparateurs de gouttelettes pour l'évacuation des vapeurs d'échappement.
- Section de sortie:
- Dispositif d’avance de la bande
- Il est situé après la section de sécherie
- Accumulateur de serpentage multistage
- Il assure une réserve de la bande en cas d’arrêt ou pour compenser la différence entre des vitesses de la bande dans les sections.
- Dispositif d’avance avec un guidage latéral mécanique (système de centrage de la bande)
- Machine à dresser (Machine à dresser par étirage)
- Stand d’inspection
- Installation d’huilage électrostatique de la bande (machine à huiler la bande)
- Machine à huiler la bande
- est destinée à couvrir la bande avec un conservant après le nez de la bande est introduit dans la bobineuse.
- Bobineuse double
- Elle est équipée par un système de contrôle assurant un bobinage des rouleaux à bouts réguliers de la masse établie.
- Cisailles de coupage transversal de la bande finie
- Pont grue
- il est destiné à stocker les rouleaux finis
- Culbuteurs des rouleaux finis
- Casier de stockage de rouleaux finis
La société d’ingénierie ENCE GmbH est finie à fournir une ligne entière de décapage de la bande d’acier ou à réaliser le remplacement, la réparation ou la modernisation des sections séparées ou des agrégats indiqués ci-dessus.
