Дробеструйные установки для насечки рабочего валка

Инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает различные комплектные участки и установки, а также комплектующие и сопутствующее оборудование прокатных станов, автоматических линий травления стальной полосы, линий горячего цинкования рулонной стали, линий лакокрасочного и полимерного покрытия полосы, и  листогибочного оборудования. В том числе компания ENCE GmbH готова проработать по техническому заданию заказчика, осуществить поставку, шеф-монтаж и пуско-наладку дробеструйной установки для насечки рабочих валков прокатных станов.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH в качестве одного из возможных вариантов предлагает рассмотреть пример автоматической установки дробеструйной обработки рабочих валков приведенный ниже.

Дробеструйная установка для насечки валков работает с помощью системы подачи под давлением и подходит для автоматической дробеструйной обработки валков.

Дробеструйная установка имеет каретку с механической подачей, которая может двигаться вдоль всей длины валка и составляет 2800 мм. Дробеструйная установка имеет также лабиринтные уплотнения для уменьшения износа / расхода механических частей.

Дробеструйная установка насечки валков предлагаемого типа не требует фундамента.

Во время автоматического цикла дробеструйная установка можно обработать валок диаметром 415 мм и длиной 2605 мм, используя насадку диаметром 6.4 мм; макс давление 7 бар и емкость для абразива 220 литров. Работает с установленными панелями 40 мм толщиной, поверхность микроребристая.

Дробеструйная установка обработки валков оснащена следующим:

• открывающаяся вверх дверца под углом прим. 45° и приводимая пневматически для легкой загрузки валков
• серия стеклянных окон с уплотнением по всей длине дробеструйной установки.
• Лампы № 2, расположенные на крыше установки для освещения внутренности дробеструйной установки.
• Направляющие для каретки, держащей центрирующую (заднюю) бабку, изготовленной под (в) усиленным углом.
• Воздухозаборник на крыше для эффективной промывки, чтобы обеспечить хорошую видимость.
• Уплотнения
• Емкость возврата и восстановления абразива с использованием специальной транспортной системы
• внутреннее покрытие дробеструйной установки с антиабразивной черной резиной, толщиной 4 мм.
• перфорированная пластина внутри дробеструйной установки для первичной сортировки абразива.

Рама держателя валка встроена в сварную трубчатую конструкцию корпуса для поддержки каретки, которая держит центрирующую (заднюю) бабку. Максимальная нагрузка около 2000 кг.

Состоит из:

• Центрирующая/задняя бабка с ручным регулированием хода для удобства обработки. Центрирующая/задняя бабка с механическим приводом, оснащенным редуктором двигателя 1 кВт, расположен вне установки.
• Тянущая центрирующая/задняя бабка прижимает валки для дробеструйной обработки. Это решение отменяет поддержку валков, которые необходимо обработать, с помощью шпилек.
• Ведущая головка валков расположена на ненесущей стене, противоположная головка нейтральная.
• Мотор-редуктор расположен вне установки, избегая проникания пыли и абразива вовнутрь. Двигатель с частотным преобразователем, который во время цикла контролируется специализированным компьютером.

Движение каретки, держащей насадку дробеструйной обработки, направо и налево контролируется электронным способом. При запуске автоматического цикла каретка начинает движение, и она может установить скорость потока дроби посредством потенциометра и инвертера, которые контролируются специализированным компьютером чтобы провести точную окончательную обработку каждого валка.

Извлечение проделывается с помощью специальной транспортной системы. Эта система приводится от двигателя 0,5 кВт и проводит абразив в ковшовый элеватор.

Система сбора абразива охватывает всю поверхность специального загрузочного ковша и расширяется с одной стороны на 2 метра вне установки для соединения с цепным транспортёром.

Эта система герметично уплотнена для защиты от попадания пыли в окружающую среду.

Транспортная система перемещает абразив в систему извлечения и восстановления, которая состоит из:

• ковшовый элеватор, резиновый ремень, стальные ковши, наклонены, регулируется Мотор-редуктором мощностью — 1 кВт (прим).
• сепаратор смешанной абразивной пыли, используемой воздушным потоком, который генерируется всасывающим вентилятором фильтра, пресекая падение абразивной пыли, удаляет загрязнение.
• вибрационный грохот с двойной выборкой № 1.

Стальной абразив очищается от пыли и транспортируется конвейером к вибрационному грохоту. Грохот регулируется мотор-редуктором 0,48 кВт и точно выбирает размер дроби, которые необходимы для насечки, которые впоследствии собираются в бункере 300 л, и готовы для повторного использования.

Дробеструйная установка, работающая под давлением № 1 со свободной струей, емкостью 220л, рабочее давление 2÷7 бар, испытательное давление 10,5 бар, проверено по PED (Директива ЕС о напорном оборудовании), имеет следующие принадлежности:

• Сетчатый грохот
• Наполняющая емкость с крышкой
• Смеситель воздух/абразив
• Сбросная труба диам 25×40 длина 5 м
• Насадки Вентури из карбида вольфрама. Внутренний диаметр 6,4 мм.
• Вторичный клапан общего давления с датчиком.
• Закрытие клапаном с ручным управлением.
• Систему удаленного регулирования дробеструйной обработки для работы и остановки установки во время автоматического цикла.

Устройство для очистки картриджа

Осуществляется посредством нескольких соленоидных мембранных клапанов, на которые подается сжатый воздух при 4÷6 бар от общего резервуара и отправляется на очистные насадки.

Принцип работы

Воздух с пылью выходит со стороны нижерасположенного картриджа, пыль удерживается на внешней поверхности картриджа, а затем выходит из фильтра.

Очистка фильтра проводится последовательно с помощью сжатого воздуха, проходящего через насадки, расположенные на трубках Вентури.

Этот порошок падает в нижние собирающие емкости, потом в мешок.

Цикл очистки автоматически контролируется электронным таймером и соленоидными мембранными клапанами, работающими соответственно по предварительно заданной программе.

Продолжительность хода сжатого воздуха и частоту можно легко задать таймером.

Средства защиты:

• механизм с возвратно-поступательно движущимися частями с насадками ограничительного переключателя на обоих концах.
• Пуск дробеструйной установки только с закрытыми дверьми.
• Динамик для сигнала.

Окраска

Антикоррозионная грунтовка на всех поверхностях, тщательно очищенных щеткой и с окончательной покраской: синий RAL 5015 — серый RAL 7035.

Примечание: машина поставляется вместе с сертификатом соответствия согласно инструкциям машин 2006/42/CE с маркировкой CE и 1 копией инструкции по пользованию и обслуживанию.

12 месяцев на все дефектные части в конструкции и на материал, из данной гарантии исключены нормально изнашивающиеся части.

Данная гарантия покрывает замену бракованных деталей с завода

Основные преимущества предлагаемой дробеструйной установки обработки валков:

• Высокая износостойкость сопел, изнашивающихся частей установки и защитных элементов камеры;
• Долговечность камеры очистки обеспечивают сменные защитные пластины;
• Для получения необходимой скорости работы дробеструйной установки мощность и размеры сопла подающего дробь могут варьироваться;
• Сопла подачи дроби устанавливаются под различными углами для качественной обработки профиля со всех сторон;
• Рециркуляционный контур с очисткой дроби позволяет уменьшать расход дроби;
• Для подачи теплого и очищенного возвращаемого воздуха используются воздушные фильтры дробеструйной камеры, которые очищают воздух до 0,1 мг/м³;
• Использование больших технологических люков облегчает доступ при регулярном техническом обслуживании;
• Степень очистки поверхности металла — ВSa3 (ИСО 8501–1)
• Благодаря отлаженной и отработанной годами конструкции дробеструйной установки максимально увеличен срок эксплуатации и сокращено время технического обслуживания, что дает конкурентные преимущества при комплексной оценке эффективности и сравнении по критерию цена — качество.

Для повышения эффективности и производительности дробеструйной обработки валков компания ENCE GmbH предлагает применение робототехнических комплексов, которые имеют ряд дополнительных преимуществ:

• Роботизированные дробеструйные установки могут применяться как для обработки серийной продукции в полностью автоматическом режиме, так и для обработки отдельных индивидуальных изделий в ручном режиме управления,
• Использование компьютерных программ позволяет последовательно обрабатывать одну заготовку за другой, гарантированно сохраняя высокое качество обработки и отсутствие влияния человеческого фактора на качество обработки валка,
• Повышенная эффективность дробеструйной обработки за счет точного задания по автоматическому цикличному движению сопла подачи дроби.
• Автоматизация работы конвейеров с подъемными механизмами, предназначенные для загрузки и выгрузки материала дробеструйной камеры, а также применение гидравлических подъемников, позволяющих одновременно перемещать несколько валков, существенно повышает эффективность работы дробеструйной установки.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH готова предоставить Вам исчерпывающую информацию по любым техническим и коммерческим вопросам по дробеструйным установкам, а также подробно проинформировать о другом оборудовании поставляемым компанией ENCE GmbH для металлургических производств, с которой также можно ознакомиться на основной странице сайта по металлургии на различных языках мира.

Холодная прокатка

Бесконтактные толщиномеры

Вальцешлифовальное оборудование

Линия продольной и поперечной резки листа металла

Машины для сматывания (наматыватели) полосы

Плоскошлифовальное оборудование

Прокатные валки (валки станов холодной и горячей прокатки)

Разматыватели

Фильтр-прессы камерные автоматические

Шпиндели приводов прокатных станов

Линия горячего цинкования рулонной стали, металлоконструкций, труб

Система сдува эмульсии для дрессировочного стана

Система электростатического промасливания полосы

Стыкосварочные машины для стальной полосы и цветных металлов

Установка очистки травильных растворов от ионов меди