Сортовые станы горячей прокатки.
В современном металлургическом производстве около половины всего проката осуществляется на станах горячей прокатки, поэтому к процессу и оборудованию предъявляются самые высокие требования по точности размеров и конечным свойствам металла.
Стан горячей прокатки это установка, включающая в себя различные механизмы: подготавливающие, правящие при высокой температуре и обеспечивающие металлу конечную обработку. Ключевым механизмом в прокатном стане является система валков, которая непосредственно соприкасается с металлом, задавая ему необходимые геометрические размеры, форму, качество и свойства поверхности.
Непосредственно в контакте с материалом находятся, как правило, два рабочих валка.
Наибольшее распространение имеют двух, трех и четырехвалковые станы:
- двухвалковые станы применяются для больших профилей и толстых листов
- трехвалковые для сортового профиля и листов среднего сортамента. В трехвалковых станах реверсивное движение листа достигается без изменения направления вращения привода.
- четырехвалковые станы широко применяются при прокатке различных видов и сортаментов проката.
Универсальные клети, помимо горизонтальных, имеют вертикальные валки, которые обжимают металл справа и слева. Они применяются для прокатки рельсов и широкополосных двутавровых балок.
С недавних пор, все этапы производства сортового проката, начиная с литья заготовок и заканчивая финальной обработкой изделий, стараются объединять в одну производственную линию. Это позволяет исключить некоторые трудоемкие операции (обработка слитков, нагрев, транспортировка и пр.) из процесса, снижается металлоемкость продукта, уменьшается занимаемая линией площадь, упрощается автоматизация. Повышение эффективности достигается за счет меньших энергозатрат (на ненужные операции), исключение затрат техники и рабочей силы на транспортировку изделий.
Основным недостатком подобного метода является ограничение производительности всей системы скоростью наиболее медленной операции – литье заготовок. Для исправления этой ситуации либо применяют несколько кристаллизаторов в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), либо подают слитки на прокатный стан не разделяя – непрерывно.
На станах горячей прокатки может быть получена продукция с различными профилями для разных нужд и применений. Профили зависят от формы и размеров валков.
- арматура
В основном используется в строительстве при создании железобетонных конструкций в качестве армирующего слоя. Такая арматура имеет диаметр от 8 мм, ее изготавливают из углеродистой стали и поставляют мерными кусками 6 или 12 м. Арматура меньших диаметров (6-9 мм) может поставляться в бухтах и модифицироваться непосредственно на месте использования (размотка, резка). Арматура для железобетона, как правило, имеет ребра (рифление) для лучшего сцепления с бетоном, однако, также существует гладкая арматура, которая не используется в строительстве.
- катанка
Как правило, представляет собой толстую проволоку диаметром от 5 до 10 мм смотанную в мотки (от 1 мм для производства электрических кабелей). Производится путем ступенчатого обжатия со всех сторон на станах. Из катанки в дальнейшем изготавливаются электрические кабели, проволока, гвозди и много другое.
- тавр, двутавр, швеллер
Горячекатаные балки изготавливаются на станах с помощью клетейи валков специальной формы. Балки широко применяются в строительстве в качестве несущих конструкций межэтажных перекрытий, мостовых и эстакадных конструкций, конструкций различных выступов (балконов, навесов), для создания оконных и дверных проемов. Кроме того, балки широко используют для постройки цельных каркасов металлоконструкций в качестве как горизонтальных, так и вертикальных элементов. Размеры балок стандартизованы – высота профиля в пределах от 50 до 600 мм, длина кратная от 4 до 12 метров или немерная. В качестве материалов, как правило, используется углеродистая или низколегированная сталь.
- уголок
Производство и применение стального уголка в целом похоже на тавровые балки и швеллеры, однако, уголок легче, имеет меньшие размеры и способен выдерживать меньшие нагрузки. Сложно представить себе металлоконструкцию, в которой не используют стальной уголок как основной или как дополнительный элемент. В комбинации со швеллерами и таврами уголок используют для межэтажных перекрытий, оконных и дверных проемов, различных металлоконструкций. Как более дешевый профиль, уголок отлично зарекомендовал себя в дачном хозяйстве для создания новых металлоконструкций или ремонта и укрепления существующих. Простые или малонагруженные металлоконструкции могут состоять только из уголков.
Размеры полок уголков от 20 до 250 мм, длина кратная от 4 до 12 метров. Материал – конструкционная или низколегированная сталь.
- полоса
Полосовой прокат имеет наиболее универсальное и используемое применение среди других профилей. Помимо собственно использования стальной полосы для отделки фасадов зданий, при создании решеток, заборов, она применяется как заготовка для создания режущих инструментов, шайб, гаек, крупных пружин и многого другого. Кроме того, из стальной полосы изготавливают сварные швеллеры и тавры, которые имеют некоторые преимущества в сравнении с горячекатаными и весьма широко используются.
Сортамент полос находится в пределах: ширина от 20 до 200 мм, толщина от 4 до 18 мм. Длина полосы из низколегированной или углеродистой стали от 3 до 12 метров, из легированной стали до 6 метров. Также полоса может поставляться в рулоне.
- круг, квадрат, шестиугольник
Прокат таких сечений изготавливается путем обжатия со всех сторон. Изделия широко используются в строительстве, машиностроении, а также в качестве заготовок для производства метизов (болтов, винтов) и различных деталей и инструмента. Могут быть изготовлены обычной или повышенной точности из углеродистой или легированной стали. Диаметр круга от 5 до 250 мм, диаметр вписанной окружности шестиугольника от 4 до 100 мм, сторона квадрата от 4 до 200 мм. Длина кратная от 2 до 12 м или «бесконечная» в рулоне при небольшом диаметре/размере стороны. Стальной квадрат может быть закручен, но не более чем на 24 градуса.
Технический департамент: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225-57-86.
Центральный сайт компании ENCE GmbH
Дочерняя компания в ОАЭ – Triven L.L.C.-FZ
Головные Представительства в странах СНГ:
России
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве