Инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает различные узлы, комплектные участки и сопутствующее оборудование прокатных станов, линий травления стальной полосы, линий горячего цинкования рулонной стали, линий полимерного покрытия полосы и листогибочного оборудования. В качестве примера инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает пример решения по пакетированию арматурного и сортового проката для линий мелкосортных прокатных станов, проработанного по техническому заданию заказчика.
Пресс располагается сразу после ограничителя (стопорный механизм) холодных ножниц. Когда прутки режутся по длине при помощи холодных ножниц и передаются на второй ограничитель по рольгангу от выхода холодных ножниц, пресс опускается и зажимает конец связки.
По мере того как головки прутков выравниваются на втором ограничителе, все короткие прутки в связке оказываются не зафиксированными. После прижатия связки прессом второй ограничитель исчезнет, а ролики начнут вращаться, забирая короткие прутки из связки. Регулировка положения ограничителя позволяет использовать различные предельные значения для разрешенной минимальной длины коротких прутков. Это обеспечивает гибкость работы установки и повышает эффективность формирования связки по размеру.
После удаления коротких прутков из связки, связка направляется к существующему цепному транспортному столу.
Цепная транспортная система, состоит из двух отдельных цепных транспортных столов и приемных рукавов. Эта система располагается после существующего цепного транспортного стола и перед рольгангами к цеху упаковки. Использование двух отдельных цепных транспортных столов продиктовано необходимостью пересчета прутков и необходимостью в системе сортировки в этой зоне.
Длина: | 13 м |
Общая ширина: | 7,5 м |
Шаг цепи: | 1,200 мм |
Привод: |
Каждый цепной транспортный стол установки пакетирования состоит из:
После цепных транспортных столов располагаются приемные S — образные рукава, которые используются для сбора фиксированного количества разрезанного материала и передачи связок на приемную люльку (гнездовое транспортное устройство) с помощью рольганга.
Рукава изготовлены из листового металла и соединены валом. Вал поддерживается системами корпусных подшипников. Рукава приводятся в действие электродвигателями переменного тока с размыкательным и зубчатым устройством. Приемная люлька используется для защиты формы связки во время транспортировки связки к обвязочной машине. Поэтому дно приемной люльки представляет собой приводной рольганг, а стороны люльки — это опорные /холостые ролики расположенные под углом к друг другу. Нижние ролики рольганга приемной люльки приводятся в действие электродвигателями переменного тока по отдельности. Ролики изготовлены из толстостенной трубной стали, а рама приемной люльки сделана из конструкционной стали.
Основные технические данные: | |
Длина рукавов и приемной люльки | 13 м |
Шагающий привод | мотор-редукторы переменного тока с размыкающим устройством |
Опорная рама рукавов: | конструкционная сталь |
Диаметр нижнего ролика люльки: | 240 мм |
Длина бочки нижнего ролика свечи: | 400 мм |
Тип привода нижнего ролика люльки: | |
Диаметр вертикального опорного валка: | 130 мм |
Привод нижнего ролика люльки: | цепная передача |
Опорная рама приемной люльки: | конструкционная сталь |
Опора нижнего ролика люльки: | система корпусных подшипников |
Счетчик прутков интегрирован в цепные транспортные системы, имеет следующие преимущества:
Счетчик прутков оснащен автоматической идентификацией счетного колеса и сортирующего шнека, а также автоматической идентификацией диаметра прутка. Если будет установлено неправильное счетное колесо или сортировочный винт, машина подаст сигнал тревоги. Счетчик прутков представляет собой самоконтролируемую систему, которая сравнивает установленные параметры с фактическими производственными параметрами. У счетчика прутков есть своя собственная система на основе ПЛК, с помощью которой он контролирует окружающее
Слои прутков транспортируется при помощи цепных конвейеров в зону счетчика прутков, при этом синхронизируются скорости цепного конвейера, сортирующего шнека и счетного колеса. Счетное колесо вращается, и пружинный механизм отбраковывающего рукава обеспечивает фиксацию прутков в углублениях счетного колеса. Два лазерных фотоэлемента вместе с импульсным кодирующим устройством выполняют операцию подсчета. Первый лазерный фотоэлемент определяет количество поступающих прутков, а второй фотоэлемент контролирует подсчет.
Подсчет производится, когда пруток проходит по лазерному лучу, сравниваемый сигнал обнаруживает и подсчитывает каждый пруток, расположенный в углублениях счетного колеса. Когда заданное количество прутков было подсчитано, счетное колесо останавливается, и сталкивающий рукав переносит последний подсчитанный пруток к готовой связке. Подсчет возобновляется снова по сигналу от приемного устройства прутков.
Основные технические данные счетчика прутков установки пакетирования арматурного и сортового проката: | |
Вес машины: | 900 кг |
Привод счетчика прутков | гидравлический |
Продувка лазерного фотоэлемента | пневматическая |
Диапазон счета | ∅ 8–65 мм |
Скорость счета ∅ 8 мм | 10 шт/сек |
Счетный винт для диаметра продукта | ∅ 8–60 мм |
Счетное колесо для диаметра продукта | ∅ 8–65 мм |
Компановка | лево или правосторонняя |
Требования по гидравлике | |
Давление | 100 бар (10 Н/мм2) |
Расход | 50 л/мин |
Электропитание контроля и управления | 24 В, постоянный ток |
Система контроля | отдельная или соединение с ЦПУ |
Приемные рукава и люлька оставляют комплектный агрегат на рольганге установки пакетирования, который оснащен устройством выравнивания прутков. Эта роликовая группа сможет работать в 2 направлениях и подавать связки в симметричные секции связывания и взвешивания.
Опускающийся упор расположен в конце рольганга агрегата обвязки для остановки готовой продукции на рольганге и осуществляет выравнивание перед связыванием прутков.
Основные технические данные: | |
Тип привода | гидравлический |
Ширина упора | 500 мм |
Транспортирующий рольганг расположен перед рольгангом секции связывания для передачи продукции в область обвязывания. Транспортирующий рольганг приводится в действие индивидуально двигателем переменного тока с частотным регулированием.
Основные технические данные: | |
Диаметр бунта: | ∅150 — ∅350 мм |
Длина бунта: | 12 м |
Длина бочки ролика: | 450 мм |
Шаг роликов: | 1500 мм |
Линейная скорость рольганга: | 0,1 ~ 1,0 м/с |
Компания ENCE GmbH предлагает два альтернативных типа обвязочных машин. Выбранный тип машины поставляется как для секции обвязывания, так и для секции взвешивания.
Полуавтоматическая обвязочная машина располагается после приемной люльки. Машина осуществляет обвязывание связки при помощи короткого прутка ∅8–12 мм — таким образом, в ход будут пущены неиспользованные короткие прутки. Машина имеет собственные автоматизированную систему управления и электрический шкаф,
Основные технические данные: | |
Время обвязки: | 10–15 секунд |
Обвязочная полоса | одна/две на выбор |
Диаметр обвязочной станины: | 650 мм |
Марка стали рулонов: | AISI 1006 -AISI 1008 |
Конструкция корпуса: | сварные стальные листы |
Конструкция держателя рулонов: | конструкционная сталь |
Станина (несущая рама): | конструкционная сталь |
Привод | гидравлическая система |
Автоматическая обвязочная машина предлагается в качестве альтернативы полуавтоматической обвязочной машине и располагается после приемной люльки. Когда в обвязочную машину не поступает вязальных бунтов, машина обвязывает бунт при помощи рулона ∅5.5 — 6 мм. Один держатель рулонов и одна перекладина с направляющими системами. Машина имеет собственные автоматизированную систему управления и электрический шкаф,
Основные технические данные: | |
Длина машины: | 3 162 мм |
Ширина машины: | 1 000 мм |
Высота машины: | 1 890 мм |
Вес машины | 2 200 кг |
Размер связок | Круглые |
Обвязочная проволока | Диаметр ∅ 5,5- ∅ 6,5 мм |
Сила растяжения: | 7 кН |
Гидросистема | |
Расход: | 3,1 л/мин |
Рабочее давление: | 100–150 бар |
Электропитание | |
клапана | 24 В, постоянный ток |
электродвигателя привода | 5,5 кВт |
электродвигателя скручивания | 2,2 кВт |
электродвигателя гидравлического насоса | 1,1 кВт |
Автоматическая система взвешивания расположена после автоматической обвязывающей машины. Система состоит из:
После того, как связка полностью оказывается на рольганге взвешивающей системы, связка останавливается и происходит ее взвешивание. Операция взвешивания осуществляется с помощью датчиков нагрузки, расположенных под рамой рольганга. После взвешивания связка направляется в приемную люльку при помощи цепного конвейера одностороннего движения. Четыре связки могут разместиться в одно и то же время в люльке.
Основные технические данные системы взвешивания | |
Длина системы взвешивания: | 13 м |
Диаметр ролика: | 215 мм |
Длина бочки ролика: | 750 мм |
Тип привода ролика: | мотор — редукторы |
Тип управления двигателем ролика: | преобразователь частоты |
Корпус ролика: | трубная сталь |
Тип соединения электродвигателя и ролика: | гибкая муфта |
Опорная рама рольганга: | конструкционная сталь |
Тип цепи системы цепного конвейера: | 1 ¼ дюйма |
Тип привода цепного конвейера: | редукторные двигатели |
Тип контроля двигателя приводного конвейера: | преобразователь частоты |
Подъемная система цепного конвейера: | пневматическая |
Панель управления и электрический шкаф поставляются в комплекте с установкой пакетирования арматурного и сортового проката и интегрируются в существующую систему автоматизации.
Гидравлическая и смазочная системы встраиваются в существующую гидравлическую и смазочную систему мелкосортного стана.
Компания ENCE GmbH готова направить своих специалистов на производственные площадки Заказчиков и провести обследование действующего металлургического оборудования на предмет повышения надежности и увеличения срока службы и эффективности работы проблемных узлов оборудования, а также предложить новые конструктивные решения. Компания ENCE GmbH готова произвести поставку оборудования до места установки, включая услуги по растамаживанию, произвести монтаж и мониторинг их работы.
Инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает и другое специальное оборудование для обработки, упаковки проката, а также комплектующие и сменные узлы прокатных станов:
Горячая прокатка
Вальцешлифовальное оборудование
Гидросбив окалины для прокатного стана
Камерная печь с электрическим нагревом (муфельная печь)
Маркировочные машины для маркировки листов
Плоскошлифовальное оборудование
Система многокомпонентного анализа концентрации травильного раствора
Система многокомпонентного анализа концентрации травильного раствора
Технический департамент: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225-57-86.
Центральный сайт компании ENCE GmbH
Дочерняя компания в ОАЭ – Triven L.L.C.-FZ
Головные Представительства в странах СНГ:
России
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве