Инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает различное сопутствующее оборудование, необходимое для ремонта и восстановления сменных и изнашивающихся частей прокатных станов, линий горячего цинкования рулонной стали, линий лакокрасочного и полимерного покрытия полосы, автоматических линий травления стальной полосы и листогибочного оборудования.
Компания ENCE GmbH предлагает широкий спектр автоматических вальцешлифовальных станков с ЧПУ для шлифования рабочих и опорных валков прокатных станов (горячей и холодной прокатки), валков дрессировочных клетей линий горячего цинкования и полимерного покрытия, роликов, донных барабанов и других цилиндрических поверхностей деталей, интенсивно эксплуатируемых в основном металлургическом производстве.
Полностью автоматические вальцешлифовальные станки с ЧПУ предназначены для работы в интенсивном, среднем и легком режимах обеспечивают:
Технические характеристики станка среднего размера: | |
Диаметр изделия | 150 — 630 мм |
Длина изделия | 1000 — 4000 мм |
Размер впадины или выступа | 1,5/1500 мм |
Вес изделия | 5000 кг |
Мощность станка | 27 — 31 кВт |
Технические характеристики вальцешлифовальногостанка: | |
Диаметр шлифуемого изделия, мм | 150–630 |
Макс. длина шлифуемого изделия, мм | 1000–4000 |
Макс размер впадины или выпуклости шлифуемого изделия, мм | 1,5/1500 |
Окружная скорость шл. круга, м/с | 35/14 |
Частота вращения шлифовального шпинделя, об в мин | 890–448 |
Макс. вес шлифуемого изделия, кг | 5000 |
Общая мощность машины, кВт | 27.6–31 |
Точность обработки поверхности | |
Округлость, мкм | 2 |
Выпуклость, мм | 0.03–0.06 |
Цилиндричность, мм | 0.01 |
Шероховатость поверхности, мкм | Ra 0.08 |
Вальцешлифовальный станок предназначен для шлифования металлической / неметаллической поверхности рабочего валка, опорного валка и роликов, используемых в прокатных станах. Машина спроектирована для шлифования цилиндрических поверхностей и других поверхностей бочки валка (профилирование бочки валка)
Машина имеет разъемную конструкцию из опорной станины и станины для обрабатываемой детали, суппорт (ось Z) передвигается в продольном направлении вдоль опорной станины, и шлифовальная головка (ось X) передвигается по поперечной вдоль суппорта к подаче. Таким образом, машина обладает высокой устойчивостью, компактными размерами, в соответствии с рабочими требованиями.
Рабочая платформа находится на каретке. Суппорт (ось Z) приводится от серводвигателя переменного тока и передвигается с помощью коробки передач с ограничением и зубчатой передачей, с
Шлифовальный шпиндель имеет опору из цилиндрических гидростатических подшипников. Шлифовальный круг приводится от электродвигателя переменного тока с преобразователем частоты с переменным регулированием для поддержания постоянной окружной скорости. Шлифовальная головка (ось X) на вводе регулируется серводвигателем через передаточный механизм с винтом на шаровой опоре.
Узел для профилирования бочки валка (ось U), который встроен в шлифовальную головку — регулируется с помощью опоры с гидростатической подачей эксцентриковой втулкой, приводится серводвигателем переменного тока и передается винтом на шаровой опоре.
Обрабатываемая деталь приводится от двигателя переменного тока с преобразователем частоты с
Шпиндельная головка машины находится на левой стороне рабочей станины, а задняя бабка на правой стороне, которая приводится от двигателя и двигается по рабочей станине в продольном направлении, в зависимости от длины обрабатываемой детали.
Система управления SIEMENS с встроенной системой PLC — это ЧПУ управляющая платформа, которая управляет всеми серводвигателями, в том числе электрическими, гидравликой, программированием и защитной блокировкой.
Машина может быть оснащена различными устройствами неподвижного люнета зажимного приспособления в зависимости от обрабатываемой детали по размеру (или в соответствии с требованиями заказчика), для выполнения шлифования роликов или валков.
Гидростатический подшипник применяется в системе шлифовального шпинделя, масло подается отдельной гидравлической системой. Система снабжена фильтром тонкой фильтрации и охлаждении масла. Предохранительный механизм защиты давления обеспечивает высокую точность регулирования, не допускает превышение нагрузки и обеспечивает высокую надежность всей системы.
Система шлифовального шпинделя приводится двигателем переменного тока с частотным преобразователем с регулируемым темпом для поддерживания постоянной окружной скорости круга во время шлифования.
Продольное
Передвижение по оси Z, обеспечивается сигналом позиции от энкодера, который также координирует подачу или отвод осей X и U для осуществления контроля шлифования для постоянного хода.
Шлифовальная головка оснащена приводным двигателем, системой шпинделя и узлом для профилирования бочки валка.
Поперечная подача шлифовальной головки регулируется и приводится серводвигателем SIEMENS с помощью высокоточных быстродействующих винтов на шаровой опоре. Направляющие поперечной подачи шлифовальной головки
Применяется гидростатическая эксцентриковая втулка. Гидростатическая технология используется в выравнивании втулки и корпуса шлифовальной головки, так же, как работает, чувствительная к колебаниям, подача системы шлифовального шпинделя, когда вращение эксцентриковой втулки приводится от серводвигателя переменного тока Siemens через передаточный винт на шаровой опоре для отклонения на микро (маленький) угол эксцентриковой втулки вместе с шагом, которое выполняет кодирующее устройство, монтированное на валу серводвигателя, так чтобы в конечном счете осуществлялось субмикронная подача шлифовального круга(ось U).
Рабочая станина станка и станина суппорта изготавливаются из высокопрочного чугуна со снятием остаточных напряжений, конструктивно изготовлены, чтоб не подвергаться избыточным величинам нагрева и деформации от больших весов.
Поверхности направляющих и могут очищаться вручную. Покрытие из нержавеющей стали используется для защиты от коррозии и попадания абразивного скарпа.
Шлифовальная головка приводится от двигателя переменного тока через редуктор скорости для передвижения обрабатываемой детали через рабочую плиту, скорость которой может регулироваться между 5–50 об/мин преобразователем частоты, который расположен в высокоточных роликовых подшипниках.
Корпус задней бабки состоит из двух уровней. Нижний может легко регулироваться для сохранения параллельности между линиями двух центров и направлением движения суппорта.
Задняя бабка может приводиться двигателем переменного тока и через зубчатую передачу и зубчатую рейку в зависимости от длины обрабатываемой детали.
Центральная втулка передвигается с помощью ручного маховика, а устройство регулирования оснащена указателем предварительного напряжения по направлению оси.
Охлаждающая емкость оснащена комплектом магнитного сепаратора и бумажного фильтра, охлаждающая жидкость фильтруется дважды,.
Объем охлаждающей емкости 100 л.
Автономный электрошкаф с встроенными вентилятором и устройством удаления влаги.
Источник питания: 380 В/50 Гц.
Для уменьшения колебания температуры масла и точной гарантии стабильной работы и точности шпинделя и точного положения эксцентриковой втулки, система шлифовального шпинделя оснащена независимой бачком для масла с контролем температуры.
Система ЧПУ
Используется система SIEMENS сенсорным экраном 10″, кодирующего устройства положения как и встроенного программируемого логического контроллера (PLC), в комплекте, и без серводвигателя переменного тока. Ввод и программирование (настройка технологических данных, программируемый выбор для деталей, отображение активной схемы шлифования).
Программное обеспечение
Дополнительно разработанная специальная профессиональная программа обеспечения вальцешлифовального станка с ЧПУ, также оптимизирована для удобной и простой работе на станке.
Экранный дисплей /Визуализация
Кривые поверхности валка
Параметры технологии шлифования
Программа на шлифование
Сигнал тревоги поиск и устранение неисправностей
Количество регулируемых осей:
Ось Z -axis: продольное
Ось X -axis: движение шлифовальной головки
Ось U: микроколебание эксцентриковой втулки
Ось Z — U область шлифовки
Ось Z — X область шлифовки на конус
Основные функции
Автоматическое шлифование и цикл правки/ отладки Цикл правки шлифовального круга и автоматическое выравнивание при дисбалансе шлифовального круга.
Выбор метода управления: авто, ручное, программируемое, ввод данных, диагностирующее.
Настройка данных для шлифования: Z — ось скорость продольного возвратно- поступательного движения, X — ось скорость поперечной подачи, X — U ось скорость врезной подачи автоматического цикла, коррекция скорости врезной подачи, окружная скорость круга.
С функцией обучения для онлайновой консультации.
С функцией ручного обслуживания для онлайновой модификации различных данных процесса шлифования.
Самодиагностика — для указания, поиска и устранения неисправностей. Защитная функция для предотвращения чрезмерной нагрузки на шлифовальную головки и превышения скорости колеса.
Высота центра | 500 мм |
Максимальный диаметр заготовки | 800 мм |
Максимальный диаметр шлифования | 800 мм |
Минимальный диаметр | 60 мм |
Максимальная длина шлифуемой поверхности | 6000 мм |
Максимальный вес заготовки | 7000 кг |
Скорость перемещения суппорта | 50–3000 мм/мин |
Размер шлифовальной головки | 750×75×305 мм |
Скорость вращения головки | 45–22,5 м/сек |
Мощность привода головки | 18,5 кВт |
Центр рабочего головки | 100 |
Шаг бабки шлифования | 100 мм |
Шаг неподвижного люнета | 50–200 мм |
Шаг неподвижного люнета | 150–300 мм |
Шаг неподвижного люнета | 300–400 мм |
Шаг неподвижного люнета | 400–500 мм |
Шаг неподвижного люнета | 500–630 мм |
Наименование | |
---|---|
Вальцешлифовальный станок для обработки мелких валков (800×6000), включая |
1 |
Электрический шкаф | 1 |
Система охлаждения | 1 |
Комплект выравнивающих клиньев | 1 |
Устройство для правки периферийной поверхности круга | 1 |
Устройство для правки торцевой поверхности круга | 1 |
Балансировочное устройство круга | 1 |
Балансировочная оправка | 1 |
Люнет | 5 |
Измерительный мост | 1 |
Ступица круга | 2 |
Устройство для шлифования в центрах | 1 |
Центра | 2 |
Разгрузочное колесо | 1 |
Крюк колесного подъемника | 1 |
Специальные инструменты | 1 |
Вальцешлифовальный станок предназначен для шлифования чугунных и стальных валков цилиндрической и конической формы.
Точный кругло /вальцешлифовальный станок | |||
Общие характеристики | Макс. диаметр над станиной | 0 мм | 630 |
Макс. Дистанция между С.С | мм | 2000 | |
Высота центров | мм | 400 | |
Макс. вес валка | кг | 3000 | |
Диапазон диаметров шлифования | 0 мм | 50–630 | |
Макс. диаметр выпукл.валка | 0 мм | 10 | |
Шлифовальная бабка и поперечная подача (ось Х) | Параметры колеса (внешн.диаметр х ширина х отверстие) | мм | 750×75×305 |
Линейная скорость колеса | м/сек | 35 | |
Поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Х) | мм | 260 | |
Макс. скорость поперечной подачи | мм/мин | 260 | |
Макс. частота вращения колеса | об в мин | 890 | |
Поперечная подача за один толчок | mm/p | 0.0025 | |
Тип системы смазки | _ | Гидростатическая и гидродинамическая система | |
Шпиндельная бабка (передняя бабка) и задняя бабка | Частота вращения передней бабки | об в мин | 3~30 |
Скорость передвижения задней бабки | мм/мин | 1500 | |
Ход гильзы шпинделя | мм | 180 | |
Точность (технологического) процесса | Круглость (округлённость) | мм | 0.002 ~ 0.0025 |
Концентричность | мм | 0.002 ~ 0.005 | |
Цилиндричность | мм/м | 0.002 ~ 0.005 | |
Точность профиля | мм/м | ±0.002 ~ 0.005 | |
Шероховатость поверхности | Ra | < 0.05 дм | |
Номинальная мощность | Двигатель шлифовального круга | кВт | 7 / 11 |
Двигатель вращения обрабатываемой детали | кВт | 15 | |
Габариты машины | Длина машины | мм | 8522 |
Ширина машины | мм | 1940 | |
Высота машины | мм | 1800 | |
Вес машины | тонн | 10,7 |
Наименование | |
---|---|
Независимая панель управления (на консоли) | 1 |
Комплект системы охлаждения | 1 |
Комплект клиньев для выравнивания машины | 1 |
Устройство правки шлифовального круга | 1 |
Устройство правки шлифовального круга торцевой поверхности | 1 |
Балансир шлифовального круга | 1 |
Балансировочная оправка | 1 |
Индикатор шлифования | 1 |
Устройство измерения | 1 |
Ступица колеса | 2 |
Центра | 2 |
Устройство съема шлифовального круга | 1 |
Устройство подъема шлифовального колеса | 1 |
Инструменты | 1 комл. |
Устройство правки шлифовального круга по радиусу | 1 |
Предлагаемый станок имеет меньшие габариты и энергосберегающую технологию, что позволяет снизить мощность привода без потери производительности. Дополнительным положительным моментом является возможность перемещения задней бабки, что позволяет производить более точную шлифовку и достигать более высоких показателей по шероховатости поверхности.
Характеристики | Предлагаемый станок |
Обрабатываемые диаметры, мм | 2,5–200 |
Максимальный размер зажимаемой заготовки, мм | 240 |
Максимальное перемещение |
200; 520 |
Скорость перемещения задней бабки, м/мин | 0–4 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 0 -5500 |
Угол поворота | ±5° |
Способ подачи |
Автоматический |
Мощность привода | 1,5 кВт |
Геометрические размеры (Д х Ш х В), мм | 1700×1100×1700 |
Вес станка, кг | 1400 |
Функциональные Характеристики | |
Диаметр обработки над, стогом | 380 мм |
Межцентровое расстояние | 1000 мм |
Максимальный диаметр обработки | 360 мм |
Максимальная масса детали | 150 кг |
Характеристики шлифовального круга | |
Диаметр х. Ширина х Посадочное отверстие | ∅510 мм. х 50–100 мм. к ∅152.4 мм |
Частота вращения круга | 1390 об/мин |
Максимальная окружная скорость | 1300 м/мин |
Шлифовальная бабка | |
Угол поворота | 90 град |
Скорость ускоренного премещенид | 6 м/мин |
Обшее перемещение | 225 мм |
Дискретность перемещения | диам 0.001 мм |
Передняя бабка | |
Частота вращения шпинделя (изменяемая) | 30–350 об/мин |
Конус центра | МТ4 |
Тип шпинделя | Неподвижный / Вращающийся |
Диаметр отверстия в шпинделе | 23 мм |
Задняя Бабка | |
Ход пиноли | 25 мм |
Конус Центра | |
Стол | |
Скорость ускоренного перемещения | 10 м/мин |
Дискретность подачи | 0.001 мм |
Угол поворота (против часовой стрелки) | 9° / 7° / 5° / 3° |
Мощность двигателей | |
Мощность двигатели шлифовальной бабки | 5,62 кВт |
Мощность двигатели шпицрепя передней бабки | 1.5 кВт |
Мощность насоса гидравпиш* | 1,5 кВт |
Мощность насоса смазки | 0.18 кВт |
Мощность насоса подачи СОЖ | 0.18 кВт |
Мощность двигатели шпинделя шлифовальной бабки | 1.2 кВт |
Мощность двигатели перемещений по оси Z | 1.2 кВт / 1.8 кВт |
Габаритные размеры | |
Вес Нетто (полузакрытая забочая зона) | 5800 кг |
Вес Брутто | 7500 кг |
Размеры в упаковке | 5280 мм х 2280 мм х 2280 мм |
Комплектность поставки
Устройство ЧПУ
Устройство снятия шлифовального круга
Стандартный шлифовальный круг с фланцем
Гидравлическая задняя бабка
Балансировочная стойка с ложементом
Maiцнтный сепаратор СОЖ (120 лУмин.)
Набор инструментов для
Комплект установочных болтов н пластин
Возможность бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя передней бабки
Высота центра | 270 мм |
Расстояние между центром | 3000 мм |
Макс. шлифовальный диаметр | 400 мм |
Мин. шлифовальный диаметр | 80 мм |
Макс. шлифовальная длина рабочего элемента | 3000 мм |
Макс шлифовальная длина рабочей поверхности валка | 1500 мм |
Макс. вес рабочего элемента | 2000 кг |
Размер шлифовального круга | 750*75*305 мм |
Скорость шлифовки по окружности | 35 м/сек |
Центр перемещения задней бабки | 32 мм |
Потребляемая мощность двигателя шлифовального круга | 11 кВт |
Электропитание | 380В/50Гц |
Данная часть комплекта включает в себя шлифовальный шпиндель и
Технические характеристики: | |
Максимальный размер колеса | 750*75*305 мм |
Размер изношенного колеса | 600*75*305 мм |
Окружная скорость колеса | 35 м/с |
Макс. передвижение ходового винта (включая быстрый ход) | 135 мм |
Быстрый ход | 25 мм |
Технические характеристики: | |
Макс. продольный рабочий ход | 3000 мм |
Диапазон скоростей | 0.02–2.5 м/мин |
Рабочий ход оборотов маховика | 6 мм |
Бабка изделия укрепляется и поддерживается болтами на основании. Она закреплена в центре бруска, это обеспечивает жесткость и высокое качество шлифовки.
Технические характеристики: | |
Число оборотов рабочего элемента | 12–120 об/мин |
Потребляемая мощность | 15 кВт |
Задняя бабка закреплена на держателе болтами М30.
Технические характеристики: | |
Ход гильзы | 32 мм |
Бак с хладагентом расположен в основании станка, в рабочую зону подводиться при помощи шлангов.
Технические характеристики: | |
Расход | 25 л/мин |
1. Независимый электрический шкаф | 1 комплект |
2. Полная система охлаждения | 1 комплект |
3. Уравнительные клинья | 1 комплект |
4. Внешнее устройство правки шлифовального круга | 1 комплект |
5. Торцевое устройство правки шлифовального круга | 1 комплект |
6. Балансировочный стенд шлифовального круга | 1 комплект |
7. Балансировочная оправка | 1 комплект |
8. Шлифовальный показатель | 1 комплект |
9. Уравнительная площадка | 1 комплект |
10. Ступица | 2 комплекта |
11. Оси (Центры) | 2 комплекта |
13. Разгрузочное колесо | 1 комплект |
14. Крюк колесного подъемника | 1 комплект |
15. Инструменты | 1 комплект |
16. Балансировочный стенд шлифовального круга | 1 комплект |
17. Радиусное управляющее устройство | 1 комплект |
Объем поставки:
Горячая прокатка
Бесконтактные системы измерения сложных профилей изделий из стали
Гидросбив окалины для прокатного стана
Камерная печь с электрическим нагревом (муфельная печь)
Кантователи, захваты и клещи для рулонов стали
Маркировочные машины для маркировки листов
Плоскошлифовальное оборудование
Прокатные валки (валки станов холодной и горячей прокатки)
Система многокомпонентного анализа концентрации травильного раствора
Установки для упаковки в пакеты арматурного и сортового проката
Установки маркировки горячих рулонов
Установка очистки травильных растворов от ионов меди
Фильтр-прессы камерные автоматические
Шпиндели приводов прокатных станов
С другим металлургическим оборудованием предлагаемым компанией ENCE GmbH можно ознакомиться на центральной странице посвященной металлургическому оборудованию - ence.ch
Холодная прокатка
Дробеструйные установки для насечки рабочего валка
Линия продольной и поперечной резки листа металла
Машины для сматывания (наматыватели) полосы
Компания ENCE GmbH готова осуществить поставку оборудование под ключ, доставку до места установки, растамаживание оборудования, провести
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для добычи и транспорта нефти и газа.
Ваши запросы на оборудование для добычи и транспорта нефти и газа просим присылать в технический департамент нашей компании.
Технический департамент: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225-57-86.
Центральный сайт компании ENCE GmbH
Дочерняя компания в ОАЭ – Triven L.L.C.-FZ
Головные Представительства в странах СНГ:
России
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве