Вальцешлифовальное оборудование (станки)

Инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает различное сопутствующее оборудование, необходимое для ремонта и восстановления сменных и изнашивающихся частей прокатных станов, линий горячего цинкования рулонной стали, линий лакокрасочного и полимерного покрытия полосы, автоматических линий травления стальной полосы и листогибочного оборудования.

Компания ENCE GmbH предлагает широкий спектр автоматических вальцешлифовальных станков с ЧПУ для шлифования рабочих и опорных валков прокатных станов (горячей и холодной прокатки), валков дрессировочных клетей линий горячего цинкования и полимерного покрытия, роликов, донных барабанов и других цилиндрических поверхностей деталей, интенсивно эксплуатируемых в основном металлургическом производстве.

Полностью автоматические вальцешлифовальные станки с ЧПУ предназначены для работы в интенсивном, среднем и легком режимах обеспечивают:

• Превосходное соблюдение допусков размеров обрабатываемых деталей,
• Четкое соблюдение требований качества обрабатываемой поверхности,
• Высокой надежностью вальцешлифовального оборудования в процессе эксплуатации,
• Соответствие конструкции вальцешлифовального станка современным требованиям производства
• Оснащение вальцешлифовального станка современными контрольно-измерительными приборами и удобным программным обеспечением.

• Обрабатываемые диаметры валков до 700 мм
• Длины вальцешлифовального станка от 3000 до 10000 мм
• Вес обрабатываемых валков и цилиндрических деталей до 4500 кг 
• Система управления скоростью вращения валков через частотный преобразователь
• Наличие сервопривода
• Комплектация ленточными шлифовальными агрегатами мощностью — 7,5 кВт и 11 кВт, для большего снятия материала
• Натяжение ленты — пневматическое
• Размер ленты 150×2500 мм
• Опционально комплектуется стальным резцедержателем
• Опционально комплектуется агрегатом для шлифования кантов печатных валов
• Опционально комплектуется автоматическим измерением диаметра валка
• Пульт управления снабжен NC контролем
• Программное обеспечение обеспечивает коррекцию и калибровку движения и осей
• Возможность шлифования с СОЖ и системой фильтрования
• Возможность сухого шлифования с отводом пыли
• Вальцешлифовальные станки поставляются как в открытом, так и в закрытом исполнении
• По специальному заказу возможна антикоррозийная комплектация
• Опционально комплектуется автоматической загрузкой краном
• Опционально комплектуется программным обеспечением систем управления процессом

• Плавное регулирование скорости продольного перемещения рабочего стола от гидравлического привода вальцешлифовального станка
• Возможность дублирования движения рабочего стола вальцешлифовального станка механическим управлением с помощью ручного маховика
• Направляющая рабочего стола имеет специальное нано покрытие с гидростатической смазкой
• Конструкция вальцешлифовальных станков позволяет шлифовать кроме цилиндрических поверхностей, также поверхности с вогнутым или выпуклым профилем, в том числе и поворотные цапфы.
• Шлифовальная головка может ускоренно перемещаться гидравлическим приводом в направлении подачи и обратного хода, с возможностью кратковременного режима автоматического повтора, а также ручного регулирования микроподачи.
• В шпинделе шлифовальной головки для повышения качества работы установлен гидродинамический подшипник.
• Вращение обрабатываемой детали осуществляется от двигателя переменного тока, управляемого преобразователем частоты для обеспечения плавного регулирования скорости вращения цилиндрической детали.
• Правящее устройство шлифовального круга устанавливается на задней бабке
• Резервуар охлаждения оснащен магнитным сепаратором и бумажными фильтрами для улавливания всех видов загрязнений
• Опционально комплектуется оснасткой с автоматическим измерительным устройством для измерения диаметра, округлости, цилиндричности обрабатываемой детали с контролем формирования ошибки и возможностью дальнейшей обработки данных, с распечаткой данных о накопленной ошибке

Вальцешлифовальный станок предназначен для шлифования металлической / неметаллической поверхности рабочего валка, опорного валка и роликов, используемых в прокатных станах. Машина спроектирована для шлифования цилиндрических поверхностей и других поверхностей бочки валка (профилирование бочки валка) и т. д.

Машина имеет разъемную конструкцию из опорной станины и станины для обрабатываемой детали, суппорт (ось Z) передвигается в продольном направлении вдоль опорной станины, и шлифовальная головка (ось X) передвигается по поперечной вдоль суппорта к подаче. Таким образом, машина обладает высокой устойчивостью, компактными размерами, в соответствии с рабочими требованиями.

Рабочая платформа находится на каретке. Суппорт (ось Z) приводится от серводвигателя переменного тока и передвигается с помощью коробки передач с ограничением и зубчатой передачей, с бесступенчато-регулируемой скоростью. Направляющие суппорта, состоящие из плоских V-образных направляющих с пластиковым покрытием, и шлифовальная головка смазываются гидравлической смазкой с регулированием расхода.

Шлифовальный шпиндель имеет опору из цилиндрических гидростатических подшипников. Шлифовальный круг приводится от электродвигателя переменного тока с преобразователем частоты с переменным регулированием для поддержания постоянной окружной скорости. Шлифовальная головка (ось X) на вводе регулируется серводвигателем через передаточный механизм с винтом на шаровой опоре.

Узел для профилирования бочки валка (ось U), который встроен в шлифовальную головку — регулируется с помощью опоры с гидростатической подачей эксцентриковой втулкой, приводится серводвигателем переменного тока и передается винтом на шаровой опоре.

Обрабатываемая деталь приводится от двигателя переменного тока с преобразователем частоты с бесступенчато-регулируемой скоростью.

Шпиндельная головка машины находится на левой стороне рабочей станины, а задняя бабка на правой стороне, которая приводится от двигателя и двигается по рабочей станине в продольном направлении, в зависимости от длины обрабатываемой детали.

Система управления SIEMENS с встроенной системой PLC — это ЧПУ управляющая платформа, которая управляет всеми серводвигателями, в том числе электрическими, гидравликой, программированием и защитной блокировкой.

Машина может быть оснащена различными устройствами неподвижного люнета зажимного приспособления в зависимости от обрабатываемой детали по размеру (или в соответствии с требованиями заказчика), для выполнения шлифования роликов или валков.

Гидростатический подшипник применяется в системе шлифовального шпинделя, масло подается отдельной гидравлической системой. Система снабжена фильтром тонкой фильтрации и охлаждении масла. Предохранительный механизм защиты давления обеспечивает высокую точность регулирования, не допускает превышение нагрузки и обеспечивает высокую надежность всей системы.

Система шлифовального шпинделя приводится двигателем переменного тока с частотным преобразователем с регулируемым темпом для поддерживания постоянной окружной скорости круга во время шлифования.

Продольное возвратно-поступательное движение суппорта, приводимого от серводвигателя переменного тока Siemens, осуществляется с помощью редуктора скорости и передвижение за счет зубчатой рейки. Суппорт с плоской V-образной направляющей с пластиковым покрытием и гидравлической смазкой передвигается точно и с плавной низкой скоростью.

Передвижение по оси Z, обеспечивается сигналом позиции от энкодера, который также координирует подачу или отвод осей X и U для осуществления контроля шлифования для постоянного хода.

Шлифовальная головка оснащена приводным двигателем, системой шпинделя и узлом для профилирования бочки валка.

Поперечная подача шлифовальной головки регулируется и приводится серводвигателем SIEMENS с помощью высокоточных быстродействующих винтов на шаровой опоре. Направляющие поперечной подачи шлифовальной головки V-образные гидравлические, обладают функцией быстрого подвода и отвода и с определенным шагом.

Применяется гидростатическая эксцентриковая втулка. Гидростатическая технология используется в выравнивании втулки и корпуса шлифовальной головки, так же, как работает, чувствительная к колебаниям, подача системы шлифовального шпинделя, когда вращение эксцентриковой втулки приводится от серводвигателя переменного тока Siemens через передаточный винт на шаровой опоре для отклонения на микро (маленький) угол эксцентриковой втулки вместе с шагом, которое выполняет кодирующее устройство, монтированное на валу серводвигателя, так чтобы в конечном счете осуществлялось субмикронная подача шлифовального круга(ось U).

Рабочая станина станка и станина суппорта изготавливаются из высокопрочного чугуна со снятием остаточных напряжений, конструктивно изготовлены, чтоб не подвергаться избыточным величинам нагрева и деформации от больших весов.

Поверхности направляющих и могут очищаться вручную. Покрытие из нержавеющей стали используется для защиты от коррозии и попадания абразивного скарпа.

Шлифовальная головка приводится от двигателя переменного тока через редуктор скорости для передвижения обрабатываемой детали через рабочую плиту, скорость которой может регулироваться между 5–50 об/мин преобразователем частоты, который расположен в высокоточных роликовых подшипниках.

Корпус задней бабки состоит из двух уровней. Нижний может легко регулироваться для сохранения параллельности между линиями двух центров и направлением движения суппорта.

Задняя бабка может приводиться двигателем переменного тока и через зубчатую передачу и зубчатую рейку в зависимости от длины обрабатываемой детали.

Центральная втулка передвигается с помощью ручного маховика, а устройство регулирования оснащена указателем предварительного напряжения по направлению оси.

Охлаждающая емкость оснащена комплектом магнитного сепаратора и бумажного фильтра, охлаждающая жидкость фильтруется дважды,.

Объем охлаждающей емкости 100 л.

Автономный электрошкаф с встроенными вентилятором и устройством удаления влаги.

Источник питания: 380 В/50 Гц.

Для уменьшения колебания температуры масла и точной гарантии стабильной работы и точности шпинделя и точного положения эксцентриковой втулки, система шлифовального шпинделя оснащена независимой бачком для масла с контролем температуры.

Система ЧПУ

Используется система SIEMENS сенсорным экраном 10″, кодирующего устройства положения как и встроенного программируемого логического контроллера (PLC), в комплекте, и без серводвигателя переменного тока. Ввод и программирование (настройка технологических данных, программируемый выбор для деталей, отображение активной схемы шлифования).

Программное обеспечение

Дополнительно разработанная специальная профессиональная программа обеспечения вальцешлифовального станка с ЧПУ, также оптимизирована для удобной и простой работе на станке.

Экранный дисплей /Визуализация

Кривые поверхности валка
Параметры технологии шлифования
Программа на шлифование
Сигнал тревоги поиск и устранение неисправностей

Количество регулируемых осей:

Ось Z -axis: продольное возвратно-поступательное движение суппорта
Ось X -axis: движение шлифовальной головки
Ось U: микроколебание эксцентриковой втулки
Ось Z — U область шлифовки
Ось Z — X область шлифовки на конус

Основные функции

Автоматическое шлифование и цикл правки/ отладки Цикл правки шлифовального круга и автоматическое выравнивание при дисбалансе шлифовального круга.
Выбор метода управления: авто, ручное, программируемое, ввод данных, диагностирующее.
Настройка данных для шлифования: Z — ось скорость продольного возвратно- поступательного движения, X — ось скорость поперечной подачи, X — U ось скорость врезной подачи автоматического цикла, коррекция скорости врезной подачи, окружная скорость круга.
С функцией обучения для онлайновой консультации.
С функцией ручного обслуживания для онлайновой модификации различных данных процесса шлифования.
Самодиагностика — для указания, поиска и устранения неисправностей. Защитная функция для предотвращения чрезмерной нагрузки на шлифовальную головки и превышения скорости колеса.

Данная часть комплекта включает в себя шлифовальный шпиндель и V-образные ременные трансмиссии.

Бабка изделия укрепляется и поддерживается болтами на основании. Она закреплена в центре бруска, это обеспечивает жесткость и высокое качество шлифовки.

Задняя бабка закреплена на держателе болтами М30.

Бак с хладагентом расположен в основании станка, в рабочую зону подводиться при помощи шлангов.

Объем поставки:
Вальце-шлифовальный станок в сборе.