Инжиниринговая компания ENCE GmbH предлагает различное сопутствующее оборудование, необходимое для ремонта и восстановления сменных и изнашивающихся частей прокатных станов, линий горячего цинкования рулонной стали, линий лакокрасочного и полимерного покрытия полосы, автоматических линий травления стальной полосы и листогибочного оборудования.
Компания ENCE GmbH предлагает широкий спектр автоматических вальцешлифовальных станков с ЧПУ для шлифования рабочих и опорных валков прокатных станов (горячей и холодной прокатки), валков дрессировочных клетей линий горячего цинкования и полимерного покрытия, роликов, донных барабанов и других цилиндрических поверхностей деталей, интенсивно эксплуатируемых в основном металлургическом производстве.
Полностью автоматические вальцешлифовальные станки с ЧПУ предназначены для работы в интенсивном, среднем и легком режимах обеспечивают:
Технические характеристики станка среднего размера: | |
Диаметр изделия | 150 — 630 мм |
Длина изделия | 1000 — 4000 мм |
Размер впадины или выступа | 1,5/1500 мм |
Вес изделия | 5000 кг |
Мощность станка | 27 — 31 кВт |
Технические характеристики вальцешлифовальногостанка: | |
Диаметр шлифуемого изделия, мм | 150–630 |
Макс. длина шлифуемого изделия, мм | 1000–4000 |
Макс размер впадины или выпуклости шлифуемого изделия, мм | 1,5/1500 |
Окружная скорость шл. круга, м/с | 35/14 |
Частота вращения шлифовального шпинделя, об в мин | 890–448 |
Макс. вес шлифуемого изделия, кг | 5000 |
Общая мощность машины, кВт | 27.6–31 |
Точность обработки поверхности | |
Округлость, мкм | 2 |
Выпуклость, мм | 0.03–0.06 |
Цилиндричность, мм | 0.01 |
Шероховатость поверхности, мкм | Ra 0.08 |
Вальцешлифовальный станок предназначен для шлифования металлической / неметаллической поверхности рабочего валка, опорного валка и роликов, используемых в прокатных станах. Машина спроектирована для шлифования цилиндрических поверхностей и других поверхностей бочки валка (профилирование бочки валка)
Машина имеет разъемную конструкцию из опорной станины и станины для обрабатываемой детали, суппорт (ось Z) передвигается в продольном направлении вдоль опорной станины, и шлифовальная головка (ось X) передвигается по поперечной вдоль суппорта к подаче. Таким образом, машина обладает высокой устойчивостью, компактными размерами, в соответствии с рабочими требованиями.
Рабочая платформа находится на каретке. Суппорт (ось Z) приводится от серводвигателя переменного тока и передвигается с помощью коробки передач с ограничением и зубчатой передачей, с
Шлифовальный шпиндель имеет опору из цилиндрических гидростатических подшипников. Шлифовальный круг приводится от электродвигателя переменного тока с преобразователем частоты с переменным регулированием для поддержания постоянной окружной скорости. Шлифовальная головка (ось X) на вводе регулируется серводвигателем через передаточный механизм с винтом на шаровой опоре.
Узел для профилирования бочки валка (ось U), который встроен в шлифовальную головку — регулируется с помощью опоры с гидростатической подачей эксцентриковой втулкой, приводится серводвигателем переменного тока и передается винтом на шаровой опоре.
Обрабатываемая деталь приводится от двигателя переменного тока с преобразователем частоты с
Шпиндельная головка машины находится на левой стороне рабочей станины, а задняя бабка на правой стороне, которая приводится от двигателя и двигается по рабочей станине в продольном направлении, в зависимости от длины обрабатываемой детали.
Система управления SIEMENS с встроенной системой PLC — это ЧПУ управляющая платформа, которая управляет всеми серводвигателями, в том числе электрическими, гидравликой, программированием и защитной блокировкой.
Машина может быть оснащена различными устройствами неподвижного люнета зажимного приспособления в зависимости от обрабатываемой детали по размеру (или в соответствии с требованиями заказчика), для выполнения шлифования роликов или валков.
Гидростатический подшипник применяется в системе шлифовального шпинделя, масло подается отдельной гидравлической системой. Система снабжена фильтром тонкой фильтрации и охлаждении масла. Предохранительный механизм защиты давления обеспечивает высокую точность регулирования, не допускает превышение нагрузки и обеспечивает высокую надежность всей системы.
Система шлифовального шпинделя приводится двигателем переменного тока с частотным преобразователем с регулируемым темпом для поддерживания постоянной окружной скорости круга во время шлифования.
Продольное
Передвижение по оси Z, обеспечивается сигналом позиции от энкодера, который также координирует подачу или отвод осей X и U для осуществления контроля шлифования для постоянного хода.
Шлифовальная головка оснащена приводным двигателем, системой шпинделя и узлом для профилирования бочки валка.
Поперечная подача шлифовальной головки регулируется и приводится серводвигателем SIEMENS с помощью высокоточных быстродействующих винтов на шаровой опоре. Направляющие поперечной подачи шлифовальной головки
Применяется гидростатическая эксцентриковая втулка. Гидростатическая технология используется в выравнивании втулки и корпуса шлифовальной головки, так же, как работает, чувствительная к колебаниям, подача системы шлифовального шпинделя, когда вращение эксцентриковой втулки приводится от серводвигателя переменного тока Siemens через передаточный винт на шаровой опоре для отклонения на микро (маленький) угол эксцентриковой втулки вместе с шагом, которое выполняет кодирующее устройство, монтированное на валу серводвигателя, так чтобы в конечном счете осуществлялось субмикронная подача шлифовального круга(ось U).
Рабочая станина станка и станина суппорта изготавливаются из высокопрочного чугуна со снятием остаточных напряжений, конструктивно изготовлены, чтоб не подвергаться избыточным величинам нагрева и деформации от больших весов.
Поверхности направляющих и могут очищаться вручную. Покрытие из нержавеющей стали используется для защиты от коррозии и попадания абразивного скарпа.
Шлифовальная головка приводится от двигателя переменного тока через редуктор скорости для передвижения обрабатываемой детали через рабочую плиту, скорость которой может регулироваться между 5–50 об/мин преобразователем частоты, который расположен в высокоточных роликовых подшипниках.
Корпус задней бабки состоит из двух уровней. Нижний может легко регулироваться для сохранения параллельности между линиями двух центров и направлением движения суппорта.
Задняя бабка может приводиться двигателем переменного тока и через зубчатую передачу и зубчатую рейку в зависимости от длины обрабатываемой детали.
Центральная втулка передвигается с помощью ручного маховика, а устройство регулирования оснащена указателем предварительного напряжения по направлению оси.
Охлаждающая емкость оснащена комплектом магнитного сепаратора и бумажного фильтра, охлаждающая жидкость фильтруется дважды,.
Объем охлаждающей емкости 100 л.
Автономный электрошкаф с встроенными вентилятором и устройством удаления влаги.
Источник питания: 380 В/50 Гц.
Для уменьшения колебания температуры масла и точной гарантии стабильной работы и точности шпинделя и точного положения эксцентриковой втулки, система шлифовального шпинделя оснащена независимой бачком для масла с контролем температуры.
Система ЧПУ
Используется система SIEMENS сенсорным экраном 10″, кодирующего устройства положения как и встроенного программируемого логического контроллера (PLC), в комплекте, и без серводвигателя переменного тока. Ввод и программирование (настройка технологических данных, программируемый выбор для деталей, отображение активной схемы шлифования).
Программное обеспечение
Дополнительно разработанная специальная профессиональная программа обеспечения вальцешлифовального станка с ЧПУ, также оптимизирована для удобной и простой работе на станке.
Экранный дисплей /Визуализация
Кривые поверхности валка
Параметры технологии шлифования
Программа на шлифование
Сигнал тревоги поиск и устранение неисправностей
Количество регулируемых осей:
Ось Z -axis: продольное
Ось X -axis: движение шлифовальной головки
Ось U: микроколебание эксцентриковой втулки
Ось Z — U область шлифовки
Ось Z — X область шлифовки на конус
Основные функции
Автоматическое шлифование и цикл правки/ отладки Цикл правки шлифовального круга и автоматическое выравнивание при дисбалансе шлифовального круга.
Выбор метода управления: авто, ручное, программируемое, ввод данных, диагностирующее.
Настройка данных для шлифования: Z — ось скорость продольного возвратно- поступательного движения, X — ось скорость поперечной подачи, X — U ось скорость врезной подачи автоматического цикла, коррекция скорости врезной подачи, окружная скорость круга.
С функцией обучения для онлайновой консультации.
С функцией ручного обслуживания для онлайновой модификации различных данных процесса шлифования.
Самодиагностика — для указания, поиска и устранения неисправностей. Защитная функция для предотвращения чрезмерной нагрузки на шлифовальную головки и превышения скорости колеса.
Высота центра | 500 мм |
Максимальный диаметр заготовки | 800 мм |
Максимальный диаметр шлифования | 800 мм |
Минимальный диаметр | 60 мм |
Максимальная длина шлифуемой поверхности | 6000 мм |
Максимальный вес заготовки | 7000 кг |
Скорость перемещения суппорта | 50–3000 мм/мин |
Размер шлифовальной головки | 750×75×305 мм |
Скорость вращения головки | 45–22,5 м/сек |
Мощность привода головки | 18,5 кВт |
Центр рабочего головки | 100 |
Шаг бабки шлифования | 100 мм |
Шаг неподвижного люнета | 50–200 мм |
Шаг неподвижного люнета | 150–300 мм |
Шаг неподвижного люнета | 300–400 мм |
Шаг неподвижного люнета | 400–500 мм |
Шаг неподвижного люнета | 500–630 мм |
Наименование | |
---|---|
Вальцешлифовальный станок для обработки мелких валков (800×6000), включая |
1 |
Электрический шкаф | 1 |
Система охлаждения | 1 |
Комплект выравнивающих клиньев | 1 |
Устройство для правки периферийной поверхности круга | 1 |
Устройство для правки торцевой поверхности круга | 1 |
Балансировочное устройство круга | 1 |
Балансировочная оправка | 1 |
Люнет | 5 |
Измерительный мост | 1 |
Ступица круга | 2 |
Устройство для шлифования в центрах | 1 |
Центра | 2 |
Разгрузочное колесо | 1 |
Крюк колесного подъемника | 1 |
Специальные инструменты | 1 |
Вальцешлифовальный станок предназначен для шлифования чугунных и стальных валков цилиндрической и конической формы.
Точный кругло /вальцешлифовальный станок | |||
Общие характеристики | Макс. диаметр над станиной | 0 мм | 630 |
Макс. Дистанция между С.С | мм | 2000 | |
Высота центров | мм | 400 | |
Макс. вес валка | кг | 3000 | |
Диапазон диаметров шлифования | 0 мм | 50–630 | |
Макс. диаметр выпукл.валка | 0 мм | 10 | |
Шлифовальная бабка и поперечная подача (ось Х) | Параметры колеса (внешн.диаметр х ширина х отверстие) | мм | 750×75×305 |
Линейная скорость колеса | м/сек | 35 | |
Поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Х) | мм | 260 | |
Макс. скорость поперечной подачи | мм/мин | 260 | |
Макс. частота вращения колеса | об в мин | 890 | |
Поперечная подача за один толчок | mm/p | 0.0025 | |
Тип системы смазки | _ | Гидростатическая и гидродинамическая система | |
Шпиндельная бабка (передняя бабка) и задняя бабка | Частота вращения передней бабки | об в мин | 3~30 |
Скорость передвижения задней бабки | мм/мин | 1500 | |
Ход гильзы шпинделя | мм | 180 | |
Точность (технологического) процесса | Круглость (округлённость) | мм | 0.002 ~ 0.0025 |
Концентричность | мм | 0.002 ~ 0.005 | |
Цилиндричность | мм/м | 0.002 ~ 0.005 | |
Точность профиля | мм/м | ±0.002 ~ 0.005 | |
Шероховатость поверхности | Ra | < 0.05 дм | |
Номинальная мощность | Двигатель шлифовального круга | кВт | 7 / 11 |
Двигатель вращения обрабатываемой детали | кВт | 15 | |
Габариты машины | Длина машины | мм | 8522 |
Ширина машины | мм | 1940 | |
Высота машины | мм | 1800 | |
Вес машины | тонн | 10,7 |
Наименование | |
---|---|
Независимая панель управления (на консоли) | 1 |
Комплект системы охлаждения | 1 |
Комплект клиньев для выравнивания машины | 1 |
Устройство правки шлифовального круга | 1 |
Устройство правки шлифовального круга торцевой поверхности | 1 |
Балансир шлифовального круга | 1 |
Балансировочная оправка | 1 |
Индикатор шлифования | 1 |
Устройство измерения | 1 |
Ступица колеса | 2 |
Центра | 2 |
Устройство съема шлифовального круга | 1 |
Устройство подъема шлифовального колеса | 1 |
Инструменты | 1 комл. |
Устройство правки шлифовального круга по радиусу | 1 |
Предлагаемый станок имеет меньшие габариты и энергосберегающую технологию, что позволяет снизить мощность привода без потери производительности. Дополнительным положительным моментом является возможность перемещения задней бабки, что позволяет производить более точную шлифовку и достигать более высоких показателей по шероховатости поверхности.
Характеристики | Предлагаемый станок |
Обрабатываемые диаметры, мм | 2,5–200 |
Максимальный размер зажимаемой заготовки, мм | 240 |
Максимальное перемещение |
200; 520 |
Скорость перемещения задней бабки, м/мин | 0–4 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 0 -5500 |
Угол поворота | ±5° |
Способ подачи |
Автоматический |
Мощность привода | 1,5 кВт |
Геометрические размеры (Д х Ш х В), мм | 1700×1100×1700 |
Вес станка, кг | 1400 |
Функциональные Характеристики | |
Диаметр обработки над, стогом | 380 мм |
Межцентровое расстояние | 1000 мм |
Максимальный диаметр обработки | 360 мм |
Максимальная масса детали | 150 кг |
Характеристики шлифовального круга | |
Диаметр х. Ширина х Посадочное отверстие | ∅510 мм. х 50–100 мм. к ∅152.4 мм |
Частота вращения круга | 1390 об/мин |
Максимальная окружная скорость | 1300 м/мин |
Шлифовальная бабка | |
Угол поворота | 90 град |
Скорость ускоренного премещенид | 6 м/мин |
Обшее перемещение | 225 мм |
Дискретность перемещения | диам 0.001 мм |
Передняя бабка | |
Частота вращения шпинделя (изменяемая) | 30–350 об/мин |
Конус центра | МТ4 |
Тип шпинделя | Неподвижный / Вращающийся |
Диаметр отверстия в шпинделе | 23 мм |
Задняя Бабка | |
Ход пиноли | 25 мм |
Конус Центра | |
Стол | |
Скорость ускоренного перемещения | 10 м/мин |
Дискретность подачи | 0.001 мм |
Угол поворота (против часовой стрелки) | 9° / 7° / 5° / 3° |
Мощность двигателей | |
Мощность двигатели шлифовальной бабки | 5,62 кВт |
Мощность двигатели шпицрепя передней бабки | 1.5 кВт |
Мощность насоса гидравпиш* | 1,5 кВт |
Мощность насоса смазки | 0.18 кВт |
Мощность насоса подачи СОЖ | 0.18 кВт |
Мощность двигатели шпинделя шлифовальной бабки | 1.2 кВт |
Мощность двигатели перемещений по оси Z | 1.2 кВт / 1.8 кВт |
Габаритные размеры | |
Вес Нетто (полузакрытая забочая зона) | 5800 кг |
Вес Брутто | 7500 кг |
Размеры в упаковке | 5280 мм х 2280 мм х 2280 мм |
Комплектность поставки
Устройство ЧПУ
Устройство снятия шлифовального круга
Стандартный шлифовальный круг с фланцем
Гидравлическая задняя бабка
Балансировочная стойка с ложементом
Maiцнтный сепаратор СОЖ (120 лУмин.)
Набор инструментов для
Комплект установочных болтов н пластин
Возможность бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя передней бабки
Высота центра | 270 мм |
Расстояние между центром | 3000 мм |
Макс. шлифовальный диаметр | 400 мм |
Мин. шлифовальный диаметр | 80 мм |
Макс. шлифовальная длина рабочего элемента | 3000 мм |
Макс шлифовальная длина рабочей поверхности валка | 1500 мм |
Макс. вес рабочего элемента | 2000 кг |
Размер шлифовального круга | 750*75*305 мм |
Скорость шлифовки по окружности | 35 м/сек |
Центр перемещения задней бабки | 32 мм |
Потребляемая мощность двигателя шлифовального круга | 11 кВт |
Электропитание | 380В/50Гц |
Данная часть комплекта включает в себя шлифовальный шпиндель и
Технические характеристики: | |
Максимальный размер колеса | 750*75*305 мм |
Размер изношенного колеса | 600*75*305 мм |
Окружная скорость колеса | 35 м/с |
Макс. передвижение ходового винта (включая быстрый ход) | 135 мм |
Быстрый ход | 25 мм |
Технические характеристики: | |
Макс. продольный рабочий ход | 3000 мм |
Диапазон скоростей | 0.02–2.5 м/мин |
Рабочий ход оборотов маховика | 6 мм |
Бабка изделия укрепляется и поддерживается болтами на основании. Она закреплена в центре бруска, это обеспечивает жесткость и высокое качество шлифовки.
Технические характеристики: | |
Число оборотов рабочего элемента | 12–120 об/мин |
Потребляемая мощность | 15 кВт |
Задняя бабка закреплена на держателе болтами М30.
Технические характеристики: | |
Ход гильзы | 32 мм |
Бак с хладагентом расположен в основании станка, в рабочую зону подводиться при помощи шлангов.
Технические характеристики: | |
Расход | 25 л/мин |
1. Независимый электрический шкаф | 1 комплект |
2. Полная система охлаждения | 1 комплект |
3. Уравнительные клинья | 1 комплект |
4. Внешнее устройство правки шлифовального круга | 1 комплект |
5. Торцевое устройство правки шлифовального круга | 1 комплект |
6. Балансировочный стенд шлифовального круга | 1 комплект |
7. Балансировочная оправка | 1 комплект |
8. Шлифовальный показатель | 1 комплект |
9. Уравнительная площадка | 1 комплект |
10. Ступица | 2 комплекта |
11. Оси (Центры) | 2 комплекта |
13. Разгрузочное колесо | 1 комплект |
14. Крюк колесного подъемника | 1 комплект |
15. Инструменты | 1 комплект |
16. Балансировочный стенд шлифовального круга | 1 комплект |
17. Радиусное управляющее устройство | 1 комплект |
Объем поставки:
Горячая прокатка
Бесконтактные системы измерения сложных профилей изделий из стали
Гидросбив окалины для прокатного стана
Камерная печь с электрическим нагревом (муфельная печь)
Кантователи, захваты и клещи для рулонов стали
Маркировочные машины для маркировки листов
Плоскошлифовальное оборудование
Прокатные валки (валки станов холодной и горячей прокатки)
Система многокомпонентного анализа концентрации травильного раствора
Установки для упаковки в пакеты арматурного и сортового проката
Установки маркировки горячих рулонов
Установка очистки травильных растворов от ионов меди
Фильтр-прессы камерные автоматические
Шпиндели приводов прокатных станов
С другим металлургическим оборудованием предлагаемым компанией ENCE GmbH можно ознакомиться на центральной странице посвященной металлургическому оборудованию - ence.ch
Холодная прокатка
Дробеструйные установки для насечки рабочего валка
Линия продольной и поперечной резки листа металла
Машины для сматывания (наматыватели) полосы
Компания ENCE GmbH готова осуществить поставку оборудование под ключ, доставку до места установки, растамаживание оборудования, провести
Технический департамент: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225-57-86.
Центральный сайт компании ENCE GmbH
Дочерняя компания в ОАЭ – Triven L.L.C.-FZ
Головные Представительства в странах СНГ:
России
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве