Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH в партнерстве с компанией ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Германия (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ) поставляет комплексные линии горячего цинкования холоднокатаной стальной полосы с годовой производительностью от 60 до 500 тыс. тонн в год
Цинкование рулонной стали является самым распространенным способом защиты от коррозии. В автоматизированных высокоскоростных линиях горячего цинкования можно выделить следующие секции, узлы и агрегаты:
- Входная секция:
- Стеллаж рулонов
- Загрузочная тележка
- Сдвоенной системы разматывателей рулонов
- Разматыватели работают поочередно, масса рулона 10 — 40 тонн
- Два толщиномера
- Предназначены для контроля толщины исходной полосы
- Сдвоенных гильотинных ножниц
- предназначены для обрезки утолщенных краев полосы по переменно используемых рулонов
- Стыкосварочная машина
- Стыкосварочная машина оснащена правильными роликами и предназначена для сварки концов полос двух рулонов, утолщение шва не более 10%, прочность шва не менее 85% характеристик основой полосы
- Петлевая яма
- Дисковые ножницы
- Предназначены для обрезки боковых кромок полосы, обрезь разрезается на куски кромкокрошителем
- Правильная машина
- Натяжные ролики
- Многоярусный петлевой накопитель (аккумулятор)
- Работает в автоматическом режиме слежения за запасом полосы и имеет концевую тележку, которая обеспечивает постоянное натяжение полосы.
- Секция электрохимической очистки полосы
- Очистка полосы осуществляется в щелочном растворе в ваннах с последующей промывкой и сушкой аналогично технологической части линии травления полосы (см. выше).
- Секция гидродинамической очистки полосы
- Направляющие ролики
- Два вакуумных кожуха
- Сдвоенные ротационные воздуходувки
- Сдвоенные насосы высокого давления
- Два циклонных сепаратора
- Система очистки циркуляционной воды
- Секция термической обработки полосы
- Регулятор натяжения полосы
- Печь безокислительного нагрева полосы
- Полоса нагревается до 450–470° С для сжигания остатков смазки, далее осуществляется отжиг металла до температуры 730 — 950° С в зависимости от материала.
- Блок струйного охлаждения полосы
- Осуществляется принцип ступенчатого ускоренного охлаждения и в данный блок входят:
- Корпус камеры охлаждения с футеровочным слоем
- Вентилятор
- Блок трубчатых теплообменников с водяным охлаждением
- Система сопел струйной подачи защитного газа на полосу
- Система автоматического контроля защитной атмосферы
- Камера выдержки
- Осуществляется при температуре около 500°С
- Секция цинкования полосы
- Наклонный канал (участок)
- Заполнен защитным газом и защищает нагретую полосу (500°С) от контакта воздухом
- Донный погружной барабан со стелленовыми или керамическими подшипниками скольжения
- Стабилизирующий ролик c подшипниками скольжения
- Корректирующий ролик c подшипниками скольжения
- Бесконтактное струйное устройство контроля толщины покрытия
- Электромагнитный стабилизатор полосы, монтированный на воздушном шабере (ЭМ-стабилизатор)
- Система обогрева ванны
- Съемные индукторы
- Газовые горелки
- Погружные керамические нагреватели
- Секция охлаждения полосы
- Печь отпуска металла
- Поддерживает температуру 320 — 350° С
- Камера охлаждения полосы воздухом
- Толщиномер цинкового покрытия
- Секция правки и дрессировки полосы
- Система центрирования полосы
- Две дрессировочные клети
- Прокатка полосы с обжатием 0,5 — 1,5%, которое контролируется индукционно импульсными датчиками и регуляторами натяжения полосы
- Дрессировочная клеть снабжена установкой очистки валков от цинка
- Правильно-растяжная машина (машина правки растяжением)
- Ванна пассивации
- Выходная секция:
- Устройство подачи полосы
- Вертикальный петлевой накопитель (аккумулятор)
- Подающее устройство с механической боковой направляющей
- Система контроля качества поверхности
- Прибор контроля ширины
- Контроль сквозных дефектов
- Радиационный толщиномер
- Установка электростатического промасливания полосы (машина промасливания полосы)
- Сдвоенный наматыватель готовой полосы (моталка)
- Установка маркировки полосы
- Ножницы поперечной резки готовой полосы
- Мостовой кран
- Кантователи готовых рулонов
- Стеллаж готовых рулонов
