Разматыватели. Разматыватели металла

Компания ENCE GmbH предлагает различные типы разматывателей:

Назначение: роспуск рулонов, центрирование, натяжения полосы, отгибание переднего конца рулона для направления полосы в прокатный стан, на линию продольно-поперечной резки, отжига, линию покраски и т. д.

Для разматывания рулонов при холодной прокатке полосы, резке, а также в агрегатах покрытия, очистки и отжига применяются разматыватели различного типа:

Двухконусный

Консольный

Принцип действия

При помощи поперечного транспортера рулон подается к разматывателю, устанавливается на стол и поднимается винтовым или гидравлическим приводом до совмещения оси рулона с осью конусов. Затем при помощи другого винтового или гидравлического приводов левая и правая бабки сближаются, конуса центрируют и зажимают по всей поверхности рулон.

Натяжение полосы при разматывании рулона создает электродвигатель, подтормаживая размотку, включенный в сеть он выполняет функцию генератора.

При уменьшении скорости разматывания (например, со стороны стана) маховой момент привода будет уменьшаться за счет притормаживания конусов колодочными тормозами.

Двух конусные разматыватели применяют при натяжении полосы усилие до 30 кН; благодаря чему конусами не заминаются торцы внутренних витков рулона.

Для размотки стальных рулонов массой до 15 т применяются консольные разматыватели с клиновым механизмом раздвижения сегментов. Рулон подается к разматывателю боковым транспортером и надвигается на барабан с торца.

На фото выше, изображен консольный разматыватель стальных рулонов с барабаном клипового типа и с редукторным приводом.

Вал барабана приводится от электродвигателячерез двухступенчатый редуктор, вмонтированный в корпус разматывателя. С целью большей устойчивости рулона (при разматывании внутренних витков с большим натяжением) применен клиновой барабан с четырьмя сегментами. Расклинивание барабана (увеличение или уменьшение его диаметра) осуществляется осевым перемещением ведущего вала в направляющих втулках, смонтированных в гильзе, опирающейся, на роликовые подшипники в корпусе разматывателя. Гильза соединена с валом направляющей шпонкойи имеет шпоночное соединение с ведомой шестерней редуктора. Вал барабана перемещается внутри гильзы при помощи поршня концевого гидроцилиндра двойного действия.

С целью постоянного совпадения оси барабана (рулона) с осью агрегата, перед которым установлен разматыватель (прокатный стан, агрегаты резки, цинкования, отжига и т. п.), предусмотрена возможность перемещения корпуса разматывателя по направляющим станины. Это перемещение («плавание») осуществляется гидроцилиндром.

Разматыватель с четырехсегментным барабаном (разжатие сегментов на ±150 мм)

Технические характеристики:

Разматыватель поставляется с:

• Гидравлическая система с тормозом (управление торможением с главного пульта управления)
• Фанерные подкладки для увеличения диаметра барабана до 610 мм

Техническая документация — одна копия на русском / английском языке

Опционально:

• Защитные ограждения для машины
• Управляющее электрооборудование, мы поставим соответствующие схемы.
• Подгонка к электрическому и гидравлическому оборудованию существующей линии.

Гарантия: двенадцать месяцев (одна смена в день)

Быстроизнашиваемые детали исключены.

Состав оборудования разматывателя:

1. Подъемник;
2. Разматыватель;
3. Вспомогательный поддерживающий рычаг с гидравлическим приводом;
4. Гидравлическая станция;
5. Электрический шкаф.

Холодная прокатка

Бесконтактные толщиномеры

Вальцешлифовальное оборудование

Дробеструйные установки для насечки рабочего валка

Линия продольной и поперечной резки листа металла

Машины для сматывания (наматыватели) полосы

Плоскошлифовальное оборудование

Прокатные валки (валки станов холодной и горячей прокатки)

Фильтр-прессы камерные автоматические

Шпиндели приводов прокатных станов