Líneas de corte longitudinal y transversal de la chapa de metal

La compañía de ingeniería ENCE GmbH ofrece líneas del corte longitudinal y transversal del metal en bobinas, usados en el tratamiento postrerior de bobinas de acero después del proceso del laminado frío de acero en bobinas y también usando el metal después de línea de decapado de la barra de acero, línea de galvanización caliente de la barra de acero, línea de recubrimiento polimérico y de lacas y pinturas. La compañía de ingeniería ENCE GmbH está dispuesta a elaborar según la tarea técnica de cliente la formación óptima de la línea del corte, ejecutar el suministro, montaje y puesta en explotación y mantenimiento de servicio de la instalación automatizada del corte de metal en bobinas.

Características técnicas de las líneas automáticas ofertadas de corte longitudinal y transversal de bobinas de acero y metales no ferrosos:

La línea está conformada por:

• Desenrrollador de las bobinas de metal
• Máquina de corte y corrección
• Mecanismo de empaquetado
• Mesa de rodillos
• Mecanismo direccional
• Rebobinadora (Bobinadora)
• Carreta para el retirado de las bobinas
• Accionamiento de sistemas hidráulico y neumático
• Panel de mando

La línea de corte se diferencia significativamente por los equipamientos que lo conforman independientemente del grosor de la plancha y se dividen en la línea de corte del metal por los grosores de:

• Hasta 0,3 mm
• Hasta 1 mm
• Hasta 2 mm
• De 2 hasta 6 mm

En la colaboración con la compañía ANDRITZ METALS /АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Alemania (SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ) la compañía ENCE GmbH ofrece líneas de alta productividad y de alta tecnología para el corte del metal en chapas.

Las ventajas competitivas y particularidades distintivas de los grupos de máquinas de corte son:

• Resolución integral de la tarea
• Adaptación de la línea de corte a las exigencias del cliente
• Resoluciones innovadoras
• Alta productividad y eficacia
• Alta calidad de todas las piezas y nudos a completar
• Funcionamiento de seguridad elevada
• Alto grado de la automatización del proceso con el fin de reducción del tiempo del tratamiento auxillar
• Gastos de explotación insignificantes

El pedantismo alemán en la selección del equipamiento y alta calidad de piezas y nudos a completar aseguran las posiciones dirigentes en el mundo en la producción del equipo dado. Líneas automatizadas del corte longitudinal y transversal funcionan con éxito en diferentes empresas metalúrgicas, Centros del servicio para metal, empresas del tratamiento del metal.

Línea se compone de:

• Sección de entrada de la preparación de bobinas
• Estante de bobinas iniciales
• Carretón de carga
• Sistema automático para desenrollar el metal de bobinas
• Grupo de máquinas del corte transversal
• Máquina correctora
• Máquina apiladora
• Mesa de rodillo
• Mecanismo direccional
• Carretón

La compañía de ingeniería ENCE GmbH como el socio de negocio de la compañía ANDRITZ METALS/АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Alemania (SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ) puede ofertar el gran surtido de grupos de máquinas para el corte transversal de diferentes tipos de aceros y metales no ferrosos con los parámetros siguientes:

En dependencia del grosor de la chapa y de las tareas, puestas por el cliente, las líneas del corte transversal se equipan por:

• Tijeras estables
• Tijeras rotativas
• Tijeras volantes

Tijeras estables y tijeras volantes se explotan por el servo-hidráulico, que asegura el corte de presición con la velocidad máxima. El mando de las tijeras rotativas se compone de dos servomotores, que permiten a asegurar la exactitud máxima y productividad.

Máquina correctora del metal en chapa es la parte integrante obligatoria de la línea del corte transversal. Compañía ENCE GmbH ofrece las máquinas correctoras, patentadas por la compañía ANDRITZ METALS/АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, que pueden fucionar como en la composición de la línea automatizada del corte, así como el grupo de máquina separado. Grosor de la chapa varia de 0.5 a 60–0 mm. En la composición de la máquina puede estar la máquina de seis rodillos con el mecanismo del cambio rápido de los rodillos.

La tecnología de apilar se escoge en dependencia del tipo de la producción y conformemente los apiladores pueden ser de los tipos siguientes:

• Apiladores magnéticos
• Apilador con ventosas en la cinta
• Apiladores especiales para las losas graves
• Apiladores universales de escobilla
• Apiladores con soporte giratorio (para los casos simples de su empleo).

A las ventajas competitivas de las líneas del corte transversal de la compañía SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ se refieren las construcciones de los apiladores especialmente elaboradas con la exactitud de precisión de la grada, que asegura conservación de la superficie de los bordes de chapas y también rebaja el ruido.

Línea se compone de:

• Sección de entrada para preparación de bobinas
  • Estante de bobinas iiniciales
  • Carretón de carga,
• Sistema automático de desenrollado del metal en bobinas
  • Desenrollados doblados de las bobinas se instalan por cascada (patente de la compañía SUNDWIG GmbH)
  • Máquina de empalme soldado
• Sistema de regulación del movimiento de la barra ante las tijeras para cortar el borde con ayuda de la caja de mando y de entrega,
• Tijeras para cortar el borde
• Rebobinadora de bordes (patente de la SUNDWIG GmbH)
• Sección de inspección de la barra con el dispositivo del control luminoso
• Tijeras del corte transversal de la barra
  • Se destinan para cortar sectores defectuosos de la barra en modo incesante,
• Máquina de empalme soldado
• Mecanismo direccional con la guía lateral,
• Instalación de engrasado electrostático de la barra (máquina de engrasado de barra)
• Tijeras del corte transversal de la barra
• Devanador de bobinas doblado (Rebobinadora)
• Dispositivo de marcación de barra sin contacto
• Grúa de puente
• Canteadoras de bobinas acabadas
• Estante de bobinas acabadas

La compañía de ingeniería ENCE GmbH, como el socio de la compañía ANDRITZ METALS/АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Alemania (SUNDWIG GmbH/ЗУНДВИГ ГмбХ), ofrece grupos de máquinas para el corte longitudinal de diferentes tipos de aceros, incluso la barra de laminado caliente, barra de laminado frío y otros metales no ferrosos con los parámetros siguientes:

Ventajas y particularidades de la construcción:

• Sistema automatico por completo de la carga de barra
• Uso de las cajas especiales de freno para las barras con superficie de alta calidad
• Uso de las cajas sin contacto para las barras de aluminio
• Cambio automático de cuchillos
• Uso de los árboles de cuchillos con cojinetes radiales de precisión 
• Apretamiento y aflojamiento automático de instrumento cortante en el árbol de cuchillo
• Sistema automático de transportación de las barras cortadas,
• Marco automatizado en el cruz giratorio (está patentado)
• Rebobinadora de bordes se instala más bajo del nivel del fundamento (está patentado)

Tijeras del corte longitudinal de la barra tiene el cruz automático giratorio para el cambio del instrumento, lo que aumenta considerablemente la eficacia del trabajo.

Grupos de máquinas ofrecidas se destinan para el tratamiento de la barra ancha del laminado frío y se usan activamente en la industria automovilística y en otras producciones, donde se exigen alta productividad y calidad de producción acabada.

Antes de las tijeras de corte de los bordes, la barra de metal pasa por la caja directora de entrega para regulación del movimiento de la barra. Tijeras de cortar el borde poseen soportes de precisión para asegurar alta calidad del corte con la minimización de aparición de rebadas y tiene el mecanismo giratorio a 180°C para los restos de bordes cortados. Grupo de máquinas del corte de bordes tiene el sistema automático del ajuste de la anchura dada de la barra, de la holgura formada durante el corte de la barra y de la profundidad de la sumersión de cuchillos.

Grupo de máquinas automatizado para recogida del material cortado de la barra por medio de rebobinarlo, que se proveen por arandelas especiales restrictivas. Las arandelas de la rebobinadora de bordes tienen accionamientos mecánicos propios, instalados en diferentes partes (patente de la compañía SUNDWIG GmbH). Rebobinadora de bordes automatizada no exige la participación manual en el proceso laboral.

Compañía ENCE GmbH como alternativa ofrece las líneas del corte de metal de alta tecnología, que tienen la productividad menor en cierto grado, aunque son efectivos y competitivos en un segmento determinado de las exigencias del cliente.

Estas líneas se usan bién durante la preparación de las chapas de metal antes del estampado, para el corte de chapas a las barras estrechas con rebobinado y también en los talleres de corte y acopio de diferentes empresas.

Características técnicas de estas líneas dependen de los parámetros dados por el cliente y se determinan por las dimensiones típicas estandartizadas. Las líneas pueden fucionar en el modo manual o semiautomático (ajuste a mano después de la ejecución automatizada por el grupo de máquinas de la tarea programada). El fucnionamiemto de la línea se realiza en el modo periódico en dependencia de la tarea del operador o de la longitud de la barra en la bobina inicial. Las características de las líneas se varian en el diapasón de los parámetros:

Línea del corte longitudinal se compone de:

• Desenrollador del metal en bobina
• Máquina correctora y de corte
• Rodillos correctores, estabilizadores y dispositivo del centraje
• Tijeras de disco para el corte longitudinal de uno o de varios cuchillos
• Árbol divisor con el juego de cascillos de separación
• Captador del control de longitud
• Dispositivo de desenvolver — mecanismo plegador
• Rebobinadora de bordes
• Mesa de rodillos
• Foso de bucle
• Grupo de rodillos de freno
• Mecanismo direccional
• Rebobinador (rebobinadora)
• Carretón de retirada de bobinas
• Canteador de bobinas
• Armario de mando

Línea del corte longitudinal y transversal se compone de:

• Desenrollador del metal en bobinas
• Máquina correctora de corte
• Rodillos correctores
• Tijeras de disco del corte longitudinal
• Mecanismo plegador
• Rebobinadora de bordes
• Mecanismo direccional
• Máquina correctora de corte
• Rodillos correctores
• Foso de bucle
• Captador del control de longitud
• Tijeras del corte transversal
• Mecanismo empaquetado
• Mesa de rodillos
• Mecanismo direccional
• Carretón
• Armario de mando

A cáusa de gran diversidad de los variantes de la completación de las exigencias de los clientes la Compañía de ingeniería ENCE GmbH propone a examinar algunos ejemplos de las líneas de corte del metal en bobinas.

Estructura del corte longitudinal del metal en bobinas:

Carreta de carga para bobinas

• Capacidad de carga de la carreta 15 toneladas
• Transportación del carretón por el motor-reductor hidráulico
• Elevación del carretón con ayuda del rodillo hidráulico
• Soporte para la bobina, cubierto por nylon
• Cortador del tipo de cortina
• Plataforma de carga para 2 bobinas

Desenrollador de bobinas de soporte

• Capacidad de carga 15 toneladas
• Diámetro del tambor 508 mm, mesa usada 1.400 mm
• Apertura-cierre del tambor de 4 segmentos con ayuda del cilindro hidráulico
• Giración-Frenaje del tambor con ayuda del motor de la corriente continua
• Movimiento del rodillo sujetador con ayuda del cilindro hidráulico
• Giración del rodillo sujetador con ayuda del cilindro hidráulico
• Centraje automatizado de la barra (± 100 mm) se asegura por el cilindro hidráulico, el cual se arregla con la válvula proporcional y con la determinación del borde de la barra con ayuda del fotocaptador

Grupo de entrada

• Mesa de desenrollado de la bobina con tensión y oscilación con ayuda del cilindro hidráulico
• Rodillo de tracción con revestimiento de goma, rodillo inferior, se acciona por hidráulica
• Rodillo superior con revestimiento de goma

Estabilizadores — grupo de instalaciones del centraje

• #2 rodillos estabilizadores, cubiertos por goma, el rodillo superior se eleva con ayuda de los cilindros hidráulicos
• Instalaciones del centraje 4+4 rodillos verticales, arreglados con ayuda de dos tornillos, que se manejan hidráulicamente, sistema de apertura rápida con ayuda de dos cilindros hidráulicos

Máquina correctora (opcional)

• Rodillos agarradores superiores ∅ 320 mm
• Reducción del diámetro de bobina ∅ 250 mm 
• #3 rodillos correctores: 2 inferiores y 1 superior
• Rodillos correctores ∅. 150 mm 
• #1 Rodillo regulador
• Rodillo regulador ∅. 130 mm 
• Longitud de rodillo 1400 mm
• Posicionamiento de los rodillos agarradores con ayuda de los cilindros hidráulicos
• Posicionamiento de los rodillos correctores superiores con ayuda de los soportes mecánicos, se acciona por el motor hidráulico
• Posicionamiento del rodillo regulador superior con ayuda de soportes mecánicos se acciona por medio del motor hidráulico
• Giración de los rodillos correctores y de los rodillos inferiores agarradores con ayuda del motor hidráulico a través del reductor

Tijeras del corte longitudinal

• Árbol de cuchillo se gira con ayuda del motor de la corriente continua.
• Regulación de la posición del árbol, en el cual se encuentran filos, se ejecuta con ayuda del motor-reductor y del motor hidráulico.
• Elevación/apertura con ayuda del cilindro hidráulico
• Diámetro del árbol 200 mm
• Diámetro de los cuchillos de disco 320 mm
• Base de las tijeras se preve el cambio rápido de cabezales cortantes

Opcionalmente

• Tijeras cortadas con montantes
• Caja para chatarra con el lado lateral de carga
• Mesa balanceada de sujeción para retirar la chatarra y pasar de las tijeras cortadas al grupo del centraje con los rodillos estabilizadores
• Tijeras complementarias del corte longitudinal y el carrito recambiable insertado
• Tijeras divisoras con montantes

Rebobinadora para el borde cortado (chatarra)

• Árbol se gira con ayuda del motor de la corriente continua, 15 kVt
• Extracción de la bobina de borde con ayuda del mando hidráulico
• Presión durante el prensado de la bobina de borde con ayuda del mando hidráulico
• Dimensiones máximas de la bobina 800×800 mm

Rodillos tensores del mecanismo plegador

• Accionamiento de los rodillos cromados se ejecuta por medio del motor de la corriente continua
• Ajuste del grosor con la apertura hidráulica rápida
• Mesa para la chatarra, se ajusta hidráulicamente, se abre verticalmente para asegurar el acceso al operador
• Transportador para el borde cortado

Mesa de rodillos

• Soporte de rodillo, con la inclinación al lado del foso de bucle
• Mesa de bucle, que se dirige a mano.

Grupo de rodillos de frenaje e instalación de dirección

• La base, fijada en el nivel del piso, en la cual se instalan los nudos siguientes:
• Soporte de rodillas con los discos divisores con el borne
• Borne con montantes con los cilindros hidráulicos e instalación del frenaje con ayuda de los cilindros neumáticos
• Rodillo tensor, que frena la barra (instalación con los rodillos de tensión) con el motor; estos rodillos, cubiertos por la goma y rodillos de relieve permiten a evitar deslizamiento del material durante el rebobinado.
• Rodillo libre derivador, cubierto por la goma y balanceado dinámicanente con el tacómetro
• Mesa de entrega del cabo de la barra, balanceado y expuesto con ayuda del cilindro hidráulico
• Mecanismo móvil, que se traslada por los rieles con ayuda de la caja de avance o del motor hidráulico del grupo de frenaje

Arrollador de bobinas de soporte con tambores recambiables

• Capacidad de carga del carretón 15 toneladas
• El diámetro nominal del tambor 508 mm, mesa explotada 1.400 mm.
• Giración del engaste por cuenta del motor de la corriente continua
• Eliminación del fleje de tubos con ayuda del empujador del mando hidráulico
• Soporte divisor, de mando y regulación hidráulico
• Tambor con bornes hidráulicos
• Niple para los tambores recambiables
• Tambor de rebobinadoras ∅ 350 mm con los bornes
• Tambor de rebobinadora ∅ 160 mm con los bornes
• Soporte del tambor

El carretón de eliminación de bobinas

• Capacidad de carga del carretón 15 toneladas
• Cuna, con revestimiento
• Movimiento transversal del carretón con ayuda de la caja de avance y del motor hidráulico
• Elevación del soporte con ayuda del cilindro hidráulico
• Retención de la barra por medio de los brazos con ajuste a mano

Mecanismo giratorio de cuatro soportes

• Accionamiento con ayuda del cojinete de tope, caja de avance y motor hidráulico
• Cierre hidráulico en 4 posiciones
• Señalización audia y visual, instalada en el centro, que se pone en marcha cada vez con la giración del dispoditivo giratorio
• Capacidad de carga del carretón 15 toneladas a cado brazo (total 60 toneladas a 4)

Canteador de bobinas

• Reune en los slotes aislados los flejes de tubos, que están en el dispositivo de soporte (pos.12) en el eje horizontal, después se traslada hacia atrás y se volquea en 90⁰
• Transportación mecanizada
• Mesa de transmisión para el volcado
• Posicionamiento de toberas para recojer los flejes en dependencia de la longitud del fleje

Equipo eléctrico

• Armarios eléctricos, que contienen acciomanientos digitales y PLC
• Paneles de mando, con dispositivos
• Capacidad instalada 380 kBt
• Tensión entregada 380 V, 50 Hz

Equipamiento hidráulico

• Bloque hidráulico de alimentación con bomba de regulación de la productividad, cambiador de calor (aire/aceite), válvulas y reguladores
• Válvulas con el accionamiento elecéctrico

La composición de la línea de alta precisión del corte longitudinal del metal en bobinas:

Desbobinadora de los rollos de consola.

• El cuerpo del dispositivo para rebobinar representa de por sí la estructura dura soldada que lleva el alma y la cascada del reductor.
• El accionamiento de la rotación del engaste es controlada por el motor de la corriente alterna y la rueda dentada del reductor que funcionan en el baño aceitero.
• El alma tiene 4 segmentos y se ensancha a mano.
• Los discos de las bridas de vuelta son hechos del aluminio pulido.
• Los tambores intercambiables insertados con ∅de 500 mm, consisten de los poliamidos, con el sistema de amordazamiento rápido.
• El sistema de la regulación del bucle de la desbobinadora consiste del motor de la corriente alterna con el reductor, las barreras de luz y la caja distributiva junto con el juego de los aparatos de control.
• La introducción de los datos sobre el espesor del material y el diámetro exterior del rollo se realiza y es representado sobre el panel de trabajo de la línea del corte.

La sección de entrada y el grupo guía de los rodillos

• La mesa arqueada de sección, con el cubrimiento de felpa, es fácilmente sustituida.
• El mecanismo para fijarse de abajo puede regularizarse de conformidad con la anchura del material y es ajustado a mano.
• La guía lateral de alimentación con el relé cambiable, puede ajustarse a mano de acuerdo con la anchura del material.
• El transportador cargador tiene el ajuste de mano de la altura de acuerdo con el diámetro del cuchillo.
• Para la sustitución de los detalles el transportador cargador puede moverse a mano a la dirección de la desbobinadora.
• Foso de bucle sirve para la formación del bucle entre la desbobinadora y las tijeras del corte longitudinal.

Las tijeras de alta precisión del corte longitudinal

El marco de apoyo está ejecutado en forma de la estructura dura soldada.

• El soporte de las tijeras del corte longitudinal con la parte principal, es establecido sobre el marco de apoyo.
• La bancada de las tijeras del corte longitudinal con la parte de trabajo se mueve a mano horizontal y verticalmente sobre las guías de bola preliminarmente intensas.
• El cojinete de los cilindros de cuchillo a la parte principal del soporte de la tijeras se mueve sobre los cojinetes de eje de alta precisión preliminarmente intensos
• El cojinete de los cilindros de cuchillo en la columna frontal es fabricado sobre la base de los cojinetes de rodamiento de alta precisión preliminarmente intensos con los suplementos templados.
• Los cilindros superiores de cuchillo son regulados a mano por medio del volante de mano a la parte de trabajo del soporte de la máquina.
• Hay dos tuercas hidráulicas con el sistema empotrado aceitero tensor y la pantalla para la visualización de las indicaciones del esfuerzo por el eje.
• La magnitud de la profundidad de la superación para los cilindros superiores de cuchillo en comparación con los valores de control por el indicador alcanza de la exactitud 0,01 mm.
• Hay el accionamiento de los cilindros superiores de cuchillo con los árboles articulados, el engranaje del distribuidor del contacto, la caja de cambios y el motor de la corriente alterna.
• La instalación del corte longitudinal es contada en el trabajo con los anillos insertados de acero.

El mecanismo plegador — el mecanismo para plegar comprende:

• Los árboles de apoyo templados y pulidos, los tornillos de árbol de las dos partes
• El montaje central de cada árbol de apoyo.
• Los árboles superiores de apoyo e inferiores de apoyo se fijan en el marco de apoyo y se vuelven a mano para la sustitución del instrumento.
• Los árboles superiores e inferiores de apoyo se fijan cerca de la mesa a la entrada y se trasladan a mano para la sustitución del instrumento.
• Las agujas son regulados partiendo de los anillos de acero desmontables en concordancia con el espesor del material y el diámetro exterior del cuchillo.

La rebobinadora de bordes — bobinadora para el borde cortado (la chatarra) comprende:

• Dos dispositivos de devanado de la banda para rebobinar los bordes de la banda.
• La anchura del borde de banda (la chatarra) de 3 hasta 10 mm/parte (las bandas más anchas se devanan en la bobinadora y son seleccionados como el rollo cortado).
• El disco con la brida trasera y el disco de la brida delantera son fijados por medio del cono doble.
• El disco de la brida delantera se desune con el cono después de apartar el tornillo de apriete.
• El accionamiento de cada uno de los dispositivos de devanado de la banda para el borde se pone en marcha por medio del motor de la corriente alterna, gracias a ello la tensión de la banda prácticamente siempre constante independientemente del diámetro.
• La tensión de la banda es regulada constantemente sobre el tablero básico de control.

La instalación de la distribución de los pedazos los bordes (chatarra)

• Se pone en acción neumáticamente para la distribución de los pedazos y los bordes de las bandas en la rebobinadora para los pedazos.

El grupo de bucles del frenaje para la rebobinadora

• Se compone del motor de la corriente alterna con el reductor, del control de luz y la caja distributiva junto con los aparatos de control.

Rebobinadora de las bobinas

• Se compone de la estacione doble de devanado.
• El cuerpo del dispositivo para devanar es fabricado en forma de la estructura dura soldada.
• Se pone en marcha por medio del motor de la corriente alterna con la caja de cambios, las ruedas dentadas que trabajan en el baño aceitero.
• El árbol de la rebobinadora con las bridas para la fijación del árbol para devanar.
• La tensión del devanado es regulada a mano por medio del juego de los resortes y la tuerca.
• La velocidad de los árboles es regulada automáticamente en concordancia con la velocidad de la línea más su magnitud extremadamente admisible y su exceso se fijan sobre el tablero básico de control.
• Los árboles para devanar son completados por los resortes y las tuercas para la regulación a mano.

Los datos de la bobina

La caja distributiva.

• Es abastecida con el ventilador con la filtración preliminar del aire y el ajuste de la temperatura y la iluminación.
• El interruptor principal
• El sistema con el carril de contacto
• El transformador de control 230V con el bloque de la alimentación 24V
• SPS Siemens S 7 con el sistema digital y analógico
• La dirección digital completa por los accionamientos
• El contactor de fuerza, el relé
• Todos los cables son montados en bloques de bornes

El panel del control y el mando.

• La pantalla 4.5" de cristales líquidos.
• 23 llaves de sistema, 8 llaves funcionales.
• El indicador de las defectuosidades.
• El índice del diámetro del rollo a la entrada.
• El índice del diámetro del cuchillo a la entrada.
• El índice del espesor del material a la entrada.
• Otros parámetros de la línea.
• La diagnosis a distancia de las defectuosidades a través del modem.

Documentación

• El dibujo detallado de montaje
• El dibujo del fundamento.
• El plan neumático.
• El esquema eléctrico.
• El plan de las conexiones finales.
• El programa de la salida a la imprimidora.
• CD-ROM con el programa.
• El manual de explotación.
• El diagrama por el mantenimiento técnico y las lubricaciones.
• El listado de los detalles de recambio y desgastados.

La compañía ENCE GmbH de ingeniería en dependencia de las exigencias del cliente está listo a proponer la variante óptima y competitivamente capaz de la línea automatizada del corte longitudinal y transversal del metal en rollos (el acero al carbono, el acero inoxidable, las aleaciones, el aluminio etc.) a una productividad alta y pequeña que trabaja en el régimen automático y semiautomático. Los empleados de la compañía ENCE GmbH son listos a realizar la presentación de la instalación en la fase de la elaboración para la coordinación de todos los detalles del proyecto, también tomar parte en los trabajos de montaje, ajuste y arranque de la línea y realizar el mantenimiento técnico de garantía y postgarantía.