Lignes de coupe longitudinale et transversale de la tole de metal

La société d’ingénierie ENCE GmbH propose les lignes de coupe longitudinale et transversale du métal en rouleaux appliquées au traitement d’acier en rouleaux après le processus de laminage à froid d’acier en rouleaux aussi que pour l’usage du métal après les lignes de décapage de la bande d’acier, lignes de galvanisation à chaud de la bande d’acier, des lignes de recouvrement polymérique et peint. La société d’ingénierie ENCE GmbH via son réseau développé est prête à élaborer d’après le cahier de charges du client une configuration optimale de la ligne de coupe, à réaliser la fourniture, la mise en service et la maintenance de l’installation automatisée de coupe d’acier en rouleaux.

Paramètres techniques des lignes automatiques proposées du coupage longitudinal et transversal de l’acier laminé et des métaux non ferreux:

La ligne du coupage du métal longitudinal et transversal comprend les machines et l’équipement suivants:

• Dérouleur du métal laminé
• Machine de découpage et de dressage
• Dispositif d’empilement
• Table à rouleaux
• Dispositif de pilotage
• Dispositif d’enroulement des bobines (bobineuse)
• Chariot pour retrait des bobines
• Commande des systèmes hydraulique et pneumatique
• Pupitre de commande.

Lignes du coupage sont considérablement variées et classées selon l’épaisseur de la bande:

• jusqu’à 0,3 mm
• jusqu’à 1 mm
• jusqu’à 2 mm
• de 2 à 6 mm

La société ENCE GmbH en partenariat avec la société ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Allemagne (SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ) propose des lignes de coupe de la tôle à haute technicité et à grand rendement.

Les avantages compétitifs et les caractéristiques distinctives des agrégats de coupe sont suivants:

• Solution intégrale de la tâche,
• Adaptabilité de la ligne de coupe selon les demandes du client,
• Solutions innovantes,
• Haut rendement et efficacité,
• Haute qualité de toutes les pièces ouvrées à l’extérieur,
• Haute fiabilité,
• Haut niveau d’automatisation du processus pour assurer l’économie de temps de l’usinage secondaire,
• Petits frais d’exploitation.

La ponctualité rigoureuse allemande dans la sélection de l’équipement et la haute qualité des pièces ouvrées à l’extérieur assure les positions de leader parmi les plus grands producteurs de cet équipement. Les lignes de coupe longitudinale et transversale sont exploitées avec succès dans les plusieurs usines métallurgiques, dans les centres de service ferroviaires et dans les industries des métaux.

La ligne consiste en:

• La section d’entrée de la préparation des rouleaux
• Le rayonnage des rouleaux de départ
• Le chariot de chargement
• Le système automatique de débobinage du métal en rouleaux
• L’agrégat de la coupe transversale
• Les redresseurs
• Le chariot auto gerbeur
• La table à roulette
• Le dispositif de guidage
• Le chariot

La société d’ingénierie ENCE GmbH étant partenaire de la société ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Allemagne, (SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ) est prête à proposer une large gamme d’agrégats destinés à la coupe transversale de différents types d’aciers et de métaux non-ferreux selon les paramètres suivants:

Dépendant de l’épaisseur de la tôle et des buts définis par le client, les lignes de coupe longitudinale sont munies de:

• Cisailles stationnaires,
• Cisailles rotatives
• Cisailles volantes.

Les cisailles stationnaires et volantes sont exploitées par l’hydraulique du service spécial effectuant la coupe précise à grande vitesse. L’appareil de transmission des cisailles rotatifs consiste en deux moteurs qui permettent d’assurer une précision maximale et une grande productivité.

La machine de redressement de la tôle est la composante obligatoire de la ligne de coupe transversale. La société ENCE GmbH propose des machines de redressement brevetées par la société ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ qui peuvent fonctionner comme un élément de la chaine automatisée de coupe et aussi bien comme un agrégat séparé. L’épaisseur de la tôle varie de 0,5 à 60 mm. La machine peut comprendre une machine à six rouleaux avec un mécanisme de rechange rapide des rouleaux.

La technologie de la palettisation est choisie d’après le type de la production. Les chariots palettisés peuvent être de types suivants:

• chariots palettisés magnétiques,
• chariots palettisés ventouses sur la bande,
• chariots palettisés spéciaux pour les dalles lourdes,
• chariots palettisés universels à brosse
• chariots palettisés avec console tournante (pour les cas simples d’utilisation)

Parmi les avantages compétitifs des chaines de coupe transversale de la société SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ on peut souligner les constructions spécialement conçues des chariots palettisés avec la justesse précieuse de la cale ce qui assure la conservation de la surface des bords des tôles et la diminution de niveau de bruit.

La ligne consiste en:

• La section d’entrée de la préparation des rouleaux,
  • Le rayonnage des rouleaux de départ,
  • Le chariot de chargement,
• Le système automatique de débobinage du métal en rouleaux
  • Les dérouleurs doublés des rouleaux sont installés en cascade (brevet de la société SUNDWIG GmbH),
  • La soudeuse des joints,
• Le système de réglage du mouvement de bande avant la déligneuse à l’aide de la colonne de commande et d’amenée,
• La déligneuse,
• La bobineuse de récupération (brevet de la SUNDWIG GmbH),
• La section d’inspection de la bande avec le dispositif de contrôle lumineux,
• Les cisailles de coupe transversale
  • Elles sont destinées à tailler des parties défectueuses de la bande au régime continu.
• La soudeuse de joints,
• Le dispositif directeur avec la glissière latérale,
• Le dispositif d’huilage électrostatique de la bande (machine d’huilage de la bande)
• Cisailles de coupe transversale de la bande
• Le bobineur doublé des rouleaux
• Le dispositif de marquage sans contact de la bande
• Le pont roulant
• Les basculeurs des rouleaux finis
• Le rayonnage des rouleaux finis

La société d’ingénierie ENCE GmbH étant partenaire de la société ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Allemagne (SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ) propose des agrégats pour la coupe longitudinale de différents types d’aciers y compris de la bande laminée à chaud, de la bande laminée à froid, d’aluminium et d’autres métaux non-ferreux avec les paramètres suivants:

Avantages et particularités de la configuration:

• Système complètement automatique de chargement de la bande,
• Utilisation des cages de freinage spéciales pour les bandes avec une surface de haute qualité,
• Utilisation des cages sans contact pour les bandes d’aluminium,
• Changement de lames automatique,
• Utilisation des arbres porte-outils avec les paliers radiaires de précision,
• Serrage et desserrage automatique du dispositif tranchant sur l’arbre porte-outils,
• Système automatique de transport des bandes coupées,
• Consolidation automatique sur le croisement tournant (breveté)
• Bobineuse de récupération placée au plus bas niveau du fondement (breveté)

Les cisailles de coupe longitudinale de la bande sont équipées d’un croisement tournant automatique pour le changement d’outil, ce qui permet d’augmenter le rendement de travail d’une manière considérable.

Les agrégats proposés sont destinés au traitement de la bande large laminée à froid et ils sont largement utilisés dans l’industrie automobile et dans les autres industries qui demandent une haute productivité et une haute qualité de la production finale.

Devant les cisailles pour la coupe des bords, la bande de métal passe par une cage amenante contrôlant pour le réglage du mouvement de la bande. Les cisailles de coupe des bords sont équipées par les supports de précision pour assurer une haute qualité de la tranche avec la minimisation d’occurrence d’excroissances et d’un mécanisme de rotation à 180° des arrêts des bords coupés. L’agrégat de coupe des bords est équipé d’un système d’ajustement automatique de la largeur définie de la bande, de l’espace qui se forme pendant la coupe de la bande et de la profondeur de l’immersion des lames.

L’agrégat automatisé de recueil moyennant le bobinage du matériel coupé de la bande est muni des rondelles spéciales de limitation. Les rondelles de la bobineuse de récupération ont les mécanismes de transmission séparés situés des deux cotés (brevet de la société SUNDWIG GmbH). La bobineuse de récupération ne nécessite pas la manipulation manuelle au cours du processus de travail.

La société ENCE GmbH propose les lignes alternatives de coupe de métal de haute technologie d’une productivité nettement inférieure mais qui sont efficaces et compétitives dans un certain segment des besoins du client.

Ces lignes sont fréquemment utilisées au cours de la préparation des tôles avant l’estampage, pour la coupe des tôles en bandes étroites avec le bobinage ainsi que dans les ateliers de fabrication de pièces brutes des différentes productions.

Les caractéristiques techniques de ces lignes dépendent des paramètres prédéfinis du client et elles sont déterminées par un modèle standardisé choisi. Les lignes peuvent fonctionner dans un régime manuel ou semi-automatique (le réglage manuel après l’accomplissement automatisé par l’agrégat d’une tâche programmé. Le fonctionnement de la ligne est effectué dans un régime périodique selon la tâche de l’opérateur ou la longueur de la bande du rouleau de départ. Les caractéristiques de la ligne varient dans le diapason des paramètres:

La ligne de coupe longitudinale consiste en:

• Dérouleur du métal en rouleaux,
• Machine redressante et tranchante,
• Cylindres de redressage, stabilisateurs et dispositifs de centrage,
• Cisailles à disque de coupe longitudinale
• Arbre diviseur avec le kit de bagues séparantes,
• Capteur de contrôle de la longueur,
• Dispositif dépliant — mécanisme de recourbement,
• Bobineuse de récupération,
• Table à roulette,
• Pit de serpentage,
• Groupe de rouleaux de freinage,
• Dispositif dirigeant,
• Bobineur des rouleaux,
• Chariot d’enlèvement des rouleaux,
• Basculeur des rouleaux,
• Armoire de contrôle.

La ligne de coupe longitudinale et transversale consiste en:

• Dérouleur du métal en rouleaux,
• Machine redressante et tranchante,
• Cylindres de redressage,
• Cisailles à disque de coupe longitudinale,
• Mécanisme de recourbement,
• Bobineuse de récupération,
• Dispositif dirigeant,
• Machine redressante tranchante,
• Cylindres de redressage
• Pit de serpentage,
• Capteur de contrôle de longueur,
• Cisailles de coupe longitudinale,
• Gerbeur>,
• Table à rouleaux,
• Dispositif dirigeant,
• Chariot,
• Armoire de contrôle.

Suite à une grande diversité des variantes de fournitures selon les demandes des clients, la société d’ingénierie ENCE GmbH propose de considérer quelques exemples types des lignes de coupe du métal en rouleaux.

Composition de la chaine de coupe longitudinale du metal en rouleaux:

Chariot de chargement pour les rouleaux

• Capacité de chargement du chariot — 15 tonnes
• Déplacement du chariot par un moteur-réducteur hydraulique
• Levage du chariot à l’aide d’un cylindre hydraulique
• Appui pour le rouleau recouvert par le nylon
• Trancheur du type rideau
• Plateforme de chargement pour les 2 rouleaux

Dérouleur des rouleaux à concsole

• Capacité de chargement 15 tonnes
• Diamètre du tambour 508 mm, la table utilisée 1,400 mm.
• Ouverture-fermeture du tambour avec 4 segments à l’aide d’un cylindre hydraulique
• Rotation-freinage du tambour à l’aide d’un moteur à courant continu
• Mouvement du rouleau fixateur à l’aide d’un cylindre hydraulique
• Rotation du rouleau fixateur à l’aide d’un cylindre hydraulique
• Le centrage automatique de la bande (± 100 mm) est assuré par le cylindre hydraulique ajusté par une soupape proportionnelle et par la définition du bord de la bande à l’aide d’un photo capteur

Groupe d’entrée

• Table de dévidage du rouleau avec la tension et l’oscillation à l’aide du cylindre hydraulique
• Rouleau tirant avec l’enrobage en caoutchouc activé hydrauliquement
• Rouleau supérieur dirigeant avec l’enrobage en caoutchouc

Stabilisateurs — groupe de dispositifs de centrage

• № 2 rouleaux stabilisateurs recouverts par le caoutchouc, le rouleau supérieur se lève à l’aide des cylindres hydrauliques
• Dispositifs centraux 4+4 les rouleaux verticaux réglés à l’aide des 2 convoyeurs à vis sans fin, guidés hydrauliquement, système d’ouverture rapide à l’aide des 2 cylindres hydrauliques

Machine de redressement (comme option)

• Rouleaux capteurs supérieurs Ø 320 mm
• diamètre du rouleau Ø 250 mm
• № 3 Rouleaux de redressement: 2 inférieurs et 1 supérieur
• Rouleaux de redressement Ø 150 mm
• № 1 Rouleau régulateur
• Rouleau régulateur Ø 130 mm
• Longueur du rouleau 1400 mm
• Positionnement des rouleaux capteurs supérieurs à l’aide de cylindres hydrauliques
• Positionnement des rouleaux capteurs supérieurs à l’aide des supports mécaniques est actionné par le moteur hydraulique
• Positionnement du rouleau régulateur supérieur à l’aide des supports mécaniques actionné par le moteur hydraulique
• Rotation des rouleaux de redressement et du rouleau capteur inférieur à l’aide du moteur hydraulique via le réducteur

Cisailles de coupe longitudinale

• L’arbre porte-outils tourne à l’aide du moteur à courant continu.
• Réglage de la position de l’arbre, sur lequel se situent les lames, à l’aide du moteur-réducteur d’admission et d’un hydromoteur.
• Levage/ouverture à l’aide du cylindre hydraulique
• Diamètre de l’arbre 200 mm
• Diamètre des lames à disque 320 mm
• La base des cisailles prévoit le changement rapide des têtes tranchantes

Option

• Cisailles à ébouter avec les porteurs
• Boîte pour le scrap avec la côté latéral de chargement
• Table oscillante de scellage pour le relevage du scrap et pour le passage de la cisaille à ébouter au groupe de centrage avec les rouleaux stabilisants
• Cisailles supplémentaires de coupe longitudinale et chariot de recharge amovible
• Cisailles diviseurs avec les supports

Bobineuse de récupération — dévidoir des bords coupés (scrap)

• L’arbre tourne à l’aide du moteur à courant alternatif, 15 kW
• Extraction du rouleau de lisière à l’aide du contrôle hydraulique
• Pression de pressage du rouleau de lisière à l’aide du contrôle hydraulique
• Gabarits maximaux du rouleau 800×800 mm

Rouleaux tirants de la cintreuse

• La transmission des rouleaux chromés est effectuée par le moteur à courant continu
• Réglage de l’épaisseur avec l’ouverture hydraulique rapide
• Table pour le scrap réglée hydrauliquement, s’ouvrant verticalement pour assurer l’accès de l’opérateur
• Ruban pour lisière coupée

Table à roulette

• Support de roulette avec l’inflexion à côté de la fosse de boucle
• Table de boucle commandée manuellement

Groupe de freinage à roulette et dispositif dirigeant

• Fondement fixé au niveau du sol, sur lequel on installe les blocs suivants:
• Support à roulette avec les disques divisants et le serrage
• Serrage des supports avec les cylindres hydrauliques et le dispositif freinage à l’aide des cylindres pneumatiques.
• Roulette traînante qui freine la bande (installation aux roulettes de tension) avec le moteur; ces roulettes en relief couvertes de caoutchouc permettent d’éviter le glissement du matériel pendant le bobinage.
• Roulette libre, détournante, recouverte par le caoutchouc et équilibrée dynamiquement, avec le compte-tours
• Table d’amenée du bout de la bande, qui balance et se sort à l’aide du cylindre hydraulique

Dispositif mobile qui se déplace sur les rails à l’aide de la boîte de transmission ou du moteur hydraulique pour le groupe de freinage

Bobineur à console des rouleaux avec le tambour de rechange

• Capacité de chargement du chariot — 15 tonnes
• Diamètre nominal du tambour — 508 mm, la table utilisée — 1.400 mm.
• Rotation du mandrin grâce au moteur à courant continu
• Enlèvement du fer feuillard à l’aide du pousseur contrôlé hydrauliquement
• Support diviseur contrôlé et réglé hydrauliquement
• Tambour avec bornes hydrauliques
• Adaptateur pour les tambours de rechange
• Tambour du dévidoir Ø. 350 mm avec le serrage
• Tambour du dévidoir Ø. 160 mm avec le serrage
• Support du tambour

Chariot d’enlèvement des rouleaux

• Capacité de chargement du chariot — 15 tonnes
• Cage enrobée
• Mouvement transversal du chariot à l’aide de la boîte de transmission et du moteur hydraulique
• Levée du support à l’aide du cylindre hydraulique
• Rétention de la bande à l’aide des pattes avec réglage manuel

Dispositif saillant à quatre consoles

• Mécanisme de transmission à l’aide de la butée, de la boîte de transmission et du moteur hydraulique
• Fermeture hydraulique à 4 positions
• Alarme audio-visuelle située au milieu qui se déclenche chaque fois avec la rotation du dispositif tournant
• Capacité de chargement du chariot — 15 tonnes sur chaque bras (au total 60 tonnes sur 4 bras)

Basculeur des rouleaux

• Collecte les fers feuillards séparés dans les slots situés sur le dispositif de la console (pos 12) sur l’axe horizontal, puis il se déplace en arrière et se renverse à 90°
• Positionnement des embouts pour l’assemblage des fers feuillards dépendant de la longueur du fer feuillard

Equipement électrique

• Armoires électriques contenant les appareils de transmission numériques et PLC
• Tableaux de contrôle avec équipement
• Puissance établie 380 kW
• Tension fournie 380 V, 50 Hz

Equipement hydraulique

• Boîte d’alimentation hydraulique avec pompe de réglage de la productivité, échangeur de chaleur (air, huile), soupapes et régulateurs
• Soupapes à transmissions électriques

Composition de la chaine de haute precision de coupe du metal en rouleaux:

Dérouleur à console des rouleaux

• Le bâti du dévidoir est une construction dure soudée portant le moyeu et la cascade du réducteur.
• La transmission de la rotation du mandrin est contrôlée par le moteur à courant alternatif et par la roue dentée du réducteur qui fonctionnent dans le bain d’huile.
• Le mandrin avec 4 segments, l’élargissement manuel
• les disques des flasques inverses sont fabriqués d’aluminium et sont rectifiés
• Les tambours amovibles échangeables Ø 500 mm sont fabriqués avec des polyamides, avec le système de serrage rapide
• Le système d’ajustement du nœud du débobineur consiste en un moteur à courant alternatif avec le réducteur, avec les barrières de lumière et la boîte de distribution avec l’ensemble des appareils de contrôle
• L’entrée des données concernant l’épaisseur du matériel et le diamètre extérieur du rouleau est effectuée et visualisée sur le panneau de travail de la ligne de coupe

Section d’entrée et groupe directeur des cylindres

• Table arquée en entrée du type de section, revêtement en velours, facilement échangeable
• Le dispositif de rétention par le bas peut être installé conformément à la largeur du matériel et peut être ajusté manuellement
• Guide adducteur (latérale) avec relais échangeables, ajustage manuel conformément à la largeur du matériel
• Transporteur de chargement, ajustage manuel de hauteur conformément au diamètre de lame
• Transporteur de chargement avancé manuellement à la direction du débobineur pour le changement des pièces
• Puisard de nœud pour la création du nœud entre le bobineur et les cisailles de coupe longitudinale

Cisailles de coupe longitudinale de haute précision

• Bâti de support dans la construction rigide soudée,
• Cage des cisailles de coupe longitudinale avec le côté moteur placé sur le bâti de support.
• Cage des cisailles de coupe longitudinale avec la face de travail est déplacée manuellement en directions horizontale et verticale sur les directeurs à bille préalablement tendus
• Palier des arbres porte-outils sur le côté moteur du bâti des cisailles sur les paliers de l’axe de haute précision préalablement tendus
• Palier des arbres porte-outils sur la colonne frontale sur les paliers de haute précision préalablement tendus avec les coussinets trempés
• Les arbres porte-outils supérieurs sont réglés manuellement à l’aide du volant à bras sur la face de travail du bâti de la machine-outil
• Deux écrous hydrauliques avec système de tension à l’huile et display des indications de contrainte sur l’axe
• Mesure de la profondeur du recouvrement des arbres porte-outils supérieurs avec l’indicateur cadrant du contrôle, précision 0,01 mm 
• Transmission des arbres porte-outils avec les arbres de cardan, le pignon du distributeur d’allumage, la boîte de transmission et moteur à courant alternatif
• L’installation de coupe longitudinale est prévue pour le travail avec les anneaux d’acier amovibles

Paramètres de la coupe précise longitudinale:

• Sortie d’épaulement 0,002 mm max. (2 microns)
• Précision de recouvrement ±0,005 mm (±5 microns)
• Parallélisme entre les mandrins max. 0,008 mm (8 microns)
• Marge de tolérance 0/ -0,1 mm 0/ -0,1 mm

Dispositif dérouleur — mécanisme de centrage

• Arbres de support trempés et polis, vis d’arbre des deux côtés
• Installation centrale de chaque arbre de support
• Les arbres de support supérieurs et inférieurs sont fixés dans le bâti de support, ils sont tournés à la main pour le changement d’instrument
• Les arbres de support supérieurs et inférieurs sont fixés près de la table à la sortie, ils sont déplacés à la main pour le changement d’instrument
• Les cabestans sont réglés avec les autres anneaux amovibles conformément à l’épaisseur du matériel et au diamètre extérieur de lame.

Bobineuse de récupération — dévidoir pour les bords coupés (scrap)

• Deux dispositifs à enrouler la bande pour le bobinage des bords de la bande,
• Largeur des bords de la bande (scrap) de 3 à 10 mm/ côté (les plus larges bandes sont bobinées sur le bobineur et sont triées comme un rouleau de coupe),
• Le disque avec le flasque postérieur et le disque du flasque antérieur sont fixés à l’aide du double cône,
• Le disque du flasque antérieur se sépare du cône après l’enlèvement de la vis de fixation
• La transmission de chaque dispositif à enrouler la bande pour la lisière se met en marche à l’aide du moteur à courant alternatif, la tension de la bande est pratiquement toujours constante indépendamment du diamètre
• La tension de la bande est constamment réglée sur le panneau du contrôle principal.

Installation de répartition des bords coupés (scrap)

• Actionnée par le moyen pneumatique pour la répartition des bords coupés et de la rognure et des lisières des bandes sur le bobineur pour les rognures.

Groupe de boucle du freinage pour le bobineur

• Il se compose d’un moteur à courant alternatif avec le réducteur, d’un dispositif dr contrôle de lumière et d’une boîte de distribution avec les appareils de contrôle.

Dévidoir des rouleaux

• Consiste en une station doublée de bobinage
• Le bâti du dévidoir est une construction dure soudée
• Il est actionné à l’aide du moteur à courant alternatif avec la boîte de transmission, les roues dentées qui fonctionnent dans le bain d’huile.
• L’arbre du dévidoir avec les flasques pour la fixation de l’arbre dévidant
• La tension du bobinage est réglée à la main à l’aide de l’ensemble des ressorts et d’un écrou
• La vitesse des arbres est réglée automatiquement conformément à la vitesse de la ligne, la valeur maximale et son dépassement sont fixés sur le panneau de contrôle principal
• Les arbres de bobinage sont complétés par des ressorts et des écrous pour le réglage à la main

Données sur la bobine

Boîte de distribution

• Equipée par un ventilateur avec la filtration préliminaire de l’air et la régulation de la température et de l’éclairage,
• Interrupteur principal
• Système avec le rail de contact
• Transformateur de contrôle 230 V avec la boîte d’alimentation 24 V
• SPS Siemens S 7 avec le système digital et analogique
• Administration digitale des appareils de transmission
• Contacteur de puissance, relais
• Tous les câbles sont sur les borniers

Panneau de contrôle et d’administration

• 4.5" écran LSD
• 23 clés de systèmes, 8 clés de fonction
• Indicateur de dysfonctionnement
• Indice du diamètre du rouleau en entrée
• Indice du diamètre de la lame en entrée
• Indice de l’épaisseur du matériel en entrée
• Autres paramètres de la ligne
• Diagnostic de distance du dysfonctionnement par le modem

Documentation

• Dessin technique détaillé
• Dessin technique du fondement
• Plan pneumatique
• Schéma électrique
• Plan des connexions terminales
• Logiciel de sortie par impression
• CD-ROM avec le logiciel
• Manuel d’utilisation
• Diagramme du service technique et des lubrifiants
• Liste de pièces de rechange et d’usure

Selon les demandes du client la société d’ingénierie ENCE GmbH peut proposer une solution optimale et compétitive de la ligne automatisée de coupe longitudinale et transversale du métal en rouleaux (l’acier à carbone, l’acier inoxydable, les alliages, l’aluminium et autres) de haute et basse productivité, fonctionnant dans le régime automatique et semi-automatique. Les employés de la société ENCE GmbH sont prêts à effectuer une présentation de l’installation en stade d’élaboration pour l’approbation de tous les détails du projet, de participer au montage, à la mise en marche de la ligne ainsi qu’à effectuer le service après-vente à long terme.